手机中框喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及自动化加工领域，特别是涉及一种手机中框喷涂装置。

背景技术：

为提高手机外壳的耐磨性能及美观度，在手机外壳加工过程中需要对进行手机外壳喷漆、抛光等表面加工。现有产线中对手机中框进行喷涂的方式为将喷头设置在机械手上，并有机械手调整喷头的朝向对手机中框的外壁进行喷涂，而为了提高喷涂效率，需要在同一夹具上设置多个中框固定部位，同时将多个手机中框运输到机械手的活动范围，由机械手带着喷头在各个中框之间平移，并通过调整喷头朝向实现对各个中框外壁的喷涂操作。

然而，上述喷涂操作需要将由机械手参与，设计成本高，且需要传输带停止移动，等待夹具上的所有中框喷漆完毕才能技术移动，另外单个夹具上的中框数量多，难以实现自动上下料，装夹效率低，即现有的手机中框喷涂设备在等待时间较长，喷涂效率低。

因此，如何提高手机中框喷涂设备的自动化程度，提高手机中框的喷涂效率，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种手机中框喷涂装置，使中框夹具能够自动转动以取代机械手实现对中框外壁进行喷漆操作，提高手机中框的喷漆效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种手机中框喷涂装置包括：输送平台、多个自转组件及多个夹持件；

所述输送平台设置有传输带、喷涂组件及多个拨动块，所述喷涂组件用于向所述传输带方向喷射涂料，多个所述拨动块沿所述传输带输送方向顺序设置；

多个所述自转组件间隔设置于所述传输带上，所述传输带用于带动每一所述自转组件依次经过多个所述拨动块，在一个所述自转组件中，所述自转组件包括主轴、自转棘轮及多个弹性件，所述主轴安装于所述传输带上，所述主轴的外壁上开设有多个斜面凹槽，所述自转棘轮套置于所述主轴上，所述自转棘轮的外壁上设置有阻挡齿，所述拨动块拨动所述阻挡齿用于驱使所述自转棘轮相对主轴旋转，多个所述弹性件均安装于所述自转棘轮内，且多个所述弹性件均一一对应与多个所述斜面凹槽的槽壁抵接；

多个所述夹持件一一对应安装于多个所述自转棘轮远离所述传输带的端面上，每一所述夹持件用于夹持一件手机中框。

在其中一个实施例中，所述阻挡齿设置有导向斜面，所述导向斜面用于与所述拨动块抵接。

在其中一个实施例中，所述斜面凹槽的槽宽由靠近所述主轴的一侧向远离主轴的一侧递增。

在其中一个实施例中，所述弹性件包括接触帽及弹簧，所述接触帽用于与所述斜面凹槽的槽壁抵接，所述弹簧用于推动所述接触帽向靠近所述主轴的方向移动。

在其中一个实施例中，所述接触帽设置有球形抵接部，所述球形抵接部用于与所述斜面凹槽的槽壁抵接，所述接触帽远离所述球形抵接部的一端上开设有定位槽，所述弹簧部分嵌置于所述定位槽内。

在其中一个实施例中，所述自转棘轮内壁上开设有多个安装孔，多个所述弹性件一一对应穿设多个所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述喷涂组件设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴均朝向所述传输带设置。

在其中一个实施例中，所述斜面凹槽的数量为8个。

在其中一个实施例中，所述拨动块包括连接段及阻挡段，所述连接段安装于所述输送平台上，所述阻挡段朝向所述主轴设置，且所述阻挡段位于所述传输带上方。

在其中一个实施例中，所述阻挡段的厚度小于所述连接段的厚度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、传输带带着各个自转组件依次经过各个拨动块，拨动块拨动自转棘轮外壁上的阻挡齿使得夹持件自转一定角度，当自转组件经过最后一个拨动块后，夹持件刚好旋转一周，并且在夹持件自转过程中设置在输送平台上的喷涂组件对手机中框的外壁进行喷漆操作，角度调节不需要机械手进行，且传输带不需停止等待，节省喷涂耗时；

2、由拨动块、主轴、自转棘轮及多个弹性件配合组成自转结构，使得手机中框的待喷漆面在传输带输送过程中一次转向喷涂组件，每个夹持件均能够自转，部件少、无额外动力装置，故障率低且维护简单；

3、每个夹具仅装夹一个手机中框，易于实现自动化装夹，且与中框生产产线匹配度高，无需采用人工上料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的手机中框喷涂装置的结构示意图；

图2为自转组件与夹持件的爆炸视图；

图3为一实施例中自转组件与拨动块的配合状态示意图(一)；

图4为一实施例中自转组件与拨动块的配合状态示意图(二)；

图5为一实施例中自转组件与拨动块的配合状态示意图(三)。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种手机中框喷涂装置10包括：输送平台100、多个自转组件200及多个夹持件300，自转组件200在输送平台100上位移能够带动夹持组件300发生自转，使得夹持组件300上的手机中框的外壁依次朝向喷嘴所在位置，代替机械手驱动喷头移动的喷涂喷涂模式，提高中框喷漆效率。

请参阅图1及图3，输送平台100设置有传输带110、喷涂组件120及多个拨动块130，喷涂组件120用于向传输带110方向喷射涂料，多个拨动块130沿传输带110输送方向顺序设置；传输带110可以为皮带轮传输结构，也可以为链轮传输结构。

输送平台100上开设有避位槽，传输带110位于避位槽内，喷涂组件120位于输送平台100的边缘位置处并且朝向传输带110设置，具体的，鹏图组件120背向工作人员的操作位置设置，防止喷射出的涂料向远离设备的方向扩散，拨动块130位于避位槽的槽壁上，并位于传输带110的正上方，传输带110运行时，驱动各个夹持件300依次经过各个拨动块130，且夹持件300经过拨动块130时，拨动块130与夹持件300上的自转组件200接触，并驱使自转组件200转动一次，调整夹持件300上手机中框的设置角度，使得手机中框的侧面依次朝向喷涂组件120的方位，以完成喷漆操作。

具体的，拨动块130包括连接段131及阻挡段132，连接段131安装于输送平台100上，阻挡段132朝向主轴210设置，且阻挡段132位于传输带110上方。阻挡段132的厚度小于连接段131的厚度。

请参阅图2，多个自转组件200间隔设置于传输带110上，传输带110用于带动每一自转组件200依次经过多个拨动块130，在一个自转组件200中，自转组件200包括主轴210、自转棘轮220及多个弹性件230，主轴210安装于传输带110上，主轴210的外壁上开设有多个斜面凹槽211，自转棘轮220套置于主轴210上，自转棘轮220的外壁上设置有阻挡齿221，拨动块130拨动阻挡齿221用于驱使自转棘轮220相对主轴210旋转，多个弹性件230均安装于自转棘轮220内，且多个弹性件230均一一对应与多个斜面凹槽211的槽壁抵接。

请参阅图3至图5，主轴210固定在传输带110上，且在自转组件200工作时不发生转动；拨动块130与自转棘轮220上的一个阻挡齿221接触，并在传输带110作用下拨动阻挡齿221，使得自转棘轮220发生转动，此时弹性件230收缩，当拨动块130与阻挡齿221分离后，弹性件230移动到下一个斜面凹槽211所在位置，此时弹性件230开始伸出，并驱使自转棘轮220继续转动，直至弹性件230滑入该斜面凹槽211的底部位置，此时手机中框完成一次旋转，未进行喷漆的侧面被翻转至朝向喷涂组件120进行喷漆操作。

其中，阻挡齿221数量、弹性件230数量及斜面凹槽211数量一致，自转组件200每次经过拨动块130均被拨动旋转一次，每次旋转的角度与自转棘轮220上阻挡齿221数量及斜面凹槽211数量相关，本实施例中，阻挡齿221为8个，即自转棘轮220每次旋转45°，亦即手机中框每次转动45°，当手机中框随传输带110经过各个拨动块130后，手机中框20旋转一周。

多个夹持件300一一对应安装于多个自转棘轮220远离传输带110的端面上，每一夹持件300用于夹持一件手机中框。

自转组件200与拨动块130之间的位置关系包括：初始状态、接触状态及分离状态；下面根据上述三个状态以其中一个弹性件230(为了便于叙述将下面将该弹性件定义为弹性件a)为例对自转组件200自转的原理进行介绍：

请参阅图3，初始状态，即自转组件200还未到达拨动块130所在位置时的状态，此时弹性件a伸出并与其中一个斜面凹槽b的底部接触，此时弹性件a与斜面凹槽b的配合状态如图3所示；

请参阅图4，接触状态，即自转组件200到达拨动块130所在位置，此时拨动块130与自转棘轮220上的一个阻挡齿221接触，并推动自转棘轮220旋转，弹性件a开始收缩，且随自转棘轮220相对主轴210转动，并且在接触状态完结前弹性件a旋转至下一个斜面凹槽c中；

请参阅图5，分离状态，即自转组件200经过拨动块130后，拨动块130与自转棘轮220上的阻挡齿221分开，此时拨动块130不在对自转棘轮220施力，弹性件a在自身弹性作用下伸出，其弹性力作用在斜面凹槽c的槽壁上，并产生一个反作用分力驱使自转棘轮220继续旋转，直至弹性件a与斜面凹槽c的底面抵接，此时自转棘轮220恢复静止。

上述过程中，弹性件a由斜面凹槽b转移到斜面凹槽c中，其中斜面凹槽c为与斜面凹槽b相邻的斜面凹槽211，自转组件200的旋转角度为斜面凹槽b底面到主轴210中心连线与斜面凹槽c底面到主轴210中心连线的夹角，本实施例在，自转棘轮220上阻挡齿221的数量、主轴210上斜面凹槽211的数量以及弹性件230的数量均为8，即弹性件a由斜面凹槽b转移到斜面凹槽c中时，自转棘轮220旋转了45°，这样传输带110带动手机中框每经过一个拨动块130，手机中框就旋转45°，经过所有拨动块130后，手机中框刚好旋转一周，即每个侧面均可被转至朝向喷涂组件120进行喷漆。

由于采用机械结构结构实现手机中框的自转，即不需要额外增设驱动部件，即降低成本，也降低设备编程、维护的难度，且能够有效减少漏喷漆，喷漆不均匀的现象，并且每次只需装夹单个手机中框，可通过气缸等零部件实现自动上料，便于实现自动化。

请参阅图3，一实施例中，阻挡齿221设置有导向斜面221a，导向斜面221a用于与拨动块130抵接。

进一步地，为提高结构稳定性，斜面凹槽211的槽宽由靠近主轴210的一侧向远离主轴210的一侧递增。

一实施例中，弹性件230包括接触帽231及弹簧232，接触帽231用于与斜面凹槽211的槽壁抵接，弹簧232用于推动接触帽231向靠近主轴210的方向移动，接触帽231设置有球形抵接部231a，球形抵接部231a用于与斜面凹槽211的槽壁抵接，接触帽231远离球形抵接部231a的一端上开设有定位槽231b，弹簧232部分嵌置于定位槽231b内。

一实施例中，自转棘轮220内壁上开设有多个安装孔222，多个弹性件230一一对应穿设多个安装孔222。

进一步地，为了提高喷漆效率，喷涂组件120设置有多个喷嘴，多个喷嘴均朝向传输带110设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、传输带110带着各个自转组件200依次经过各个拨动块130，拨动块130拨动自转棘轮220外壁上的阻挡齿221使得夹持件300自转一定角度，当自转组件200经过最后一个拨动块130后，夹持件300刚好旋转一周，并且在夹持件300自转过程中设置在输送平台100上的喷涂组件120对手机中框的外壁进行喷漆操作，角度调节不需要机械手进行，且传输带110不需停止等待，节省喷涂耗时；

2、由拨动块130、主轴210、自转棘轮220及多个弹性件230配合组成自转结构，使得手机中框的待喷漆面在传输带110输送过程中一次转向喷涂组件120，每个夹持件300均能够自转，部件少、无额外动力装置，故障率低且维护简单；

3、每个夹具仅装夹一个手机中框，易于实现自动化装夹，且与中框生产产线匹配度高，无需采用人工上料。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。