一种环保低速粉碎处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种环保低速粉碎处理装置。


背景技术：

[0002]
医疗垃圾是指：使用过的注射器、针头、绷带、金属制品和药品包装盒等医疗用品的废物，其中含有大量的细菌、病毒和化学药剂，如果处理不当会造成水体、土壤和空气的污染，甚至可能会有不法之徒利用谋取非法利益，损害人民群众的切身利益。目前的垃圾粉碎机采用高速水平旋转的刀片粉碎垃圾，存在高转速、安全性低、噪音高、不能长时间持续工作等缺陷，特别是噪音高，对于医院这样的特殊环境，非常不适宜。在一些具有垃圾集中处理的智能小区，也需要一种高效、噪音低、能连续长时间作业的环保低速粉碎处理装置。
[0003]
针对上述问题，申请号为cn201520020493.5的实用新型专利给出了一种解决方案，但是其方案主要利用的是切割功能，不能达到充分有效的将医疗垃圾粉碎成破碎成细小物，并且在粉碎过程中装置容易被医疗垃圾卡死甚至损坏，对粉碎后的医疗器械不能进行清洗处理，导致可能会造成二次污染。


技术实现要素：

[0004]
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种环保低速粉碎处理装置。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案为：
[0006]
一种环保低速粉碎处理装置，包括箱体，箱体的上端设置有进料口，进料口下方的箱体内从上到下依次设置有第一粉碎装置、第二粉碎装置和蒸汽清洗装置；所述第一粉碎装置包括两个转轴水平放置并逆向运动的同轴刀片组；所述第二粉碎装置包括主动粉碎轮和位于主动粉碎轮两侧的两个被动粉碎轮，两个被动粉碎轮连接有调节杆，方便通过调节杆调整两个被动粉碎轮与主动粉碎轮之间的间距。
[0007]
进一步优选的是，每个同轴刀片组上至少设置有一个刀片，所述刀片（设有至少一个倾向于其旋转方向的凸齿，且逆向运动的相邻刀片的凸齿镜像设置，凸齿的前齿面的投影为由齿根部向旋转方向延伸并弯曲的曲线；同一组刀片上的凸齿错落排布，即所有凸齿的最高点分别位于至少两条不同的直线上。
[0008]
更进一步优选的是，所述蒸汽清洗装置包括圆柱形清洗桶，圆柱形清洗桶的底部中心位置设有密封室，密封室内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与圆柱形清洗桶底部上端的带有电机的搅拌叶片相连，液压伸缩杆上方固定有保护罩体，所述搅拌叶片有两个，竖直对称位于保护罩体的两侧并连接于液压伸缩杆，圆柱形清洗桶的左右内部设有蒸汽室，所述蒸汽室密集网格式结构，蒸汽室与外界的清洗消毒箱通过导管相连接，蒸汽清洗装置的下端两侧设有出料口，并贯穿于箱体延伸至外界。
[0009]
更进一步优选的是，两个被动粉碎轮的两端均设置有滑块，箱体内设置有滑槽，滑块对应的设置于滑槽内。
[0010]
更进一步优选的是，每个被动粉碎轮上均设置有u型连接块，u型连接块的上端分别连接对应的被动粉碎轮两端的两个滑块；所述调节杆为设置有双向螺纹的螺杆，两个u型连接块的下端分别螺纹连接于调节杆上方向不同的两个螺纹段上。
[0011]
更进一步优选的是，所述调节杆的一端活动连接于箱体上，调节杆的另一端贯穿于箱体外，且箱体外设置有与调节杆的另一端相连接的减速电机。
[0012]
更进一步优选的是，所述进料口上设置有箱盖。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
本实用新型可以对医疗器械废物进行多次粉碎处理，处理效果更好，同时第二粉碎装置的两个被动粉碎轮的位置可以调节，可以调整主动粉碎轮与被动粉碎轮之间的间距，方便根据实际情况粉碎成需要粉碎的粗细度，更加灵活，降低了在粉碎过程中卡死甚至损坏的概率，然后结合蒸汽清洗装置对第二阶段的细小化废物进行搅拌清洗，防止细小化废物中的有害物质造成二次污染。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型被动粉碎轮的结构示意图。
[0017]
图中：1-箱体；2-进料口；201-箱盖；3-第一粉碎装置；301-刀片；302-凸齿；4-第二粉碎装置；401-主动粉碎轮；402-被动粉碎轮；403-调节杆；404-滑块；405-u型连接块；5-蒸汽清洗装置；501-圆柱形清洗桶；502-密封室；503-液压伸缩杆；504-搅拌叶片；505-保护罩体；506-蒸汽室；507-出料口；6-减速电机。
具体实施方式
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0020]
在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
[0021]
此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
[0022]
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。
[0023]
实施例一：
[0024]
如图1和图2所示，本实施例的一种环保低速粉碎处理装置，包括箱体1，箱体1的上端设置有进料口2，进料口2上设置有箱盖201，防止在进行粉碎的过程中飞溅到外界，造成不必要伤害，进料口2下方的箱体1内从上到下依次设置有第一粉碎装置3、第二粉碎装置4和蒸汽清洗装置5；所述第一粉碎装置3包括两个转轴水平放置并逆向运动的同轴刀片组；所述第二粉碎装置4包括主动粉碎轮401和位于主动粉碎轮401两侧的两个被动粉碎轮402，两个被动粉碎轮402连接有调节杆403，方便通过调节杆403调整两个被动粉碎轮402与主动粉碎轮401之间的间距。
[0025]
工作时，将医疗器械废物投入到箱体内，盖上箱盖，先利用第一粉碎装置3进行第一次粉碎，主要可以实现对药品包装盒等的破碎，然后经过第二粉碎装置4的二次粉碎，对废物细小化处理，并将结合蒸汽清洗装置对第二阶段的细小化废物进行搅拌清洗，防止细小化废物中的有害物质造成二次污染。
[0026]
本实用新型可以对医疗器械废物进行多次粉碎处理，处理效果更好，同时第二粉碎装置4的两个被动粉碎轮402的位置可以调节，可以调整主动粉碎轮401与被动粉碎轮402之间的间距，方便根据实际情况粉碎成需要粉碎的粗细度，更加灵活，降低了在粉碎过程中卡死甚至损坏的概率，然后结合蒸汽清洗装置对第二阶段的细小化废物进行搅拌清洗，防止细小化废物中的有害物质造成二次污染。
[0027]
实施例二：
[0028]
本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：
[0029]
本实施例中需要进一步说明的是，每个同轴刀片组上至少设置有一个刀片301，所述刀片301设有至少一个倾向于其旋转方向的凸齿302，且逆向运动的相邻刀片301的凸齿302镜像设置，凸齿302的前齿面的投影为由齿根部向旋转方向延伸并弯曲的曲线；同一组刀片301上的凸齿302错落排布，即所有凸齿302的最高点分别位于至少两条不同的直线上。两个刀片组件相对逆向运行，杂物落到两个刀片组件上时，被转动的刀片带动向两个刀片组件之间相交叉的区域移动，最终在摩擦力的作用下被对应的刀片夹住并最终被剪切成小段。粉碎后的杂物落入第二粉碎装置4之间进行二次粉碎，到后续处理设备中继续无害处理。
[0030]
实施例三：
[0031]
本实施例是在实施例一或实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一或实施例二的具体区别是：
[0032]
本实施例中需要进一步说明的是，所述蒸汽清洗装置5包括圆柱形清洗桶501，圆柱形清洗桶501的上端设置有进料口，进料口位于第二粉碎装置4的下方，圆柱形清洗桶501的底部中心位置设有密封室502，密封室502内部设有液压伸缩杆503，所述液压伸缩杆503与圆柱形清洗桶501底部上端的带有电机的搅拌叶片504相连，液压伸缩杆503上方固定有保护罩体505，所述搅拌叶片504有两个，竖直对称位于保护罩体505的两侧并连接于液压伸缩杆503，可以上下进行移动搅拌处理好的废物，有效化的对废物进行蒸汽消毒，圆柱形清洗桶501的左右内部设有蒸汽室506，蒸汽室优选为不锈钢材料的密集网格式结构，防止磨损和生锈，所述蒸汽室506密集网格式结构，蒸汽室506与外界的清洗消毒箱通过导管相连
接，蒸汽清洗装置5的下端两侧设有出料口507，并贯穿于箱体1延伸至外界，出料口连接有收集盒，方便对处理后的医疗器械废物进行收集和回收处理。
[0033]
实施例四：
[0034]
本实施例是在实施例一至实施例三中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例三中任一实施例的具体区别是：
[0035]
本实施例中需要进一步说明的是，两个被动粉碎轮402的两端均设置有滑块404，箱体1内设置有滑槽，滑块404对应的设置于滑槽内，这样可以保证滑块404的稳定性，进而保证被动粉碎轮402的稳定性，同时方便被动粉碎轮402跟随者滑块的移动而移动。需要进一步说明的是，被动粉碎轮402的中心轴活动连接于滑块404上，也可以在滑块404上安装电机，电机的电机轴连接被动粉碎轮402的中心轴，这样也不影响被动粉碎轮402的稳定性。
[0036]
实施例五：
[0037]
本实施例是在实施例四基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例四的具体区别是：
[0038]
本实施例中需要进一步说明的是，每个被动粉碎轮402上均设置有u型连接块405，u型连接块405的上端分别连接对应的被动粉碎轮402两端的两个滑块404；所述调节杆403为设置有双向螺纹的螺杆，两个u型连接块405的下端分别螺纹连接于调节杆403上方向不同的两个螺纹段上，当螺杆转动时，两个u型连接块405会向着靠近或远离主动粉碎轮401的方向移动，实现主动粉碎轮401和被动粉碎轮402之间的间距调节。
[0039]
实施例六：
[0040]
本实施例是在实施例五基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例五的具体区别是：
[0041]
本实施例中需要进一步说明的是，所述调节杆403的一端活动连接于箱体1上，调节杆403的另一端贯穿于箱体1外，且箱体1外设置有与调节杆403的另一端相连接的减速电机6。通过减速电机6来带动调节杆403转动，自动化程度更高，可以节省人力。
[0042]
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。