一种用于切削液的搅拌反应釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承加热装置技术领域，具体为一种用于切削液的搅拌反应釜。


背景技术：

[0002]
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点；现有的切削液搅拌反应釜在搅拌时，物料得不到充分的搅拌，致使反应釜内的原料混合不均匀，形成局部 反应和沉淀的现象，影响产品质量；并且，浮油是厌氧菌滋生的温床，需要及时除去，大多数厂家在生产切削液的过程中没有做好抑菌的措施，使得切削液滋生微生物，容易变质发臭。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于切削液的搅拌反应釜。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
本实用新型一种用于切削液的搅拌反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体内设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在反应釜体内上方的旋转电机，旋转电机输出端连接设有转轴，转轴上下端对称设有固定结构，所述固定结构包括设置在转轴侧面的多根固定杆，每根固定杆的端部均设有走珠，所述反应釜体内侧壁上设有数量与固定结构相一致的环形固定块，环形固定块上设有环型固定槽，环型固定槽与走珠相配合，所述转轴上套设有多个搅拌杆固定套，多个搅拌杆固定套之间设有多根均匀分布的弧形搅拌杆；所述反应釜体的外侧固定设有上料筒，上料筒内设有与上料筒内壁相配合的活塞，上料筒内还设有出料管，出料管上设有单向阀，出料管与反应釜体相连接。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞的输入端设有电动伸缩杆，所述上料筒内壁设有密封圈，密封圈与出料管后端部相配合。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的前端部设有多个出液小孔。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜体的下方连接设有支撑柱，反应釜体的下端设有物料出口。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜体内上方设有第一分隔板，第一分隔板与出料管相固定，反应釜体内下方设有第二分隔板。
[0010]
本实用新型的有益效果是：本实用新型在反应釜体内部设有搅拌机构，搅拌机构的转轴上下端对称设置了两组固定结构，通过固定结构能起到支撑转轴的作用，同时，固定结构也能保证转轴与反应釜体的同轴度，使机构运行更加稳定，物料混合搅拌均匀，防止局部反应和沉淀现象的形成，提高产品质量；本实用新型在反应釜体的侧面设置了上料筒，上料筒内可放置杀菌剂定期对反应釜体进行杀菌，通过电动伸缩杆作为源动力驱动活塞运动，出料管上设有单向阀，可防止杀菌剂液体回流造成二次污染，本实用新型可及时去除厌氧菌等微生物，放置细菌滋生污染切削液。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012]
图1是本实用新型一种用于切削液的搅拌反应釜的结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型一种用于切削液的搅拌反应釜搅拌机构的结构示意图；
[0014]
图3是本实用新型一种用于切削液的搅拌反应釜的局部剖视图；
[0015]
图4是本实用新型一种用于切削液的搅拌反应釜弧形搅拌杆的结构示意图。
[0016]
图中：1、反应釜体；2、搅拌机构；3、旋转电机；4、转轴；5、固定结构；6、固定杆；7、走珠；8、环形固定块；9、环型固定槽；10、搅拌杆固定套；11、弧形搅拌杆；12、上料筒；13、活塞；14、出料管；15、单向阀；16、电动伸缩杆；17、密封圈；18、出液小孔；19、支撑柱；20、物料出口；21、第一分隔板；22、第二分隔板。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种用于切削液的搅拌反应釜，包括反应釜体1，其特征在于：所述反应釜体1内设有搅拌机构2，搅拌机构2包括设置在反应釜体1内上方的旋转电机3，旋转电机3输出端连接设有转轴4，转轴4上下端对称设有固定结构5，所述固定结构5包括设置在转轴4侧面的多根固定杆6，每根固定杆6的端部均设有走珠7，所述反应釜体1内侧壁上设有数量与固定结构5相一致的环形固定块8，环形固定块8上设有环型固定槽9，环型固定槽9与走珠7相配合，所述转轴4上套设有多个搅拌杆固定套10，多个搅拌杆固定套10之间设有多根均匀分布的弧形搅拌杆11；所述反应釜体1的外侧固定设有上料筒12，上料筒12内设有与上料筒12内壁相配合的活塞13，上料筒12内还设有出料管14，出料管14上设有单向阀15，出料管14与反应釜体1相连接。
[0019]
其中，所述活塞13的输入端设有电动伸缩杆16，所述上料筒12内壁设有密封圈17，密封圈17与出料管14后端部相配合。
[0020]
其中，所述出料管14的前端部设有多个出液小孔18。
[0021]
其中，所述反应釜体1的下方连接设有支撑柱19，反应釜体1的下端设有物料出口20。
[0022]
其中，所述反应釜体1内上方设有第一分隔板21，第一分隔板21与出料管14相固定，反应釜体1内下方设有第二分隔板22。
[0023]
本实用新型在反应釜体1内部设有搅拌机构2，搅拌机构2的转轴4上下端对称设置了两组固定结构5，通过固定结构5能起到支撑转轴4的作用，同时，固定结构5也能保证转轴4与反应釜体1的同轴度，使机构运行更加稳定，物料混合搅拌均匀，防止局部反应和沉淀现象的形成，提高产品质量；本实用新型在反应釜体1的侧面设置了上料筒12，上料筒12内可放置杀菌剂定期对反应釜体1进行杀菌，通过电动伸缩杆16作为源动力驱动活塞13运动，出料管14上设有单向阀15，可防止杀菌剂液体回流造成二次污染，本实用新型可及时去除厌氧菌等微生物，放置细菌滋生污染切削液。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。