一种可调节环形喷涂装置的制作方法

本实用新型属于喷涂设备技术领域，涉及一种喷涂装置，具体而言，涉及一种可调节环形喷涂装置。

背景技术：

在工件的加工过程中，出于对工件的保护，往往会在工件加工完成之后，对工件的表面进行喷漆、喷镀或喷油等方式进行处理，防止工件在存放或使用的过程中生锈，影响工件及其成品的使用寿命。现有技术中对工件的喷涂方式一般采用人工手持喷枪对工件表面进行喷涂，或者使用喷涂设备，固定工件或固定喷枪的方式对工件进行喷涂。人工喷涂的方式虽然简单、机械成本低，但往往会出现喷涂不均匀的状况，采用机器喷涂的方式，往往会采取但喷头的方式，需要多次改变喷头或改变工件的位置，使工件表面喷涂更加均匀。这两种方式都存在有弊端，但鉴于机器喷涂的稳定性，仍要以机器喷涂为主，因此，需要对现有的喷涂装置，进行适当的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷涂装置采用单喷头的喷涂方式，需要多次改变喷头或工件的位置，才能实现工件的全方位喷涂的问题，提供一种新型的喷涂装置，使喷涂范围更加广泛，增快喷涂速度。

基于以上目的，本实用新型公开了一种可调节环形喷涂装置，包括可移动底座，所述可移动底座之下设置有液压升降杆，所述液压升降杆包括有由多节液压臂构成，所述液压升降杆的顶端与所述可移动底座连为一体，所述液压升降杆的底端连接有液压控制装置，所述液压控制装置用于控制所述液压升降杆的起升与降落；所述可移动底座之上为一个水平的安装面，所述安装面上设置有支架固定座，所述支架固定座上形成有三条固定凹槽，三条所述固定凹槽互相平行且等间隔的隔开设置；所述固定凹槽内设置有环形支架，所述环形支架垂直于所述安装面，并通过所述固定凹槽固定在所述安装面上，至少有一个所述环形支架上设有喷头夹，所述喷头夹上连接有喷头并固定在所述环形支架上；所述环形支架面向待加工工件的一侧设置有间隔板，所述间隔板将所述环形支架与待加工工件间隔开，所述间隔板上设置有工件通孔，所述工件通孔的中心与所述环形支架的中心重合。

根据本实用新型的一个实施例，所述喷头夹滑动连接在所述环形支架上。

根据本实用新型的一个实施例，所述喷头与所述喷头夹的数量一一对应，所述喷头的数量为三个，任意两个所述喷头的主轴之间的角度为120°。

根据本实用新型的一个实施例，所述喷头与所述喷头夹的数量一一对应，所述喷头的数量为四个，相邻两个所述喷头的主轴之间的角度为90°。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形支架的主体形状为四分之三个圆周。

根据本实用新型的一个实施例，所述三个所述环形支架的末端分别通过两根连接筋连接为一体，所述连接筋与所述环形支架的连接处采用焊接的方式。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定凹槽与所述环形支架的连接处采用焊接的方式连为一体或通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果在于：1、环形支架上的三个喷头互相配合，可以覆盖出一整个圆周的喷涂范围，使得工件在处于喷涂区域内，可以使喷涂区域内的工件的一整圈都可以接收喷涂，扩大了喷涂范围和喷涂速度。2、环形支架固定在可移动底座上，可移动底座的下方设置有液压升降机构，可以使得在工件进入喷涂范围前，调整可移动底座的高度，使待喷涂工件的中心与环形支架的中心重合，从而使得工件表面与各个喷头的间距相等或大致相等，保证整个工件表面喷涂均匀。3、环形支架上设置有喷头夹，喷头夹与环形支架滑动连接，可以根据工作需要调整喷头夹在环形支架上的相对位置或增加喷头夹以及喷头的数量，保证喷涂均匀。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种可调节环形喷涂装置的主体结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的一种可调节环形喷涂装置的支架固定座结构示意图。

附图标记：

1：可移动底座；2：液压升降杆；3：液压控制装置；4：安装面；5：支架固定座；6：固定凹槽；7：环形支架；8：喷头夹；9：喷头；10：间隔板；11：工件通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示为一种可调节环形喷涂装置，包括可移动底座1，可移动底座1之下设置有液压升降杆2，液压升降杆2包括有由多节液压臂构成，在本实施例中液压臂为两节，液压升降杆2的顶端与可移动底座1连为一体，液压升降杆2的底端连接有液压控制装置3，液压控制装置3用于控制液压升降杆2的起升与降落；可移动底座1之上为一个水平的安装面4，安装面4上设置有支架固定座5，支架固定座5上形成有三条固定凹槽6，三条固定凹槽6互相平行且等间隔的隔开设置；固定凹槽6内设置有环形支架7，环形支架7垂直于安装面4，并通过固定凹槽6固定在安装面4上，外侧两个环形支架7上分别设有1～2个喷头夹8，喷头夹8上连接有喷头9并固定在环形支架7上；环形支架7面向待加工工件的一侧设置有间隔板10，间隔板10将环形支架7与待加工工件间隔开，间隔板10上设置有工件通孔11，工件通孔的中心与环形支架7的中心重合。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，可调节环形喷涂装置的喷头9布置，可移动底座1之下设置有液压升降杆2，液压升降杆2包括有由多节液压臂构成，在本实施例中液压臂为两节，液压升降杆2的顶端与可移动底座1连为一体，液压升降杆2的底端连接有液压控制装置3，液压控制装置3用于控制液压升降杆2的起升与降落；可移动底座1之上为一个水平的安装面4，安装面4上设置有支架固定座5，支架固定座5上形成有三条固定凹槽6，三条固定凹槽6互相平行且等间隔的隔开设置；固定凹槽6内设置有环形支架7，环形支架7的主体形状为四分之三个圆周，保持环形支架7垂直于安装面4，并通过固定凹槽6固定在安装面4上，外侧两个环形支架7上分别设有1～2个喷头夹8，喷头夹8滑动连接在环形支架7上，喷头夹8上连接有喷头9，喷头9与喷头夹8的数量一一对应，喷头9的数量为三个，调整喷头夹8在环形支架7上的相对位置，使任意两个喷头9的主轴之间的角度为120°，调节完成后固定在环形支架7上；环形支架7面向待加工工件的一侧设置有间隔板10，间隔板10将环形支架7与待加工工件间隔开，间隔板10上设置有工件通孔，工件通孔的中心与环形支架7的中心重合。

根据本实用新型的一个实施例，可调节环形喷涂装置的喷头9布置的第二种方式，可移动底座1之下设置有液压升降杆2，液压升降杆2包括有由多节液压臂构成，在本实施例中液压臂为两节，液压升降杆2的顶端与可移动底座1连为一体，液压升降杆2的底端连接有液压控制装置3，液压控制装置3用于控制液压升降杆2的起升与降落；可移动底座1之上为一个水平的安装面4，安装面4上设置有支架固定座5，支架固定座5上形成有三条固定凹槽6，三条固定凹槽6互相平行且等间隔的隔开设置；固定凹槽6内设置有环形支架7，环形支架7的主体形状为四分之三个圆周，保持环形支架7垂直于安装面4，并通过固定凹槽6固定在安装面4上，外侧两个环形支架7上分别设有1～2个喷头夹8，喷头夹8滑动连接在环形支架7上，喷头夹8上连接有喷头9，喷头9与喷头夹8的数量一一对应，喷头9的数量为四个，调整喷头夹8在环形支架7上的相对位置，使任意两个喷头9的主轴之间的角度为90°，调节完成后固定在环形支架7上；环形支架7面向待加工工件的一侧设置有间隔板10，间隔板10将环形支架7与待加工工件间隔开，间隔板10上设置有工件通孔，工件通孔的中心与环形支架7的中心重合。

根据本实用新型的一个实施例，可调节环形喷涂装置的喷头9的部分位置的连接方式，如图1所示，三个环形支架7的末端分别通过两根连接筋连接为一体，连接筋与环形支架7的连接处采用焊接的方式，固定凹槽6与环形支架7的连接处采用焊接的方式连为一体或通过螺栓固定。

本实用新型中的实施例在实施时，可以根据待喷涂工件的具体情况选择三喷头9或更多喷头9，并调整好喷头夹8在环形支架7上的相对位置，同时，根据工件的具体形状，调节可移动底座1的高度，能保持环形支架7的中心与待喷涂工件的中心重合，然后待喷涂工件在传送装置的带动下穿过工件通孔，并穿过环形支架7，环形支架7上鹅喷头9对位于喷涂区域内的工件进行喷涂。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。