一种对甲基苯甲酸乙脂制备用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工搅拌装置技术领域，具体为一种对甲基苯甲酸乙脂制备用搅拌装置。

背景技术：

对甲基苯甲酸乙脂，主要用作有机合成的中间体，一般通过发酵、分离、精馏等流程进行制备，在此过程中，需数次对反应物进行搅拌处理。

但现有的对甲基苯甲酸乙脂制备用搅拌装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、常规的搅拌机构往往存在工作死角，难以保证物料之间的充分混合，尤其在于搅拌范围有限，使得物料之间的接触、反应不够充分；

2、针对本设计中的搅拌装置，还需解决管道与搅拌桨之间的干扰问题，并需要方便装置整体的拆装、清洗。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对甲基苯甲酸乙脂制备用搅拌装置，具备搅拌效果好、装配便捷等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对甲基苯甲酸乙脂制备用搅拌装置，包括筒体、盖体以及搅拌桨，所述筒体底部的中心位置处镶焊有出料口，所述筒体的顶端设置有盖体，且盖体的边缘位置处等角度安插有螺栓，并且螺栓的底部皆与筒体螺纹连接，所述盖体顶端的中心位置处固定有定位座，且定位座的内部安装有双列滚珠轴承，所述筒体的内部设置有搅拌桨，且搅拌桨的顶部依次穿过盖体、双列滚珠轴承并套装有从动齿轮，所述盖体顶端的左右两侧分别安装有主进料口、减速电机，且减速电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的左端套装有主动齿轮。

优选的，所述筒体顶端的内侧壁上开设有环形斜槽，同时盖体呈圆台形结构，而且盖体的底部与环形斜槽相互嵌套并构成限位结构。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮皆为锥形齿轮并相互啮合。

优选的，所述搅拌桨的顶端安装有旋转接头，且旋转接头的顶部安装有进液管。

优选的，所述搅拌桨呈船锚状结构，且搅拌桨沿逆时针方向旋转。

优选的，所述搅拌桨的内部设置有中空流道，且搅拌桨底部的左后侧壁与右前侧壁上皆等间距开设有导流孔，并且导流孔的一端皆与中空流道相互连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种对甲基苯甲酸乙脂制备用搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该对甲基苯甲酸乙脂制备用搅拌装置，通过从动齿轮与主动齿轮之间的相互啮合，配合定位座中的双列滚珠轴承，使得搅拌桨稳定旋转，由于搅拌桨呈船锚状结构并沿逆时针方向旋转，用于全面搅拌，并通过在搅拌桨中设置中空流道，且搅拌桨底部的左后侧壁与右前侧壁上皆等间距开设导流孔，用于离心出液、均匀混合，从而提高了制备装置中的搅拌效果；

2、该对甲基苯甲酸乙脂制备用搅拌装置，通过旋转接头使得进液管、搅拌桨转动连通，避免相互干扰，由于圆台形结构的盖体与环形斜槽相互嵌套，用于辅助限位，并通过等角度的螺栓固定连接，便于拆装，从而提高了搅拌装置的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桨剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、筒体；2、盖体；3、主进料口；4、从动齿轮；5、旋转接头；6、进液管；7、主动齿轮；8、转轴；9、减速电机；10、螺栓；11、环形斜槽；12、搅拌桨；13、导流孔；14、出料口；15、中空流道；16、双列滚珠轴承；17、定位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种对甲基苯甲酸乙脂制备用搅拌装置，包括筒体1、盖体2以及搅拌桨12，筒体1底部的中心位置处镶焊有出料口14，筒体1的顶端设置有盖体2，且盖体2的边缘位置处等角度安插有螺栓10，并且螺栓10的底部皆与筒体1螺纹连接，盖体2顶端的中心位置处固定有定位座17，且定位座17的内部安装有双列滚珠轴承16，筒体1的内部设置有搅拌桨12，且搅拌桨12的顶部依次穿过盖体2、双列滚珠轴承16并套装有从动齿轮4，盖体2顶端的左右两侧分别安装有主进料口3、减速电机9，该减速电机9的型号可为ych28-400-50-bc，且减速电机9的输出端通过联轴器安装有转轴8，并且转轴8的左端套装有主动齿轮7。

如图1中筒体1顶端的内侧壁上开设有环形斜槽11，同时盖体2呈圆台形结构，而且盖体2的底部与环形斜槽11相互嵌套并构成限位结构，用于辅助限位。

如图1中从动齿轮4与主动齿轮7皆为锥形齿轮并相互啮合，用于稳定传动。

如图1中搅拌桨12的顶端安装有旋转接头5，且旋转接头5的顶部安装有进液管6，避免相互干扰。

如图1和图2中搅拌桨12呈船锚状结构，且搅拌桨12沿逆时针方向旋转，用于全面搅拌。

如图1和图2中搅拌桨12的内部设置有中空流道15，且搅拌桨12底部的左后侧壁与右前侧壁上皆等间距开设有导流孔13，并且导流孔13的一端皆与中空流道15相互连通，用于离心出液、均匀混合。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，根据附图1所示，首先通过主进料口3将用于制备对甲基苯甲酸乙脂的主原料投入筒体1中，再通过旋转接头5使得进液管6、搅拌桨12相互连通，然后启动减速电机9，使其通过转轴8驱动主动齿轮7匀速旋转，通过从动齿轮4与主动齿轮7之间的相互啮合，根据附图1和附图3所示，配合定位座17中的双列滚珠轴承16，使得搅拌桨12稳定旋转，进而使得船锚状结构的搅拌桨12在筒体1中同步旋转、全面搅拌，与此同时，根据附图1和附图2所示，其它的辅助溶剂通过进液管6、旋转接头5注入中空流道15中，由于搅拌桨12沿逆时针方向旋转，且搅拌桨12底部的左后侧壁与右前侧壁上皆等间距开设导流孔13，使得该辅助溶剂在高速旋转过程中通过各个导流孔13均匀洒出，并与主原料充分混合；

在此过程中，根据附图1和附图2所示，由于进液管6通过旋转接头5与搅拌桨12转动连通，可避免相互干扰，当需要对筒体1中进行清洗时，可直接向进液管6中注入清水，然后重复上述流程即可，或拧动螺栓10，将盖体2整个取下，从而对所有内部部件进行清洗，然后将圆台形结构的盖体2重新与环形斜槽11相互嵌套，再拧紧螺栓10即可，最终完成该对甲基苯甲酸乙脂制备用搅拌装置的全部工作。

综上所述，该对甲基苯甲酸乙脂制备用搅拌装置，不仅实现了全面搅拌、离心出液、均匀混合，从而提高了制备装置中的搅拌效果，而且提高了搅拌装置的装配效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。