一种制砂机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水泥生产用物料破碎技术领域，具体地说是一种制砂机。


背景技术：

[0002]
在水泥生产行业中，原料物料通常为一些块状物体。这些大块的物料无法直接投入生产，需要事先进行破碎为符合尺寸的沙粒状。现有技术中，通常采用制砂机对物料进行破碎。但是存在着一些问题，例如进料口处的物料集中进入到破碎腔中，造成破碎效率较低；物料破碎效果差，一些物料没有破碎至符合尺寸即被排出。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种制砂机，用于解决对物料粉碎的技术问题。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]
一种制砂机,包括进料上腔、破碎腔和破碎驱动机构，破碎腔与上方的进料上腔连通，破碎驱动机构的破碎盘可转动的设置在破碎腔内。
[0006]
进一步的，所述进料上腔的下端间隔设有多个入料窗，进料上腔内设有分流架将相邻的入料窗分隔。
[0007]
进一步的，所述破碎盘的周向上间隔设有磨板。
[0008]
进一步的，所破碎腔的内壁周向上间隔设有多个反击块。
[0009]
进一步的，所述反击块的外端面上设有破碎凸起。
[0010]
进一步的，所述破碎腔的下端设有筛板，筛板与下方设置的出料口连通。
[0011]
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：
[0012]
(1)本实用新型技术方案利用破碎盘与破碎腔的结构配合，能够高效的实现物料破碎；
[0013]
(2)进料上腔内设有分流架与下方的入料窗连通，能够实现物料均匀的落入破碎腔内。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型实施例的剖视示意图；
[0015]
图2为本实用新型实施例中进料上腔的俯视示意图；
[0016]
图中：1、上腔筒体；2、分流架；3、入料窗；4、破碎腔；5、反击块；6、筛板；7、出料口；8、破碎盘；9、磨板。
具体实施方式
[0017]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只
是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。
[0020]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]
如图1和2所示，一种制砂机,包括进料上腔、破碎腔4和破碎驱动机构，物料从进料上腔进入破碎腔4内，然后通过破碎驱动机构进行粉碎制砂。
[0022]
所述进料上腔包括上腔筒体1和分流架2，上腔筒体1采用圆柱体空腔结构，上腔筒体1的下部周向上间隔设有多个入料窗3。所述分流架2设置在上腔筒体1内，分流架2包括多个分流板，所述分流板分别设置在相邻的入料窗3之间。分流架2和入料窗3配合，有利于物料均匀从破碎腔4的上方进入。所述破碎腔4的上端分别与入料窗3连通，其内侧周向上间隔设有多个反击块5；反击块5的外端设有多个破碎凸起。破碎腔4的下端设有筛板6，筛板6与下方设置的出料口7连通。所述破碎驱动机构包括驱动电机(为了简化视图，图中未画出)和破碎盘8，所述破碎盘8可转动的安装在破碎腔4内，破碎盘8的周向上间隔设有多个磨板9；破碎盘8的旋转动力输入端与驱动电机的旋转动力输出端与连接。
[0023]
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
[0024]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。