一种废气脱硝装置的制作方法

本实用新型属于废气脱硝技术领域，具体涉及一种废气脱硝装置。

背景技术：

烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除nox的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置。

目前，现有的废气脱硝设备虽然可以通过湿法技术，以氢氧化钠溶液为喷淋液，对废气中的硫、硝进行去除，但是往往脱硫效率较低，液体与气体之间相融较慢，不能满足脱硫需求，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气脱硝装置，包括箱体、驱动电机、摆动机构和丝杆，所述箱体的内部居中部竖直转动安装有丝杆，所述箱体的内部上端还水平焊接有分隔板，将过渡腔室分隔出，所述过渡腔室的内部对称安装有穿过分隔板与箱体内部连通的进气管与进液管，所述丝杆的外部还螺纹安装有摆动机构，所述丝杆的旁侧竖直安装有滑杆，所述滑杆的顶端面与底端面均焊接；

所述摆动机构至少包括移动块、转板和转杆，所述转板位于转杆的杆身两侧，并与转杆焊接，所述转杆对称分布在移动块的两侧，并与移动块转动连接，所述转杆远离移动块的一端与齿轮固定相连；

所述箱体的内侧壁由上端朝向底端面竖向分布有多组齿块，所述齿块与齿轮啮合，所述齿轮垂直于转杆，且齿轮转动带动转杆旋转；

所述移动块的上表面朝向底端面贯穿开设有螺纹孔与通孔，螺纹孔的内部穿过丝杆并与之螺纹连接，通孔的内部穿过滑杆并与之滑动连接。

优选的，所述箱体的底端面安装有内部连通的排液管，所述排液管另一端与排液泵相连。

优选的，所述箱体的底端面位于排液管的旁侧还安装有与箱体内部连通的排气管。

优选的，所述箱体的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过轴与丝杆固定连接。

优选的，所述分隔板的居中部开设有孔，供轴与丝杆穿过。

优选的，所述丝杆的底端面转动连接箱体的底端内壁，且丝杆的外部涂设有防腐蚀涂层。

本实用新型的技术效果和优点：该废气脱硝装置，通过丝杆与移动块的传动，使得移动块可以在箱体的内部升降，配合上齿轮与齿块使得转板在箱体的内部转动，迅速提升箱体内部的空气流动速度，使得箱体内部的脱硝质量大大增加，液体与气体的迅速融合，有效提升了脱硝的效率，原理简洁易实现，生产制造成本低，该废气脱硝装置，结构合理，操作便捷，脱硝效率高，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的摆动机构结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1箱体、2排液泵、3排液管、4齿块、5进液管、6驱动电机、7过渡腔室、8进气管、9摆动机构、10排气管、11转板、12移动块、13转杆、14齿轮、15丝杆、16滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种废气脱硝装置，包括箱体1、驱动电机6、摆动机构9和丝杆15，所述箱体1的内部居中部竖直转动安装有丝杆15，所述箱体1的内部上端还水平焊接有分隔板，将过渡腔室7分隔出，所述过渡腔室7的内部对称安装有穿过分隔板与箱体1内部连通的进气管8与进液管5，所述丝杆15的外部还螺纹安装有摆动机构9，所述丝杆15的旁侧竖直安装有滑杆16，所述滑杆16的顶端面与底端面均焊接，滑杆16起到稳定移动块12滑动方向的作用；

所述摆动机构9至少包括移动块12、转板11和转杆13，所述转板11位于转杆13的杆身两侧，并与转杆13焊接，所述转杆13对称分布在移动块12的两侧，并与移动块12转动连接，转杆13随着移动块12的升降而旋转，所述转杆13远离移动块12的一端与齿轮14固定相连；

所述箱体1的内侧壁由上端朝向底端面竖向分布有多组齿块4，所述齿块4与齿轮14啮合，所述齿轮14垂直于转杆13，且齿轮14转动带动转杆13旋转，转杆13表面也涂设有防腐蚀涂层；

所述移动块12的上表面朝向底端面贯穿开设有螺纹孔与通孔，螺纹孔的内部穿过丝杆15并与之螺纹连接，通孔的内部穿过滑杆16并与之滑动连接。

具体的，所述箱体1的底端面安装有内部连通的排液管3，所述排液管3另一端与排液泵2相连，脱硝完成后的液体通过排液泵2抽排出。

具体的，所述箱体1的底端面位于排液管3的旁侧还安装有与箱体1内部连通的排气管10，脱硝完成后的气体从排气管10排出。

具体的，所述箱体1的上表面固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6通过轴与丝杆15固定连接，启动驱动电机6，由驱动电机6带动丝杆15转动。

具体的，所述分隔板的居中部开设有孔，供轴与丝杆15穿过。

具体的，所述丝杆15的底端面转动连接箱体1的底端内壁，且丝杆15的外部涂设有防腐蚀涂层，防腐涂层是涂敷在丝杆15表面上使之与周围介质隔离，以控制丝杆15腐蚀的一种覆盖层，市面上可以购买到。

工作原理：该废气脱硝装置，在使用时，首先将需要脱硝的废气从进气管8排入箱体1的内部，并且将脱硝用的液体从进液管5排入至箱体1的内部，进液管5位于箱体1内部的一端上可安装雾式喷头，当液体与气体同时进入箱体1之后，启动驱动电机6，驱动电机6带动丝杆15转动，进而移动块12与丝杆15螺纹传动，带动移动块12竖向升降，通过丝杆15的正转与反转，移动块12竖向往复式移动，移动块12竖向升降的同时，齿轮14随着移动块12的升降也竖向移动，齿轮14与箱体1内壁的上的齿块4啮合，进而齿轮14在升降的途中自转，齿轮14带动转杆13转动，转杆13上的转板11随之旋转，进而使得箱体1内部的废气与液体加速融合，大大提升脱硝的效率，并且通过充分的融合，使得脱硝的质量也迅速增加，脱硝完成后的气体从排气管10排出，液体通过排液泵2抽排出，该废气脱硝装置，结构合理，操作便捷，脱硝效率高，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。