一种建筑用自动喷涂防腐漆装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种建筑施工辅助设备领域，尤其涉及一种建筑用自动喷涂防腐漆装置。


背景技术：

[0002]
建筑工程是通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，而在建筑进行施工时，例如在医院、酒店、综合商业体等高层建筑施工过程中，需要使用脚手架进行攀爬并施工，脚手架是指为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，目前现有的脚手架一般采用钢管进行搭设，钢管的长度一般为1-6米每半米一个规格，钢管18 长时间裸露在外界，会发生锈蚀导致其强度降低，从而使其搭设的脚手架安全性降低，因此在使用钢管搭设脚手架之前，必须要对钢管进行防腐漆料喷涂，现有的钢管脚手架通常为人工喷涂油漆，工人使用喷枪对钢管进行喷涂，这样的喷涂方式效率不高，且容易出现少涂或漏涂的现象，耗费人力物力。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够适用于不同长度的脚手架钢管，并且可以周转使用，节约成本的建筑用自动喷涂防腐漆装置。
[0004]
本实用新型是通过如下措施实现的：
[0005]
一种建筑用自动喷涂防腐漆装置，其特征在于，包括平台板，所述平台板左右侧面中心对称固定连接有平衡板，所述平台板左右侧面前后端部均固定安装有吊耳，所述平台板顶端中心前侧固定有防腐漆存放箱，所述防腐漆存放箱顶端中心开设有注入口；
[0006]
所述防腐漆存放箱右侧面底端设置有输送管，所述输送管一端贯穿防腐漆存放箱右侧面，所述输送管另一端固定连接有输送泵，所述输送泵输出端连接有软管，所述软管端部固定连接有喷头；
[0007]
所述平台板顶端中心后侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑槽靠近平台板后侧边缘的侧壁贯穿开设有限位螺纹孔，所述滑块侧面中心贯穿开设有和限位螺纹孔配合的连接螺纹孔，所述滑块顶端和滑槽靠近输送泵的端部顶端均固定安装有底板，所述底板顶端中心固定安装有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有支撑弧板，所述支撑弧板之间支撑放置有钢管；
[0008]
所述滑槽和防腐漆存放箱之间设置有两组立板，所述立板对称固定安装在平台板顶端左右两端，所述立板相对的侧面顶端往下位置设置有轴承，所述轴承之间转动连接有丝杠，所述右侧的平衡板上部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转轴，所述转轴转动贯穿立板且转轴端部与丝杠端部固定相连，所述丝杠表面螺纹连接有移动块，所述喷头可转动固定在移动块上。
[0009]
本实用新型的具体特点还有：
[0010]
所述平台板底部面为粗糙面，增加平台板1与地面接触时的摩擦，增强其稳定性，
所述平衡板底端所处水平面和平台板底端所处水平面为同一水平面，所述四组吊耳的中心处于同一水平面，保证利用塔吊吊起装置时装置的平衡。
[0011]
所述防腐漆存放箱由隔温材料制作而成，所述防腐漆存放箱前侧面底端边缘网上位置设置有小型观察窗，便于观察防腐漆存放箱4内部的防腐漆的量。
[0012]
所述滑槽的长度大于六米，所述软管的长度大于滑槽的长度，所述滑块的高度等于滑槽的深度，所述底板底端与平台板顶端相接触，所述限位螺纹孔共有十二组且以半米为间距将滑槽等分。
[0013]
所述支撑杆中部固定连接有安装环，所述安装环顶端固定连接有套杆，所述套杆上部设置有挡板，所述挡板底端开设有和套杆配合的套孔，所述挡板的宽度大于滑槽的宽度。
[0014]
所述丝杠顶端所处水平面和支撑弧板底端所处水平面为同一水平面，所述丝杠的长度大于滑槽的长度。
[0015]
使用时，利用建筑施工现场的塔吊和四组吊耳，将装置运送至指定脚手架钢管喷涂场地，通过注入口向防腐漆存放箱中倒入防腐漆，根据所要喷涂的钢管的长度，选择合适的限位螺纹孔，移动滑块令连接螺纹孔和限位螺纹孔对齐，通过匹配的螺栓螺纹连接限位螺纹孔和连接螺纹孔对滑动进行限位固定，从而固定滑块上方的支撑弧板，将钢管放在两组支撑弧板上，控制伺服电机，利用丝杠驱动移动块在钢管两端往复运动，同时启动输送泵，输送泵将防腐漆存放箱中的防腐漆输送至固定在移动块上的喷头，利用喷头对钢管进行喷头，钢管一侧喷涂完成后，将钢管旋转，将未喷涂面对准喷头，喷涂过程中，下方的挡板避免防腐漆落入滑槽中，影响滑块的调节，钢管喷涂完成后，将其取下，并对其放置在支撑弧板上的端部进行补充喷涂。
[0016]
本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，能够适用于不同长度的脚手架钢管，并且可以周转使用，节约成本。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型前视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型后视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型水平剖面结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型竖直剖面结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型a部放大结构示意图。
[0022]
其中，附图标记为：1、平台板，2、平衡板，3、吊耳，4、防腐漆存放箱， 5、注入口，6、小型观察窗，7、输送管，8、输送泵，9、软管，10、喷头， 11、滑槽，12、滑块，13、限位螺纹孔，14、连接螺纹孔，15、底板，16、支撑杆，17、支撑弧板，18、钢管，19、安装环，20、套杆，21、挡板，22、套孔，23、立板，24、轴承，25、丝杠，26、伺服电机，27、转轴，28、移动块。
具体实施方式
[0023]
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0024]
参见图1-5，一种建筑用自动喷涂防腐漆装置，包括平台板1，平台板1 左右侧面中心对称固定连接有平衡板2，平台板1左右侧面前后端部均固定安装有吊耳3，平台板1顶端
中心前侧固定有防腐漆存放箱4，防腐漆存放箱4 顶端中心开设有注入口5；
[0025]
防腐漆存放箱4右侧面底端设置有输送管7，输送管7一端贯穿防腐漆存放箱4右侧面，输送管7另一端固定连接有输送泵8，输送泵8输出端连接有软管9，软管9端部固定连接有喷头10；
[0026]
平台板1顶端中心后侧开设有滑槽11，滑槽11内部滑动连接有滑块12，滑槽11靠近平台板1后侧边缘的侧壁贯穿开设有限位螺纹孔13，滑块12侧面中心贯穿开设有和限位螺纹孔13配合的连接螺纹孔14，滑块12顶端和滑槽 11靠近输送泵8的端部顶端均固定安装有底板15，底板15顶端中心固定安装有支撑杆16，支撑杆16底端固定连接有支撑弧板17，支撑弧板17之间支撑放置有钢管18；
[0027]
滑槽和防腐漆存放箱4之间设置有两组立板23，立板23对称固定安装在平台板1顶端左右两端，立板23相对的侧面顶端往下位置设置有轴承24，轴承24之间转动连接有丝杠25，右侧的平衡板2上部设置有伺服电机26，伺服电机26输出端设置有转轴27，转轴27转动贯穿立板23且转轴27端部与丝杠 25端部固定相连，丝杠25表面螺纹连接有移动块28，喷头10可转动固定在移动块28上。
[0028]
平台板1底部面为粗糙面，增加平台板11与地面接触时的摩擦，增强其稳定性，平衡板2底端所处水平面和平台板1底端所处水平面为同一水平面，四组吊耳3的中心处于同一水平面，保证利用塔吊吊起装置时装置的平衡。
[0029]
防腐漆存放箱4由隔温材料制作而成，防腐漆存放箱4前侧面底端边缘网上位置设置有小型观察窗6，便于观察防腐漆存放箱44内部的防腐漆的量。
[0030]
滑槽11的长度大于六米，软管9的长度大于滑槽11的长度，滑块12的高度等于滑槽11的深度，底板15底端与平台板1顶端相接触，限位螺纹孔13 共有十二组且以半米为间距将滑槽11等分。
[0031]
支撑杆16中部固定连接有安装环19，安装环19顶端固定连接有套杆20，套杆20上部设置有挡板21，挡板21底端开设有和套杆20配合的套孔22，挡板21的宽度大于滑槽11的宽度。
[0032]
丝杠25顶端所处水平面和支撑弧板17底端所处水平面为同一水平面，丝杠25的长度大于滑槽11的长度。
[0033]
使用时，利用建筑施工现场的塔吊和四组吊耳3，将装置运送至指定脚手架钢管18喷涂场地，通过注入口5向防腐漆存放箱4中倒入防腐漆，根据所要喷涂的钢管18的长度，选择合适的限位螺纹孔13，移动滑块12令连接螺纹孔14和限位螺纹孔13对齐，通过匹配的螺栓螺纹连接限位螺纹孔13和连接螺纹孔14对滑动进行限位固定，从而固定滑块12上方的支撑弧板17，将钢管 18放在两组支撑弧板17上，控制伺服电机26，利用丝杠25驱动移动块28在钢管18两端往复运动，同时启动输送泵8，输送泵8将防腐漆存放箱4中的防腐漆输送至固定在移动块28上的喷头10，利用喷头10对钢管18进行喷头10，钢管18一侧喷涂完成后，将钢管18旋转，将未喷涂面对准喷头10，喷涂过程中，下方的挡板21避免防腐漆落入滑槽11中，影响滑块12的调节，钢管18 喷涂完成后，将其取下，并对其放置在支撑弧板17上的端部进行补充喷涂。
[0034]
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领
域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。