振动设备同步传动无级调幅箱的制作方法

本实用新型涉及一种振动设备同步传动无级调幅箱，属于振动装置振幅无级连续调整技术领域。

背景技术：

振动频率及振动幅度是决定振动设备性能的关键参数。为适应不同产品及不同生产工艺的振动需要，根据不同工作阶段(如在启动、振动、停机及待机等过程)的需要提供不同的振动力，有利于提高产品质量、保证设备工作可靠性、延长设备使用寿命及保护环境等。振幅的调整是实现振动力调整的有效方法，因此，振动设备应具备相应的振动幅度在线实时调整功能，振动幅度调整装置是振动设备的核心结构之一。

现有的调幅机构多是一种背轮调幅机构，如专利201521129396.6所述技术，即通过外啮合齿轮组的传动实现调幅。其调幅齿轮与对应的调幅轴是异轴关系，其调幅齿轮与调幅轴之间的啮合是外齿轮与外齿轮啮合，仅少部分齿参与啮合传动。此调幅齿轮组中的调幅齿轮是一个双联齿轮，双联齿轮中的大齿轮与调幅轴啮合，小齿轮与第一调幅齿轮啮合，来确保调幅齿轮与调幅轴之间的正确啮合关系。另外在外齿轮啮合传动的背轮机构中，调幅齿轮和调幅轴之间的刚性差，造成调幅齿轮与调幅轴的啮合关系差，也加快了调幅轴的失效。

现有的调幅机构由于是外齿的部分齿啮合，因此决定了参与传递动力工作的仅为部分啮合齿，而非传动齿轮的全部齿参与传动，以及难于保证传动结构刚度，因而其承载能力、工作可靠性及使用寿命存在一定的局限，在使用过程中，调幅轴的磨损较严重，失效快。如果单纯通过增加齿轮强度解决上述问题，将会增加制造的难度、复杂程度及机械结构规格，从而导致成本的大幅度上升。

所以，开发承载能力强、工作可靠、耐久性强、性能稳定且具有相当经济性的振动设备实时在线无级振动幅度调整技术是本领域的技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的调幅机构中调幅齿轮和调幅轴之间是外齿啮合而造成的啮合度差以及调幅轴磨损严重的问题，提供一种具有内外齿配合的振动设备同步传动无级调幅箱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：振动设备同步传动无级调幅箱，其特征在于，包括依次排布的第一调幅轴、第二调幅轴、第一轴和第二轴；所述的第一调幅轴上安装第一调幅齿轮，第一调幅齿轮具有内斜齿，第一调幅轴上设置有与第一调幅齿轮的内斜齿配合的外斜齿，第一调幅轴的端部安装第一齿轮；所述的第二调幅轴上安装第二调幅齿轮，第二调幅齿轮具有第二内斜齿，第二调幅轴上设置有与第二调幅齿轮的第二内斜齿配合的第二外斜齿，第二调幅轴的端部安装第五齿轮和第二齿轮，第二齿轮为介轮；第一轴的端部安装第六齿轮和第三齿轮，第三齿轮为介轮；第二轴的端部安装第四齿轮；第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮啮合第三齿轮，第三齿轮啮合第四齿轮，第五齿轮啮合第六齿轮，第一调幅齿轮啮合第二调幅齿轮；所述的第一调幅齿轮和第二调幅齿轮上设置调幅夹具。

上述的技术方案中，利用调幅夹具同时推动第一调幅齿轮和第二调幅齿轮分别沿着相应的第一调幅轴和第二调幅轴的轴向移动的时候，第一调幅齿轮和第二调幅齿轮的移动分别带动与其内齿配合的第一调幅轴和第二调幅轴同步转动，实现第一调幅轴与第二调幅轴相对相位的调整，从而实现了对振幅的调整，由于第一调幅齿轮和第二调幅齿轮都是通过内齿与第一调幅轴和第二调幅轴配合，因此它们之间是全部轮齿参与配合及传动(简称：全齿传动)，全齿传动的好处是：第一，保证配合结构刚度，从而配合稳定；第二，当推动第一调幅齿轮和第二调幅齿轮进行振幅调整的时候，第一调幅齿轮和第二调幅齿轮的所有内齿，以及第一调幅轴和第二调幅轴的所有外齿同时承受载荷，整体承载能力大幅度提升。同时，由于全齿传动，每对参与传动轮齿单独承受的载荷大幅度降低，因而对第一调幅齿轮和第二调幅齿轮的内齿和第一调幅轴和第二调幅轴的外齿磨损很小，第一调幅轴和第二调幅轴的转动角度同步性好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的第一调幅齿轮的内斜齿和第一调幅轴的外斜齿具有相同的齿数、模数及螺旋角。

进一步，所述的第二调幅齿轮的内斜齿和第二调幅轴的外斜齿具有相同的齿数、模数及螺旋角。

进一步，所述的第一调幅齿轮和第二调幅齿轮外齿具有相同的齿数和模数。该设计可以让第一调幅齿轮和第二调幅齿轮保证配合性最佳，提高调整的精度和连贯性。

进一步，所述的调幅夹具包括两块拨叉板，两块拨叉板的一端通过限位套连接，两个拨叉板的另一端分别固定在一块联动板的中部，移动轴插装在限位套内；两个联动板安装在两块拨叉板之间，两个联动板之间的上部和下部分别通过定位轴连接；联动板上设置一对供第一调幅轴和第二调幅轴穿过的通孔。

进一步，所述移动轴上具有限位环，移动轴通过限位环和螺母将两块拨叉板和限位套夹持固定在移动轴上。

进一步，所述的定位轴设置有两排，且每排设置三个定位轴；三个定位轴分别位于联动板的两端和中间。

进一步，所述第一调幅齿轮和第二调幅齿轮的两侧设有台肩，所述台肩上设有轴承，所述联动板的通孔套装在所述轴承上。

进一步，所述台肩内还设有滑套。

进一步，所述的联动板为长方形板或者椭圆形板。

进一步，所述的供第一调幅轴和第二调幅轴穿过的通孔以及联动板和拨叉板固定的位置在同一平面上。

本实用新型的优点在于：本实用新型实现了设备运转的情况下振幅的无级调整，本实用新型的调幅齿轮与对应的调幅轴是共轴关系，其调幅齿轮同时具有外齿和内齿，调幅齿轮的内齿与调幅轴的外齿(即调幅轴是一个长轴状的外齿轮)配合，调幅齿轮与调幅轴之间的配合是内齿轮与外齿轮之间的全齿参与配合传动，也是共轴调幅，与现有技术比较，具有配合刚度高、承载能力强、工作可靠、使用寿命长及节约制造成本的显著优势。由两个调幅齿轮组成的调幅齿轮组在两个调幅轴上沿轴向滑动以达到改变两个调幅轴之间的相对相位角的大小的目的，调幅齿轮的移动距离对应相位调整的角度，因而实现了振动幅度的无级连续调整。通过相位的调整，实现振动机构振幅的调整，从而实现振动力的调整。

附图说明

图1为本申请振动设备同步传动无级调幅箱的原理结构示意图；

图2为调幅夹具和第一调幅轴、第二调幅轴之间的安装关系示意图；

图3为图2的a-a方向剖视图；

图4为图2的b-b方向剖视图；

附图标记记录如下：1、第一调幅轴；2、第二调幅轴；3、第一调幅齿轮；4、第二调幅齿轮；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、第四齿轮；9、第五齿轮；10、第六齿轮；11、第一轴；12、第二轴；13、调幅夹具；13.1、拨叉板；13.2、联动板；13.3、限位套；13.4、定位轴；13.5、螺母；13.6、移动轴；13.7、限位环；13.8、轴承；13.9、滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

振动设备同步传动无级调幅箱(参见图1-4)，包括依次排布的第一调幅轴1、第二调幅轴2、第一轴11和第二轴12，所述的第一调幅轴1上安装第一调幅齿轮3，第一调幅齿轮3具有内斜齿，第一调幅轴1上设置有与第一调幅齿轮3的内斜齿啮合的外斜齿，第一调幅轴1的端部安装第一齿轮5；所述的第二调幅轴2上安装第二调幅齿轮4，第二调幅齿轮4具有第二内斜齿，第二调幅轴2上设置有与第二调幅齿轮4的第二内斜齿啮合的第二外斜齿，第二调幅轴2的端部安装第五齿轮9和第二齿轮6，第二齿轮6为介轮；第一轴11的端部安装第六齿轮10和第三齿轮7，第三齿轮7为介轮；第二轴12的端部安装第四齿轮8；第一齿轮5啮合第二齿轮6，第二齿轮6啮合第三齿轮7，第三齿轮7啮合第四齿轮8，第五齿轮9啮合第六齿轮10，第一调幅齿轮3啮合第二调幅齿轮4；所述的第一调幅齿轮3和第二调幅齿轮4上设置调幅夹具13；

上述技术方案中的第一调幅齿轮3的内斜齿和第一调幅轴1的外斜齿具有相同的齿数、模数及螺旋角；

上述技术方案中的第二调幅齿轮4的内斜齿和第二调幅轴2的外斜齿具有相同的齿数、模数及螺旋角；

上述技术方案中的第一调幅齿轮3和第二调幅齿轮4具有相同的齿数、模数和螺旋角；

上述技术方案中的调幅夹具13包括两块拨叉板13.1，两块拨叉板13.1的一端通过限位套13.3连接，两个拨叉板13.1的另一端分别固定在一块联动板13.2的中部，移动轴13.6插装在限位套13.3内；两个联动板13.2安装在两块拨叉板13.1之间，两个联动板13.2之间的上部和下部分别通过定位轴13.4连接；联动板13.2上设置一对供第一调幅轴1和第二调幅轴2穿过的通孔；所述移动轴13.6上具有限位环13.7，移动轴13.6通过限位环13.7和螺母13.5将两块拨叉板13.1和限位套13.3夹持固定在移动轴上；所述的定位轴13.4设置有两排，且每排设置三个定位轴13.4；三个定位轴13.4分别位于联动板13.2的两端和中间；

上述技术方案中的第一调幅齿轮3和第二调幅齿轮4的两侧设有台肩，所述台肩上设有轴承13.8，所述联动板13.2的通孔套装在所述轴承13.8上；

上述技术方案中的台肩内还设有滑套13.9；

上述技术方案中的联动板13.2为长方形板或者椭圆形板；

上述技术方案中的供第一调幅轴1和第二调幅轴2穿过的通孔以及联动板和拨叉板固定的位置在同一平面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。