一种提高聚羧酸复配产能的装置的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸复配装置技术领域，具体为一种提高聚羧酸复配产能的装置。

背景技术：

聚羧酸复配装置为聚羧酸复配罐，复配罐主要由罐体、电机、搅拌轴和搅拌器组成，将复配聚羧酸的原料加入罐体内，启动电机，电机的输出轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌器对原料进行搅拌，从而对聚羧酸进行复配。

现有技术中，目前常见的聚羧酸复配装置在使用时，将原料加入罐体内，电机通过搅拌轴带动搅拌器在罐体内旋转，对原料进行搅拌，但搅拌器的结构简单，搅拌效果单一，需要较长的搅拌时间才可使原料搅拌充分，搅拌时间长从而降低聚羧酸复配的产能。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种提高聚羧酸复配产能的装置，具备提高聚羧酸复配产能的优点，以解决现有技术中，目前常见的聚羧酸复配装置在使用时，搅拌器的结构简单，搅拌效果单一，需要较长的搅拌时间才可使原料搅拌充分，搅拌时间长从而降低复配聚羧酸产能的问题。

为实现提高聚羧酸复配产能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高聚羧酸复配产能的装置，包括罐体和搅拌轴，所述搅拌轴的表面和底部均固定连接有固定板，所述固定板的表面与罐体的内壁活动连接，所述固定板的表面固定连接有斜板，所述搅拌轴的表面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与斜板的表面固定连接，所述搅拌轴的表面与活动套的内壁活动连接，所述活动套通过螺钉与搅拌轴固定连接，所述活动套的表面与圆杆的一端固定连接，所述圆杆的另一端固定连接有搅拌柱，所述罐体的表面固定连接有保温层，所述保温层的表面固定连接有防护壳，所述防护壳表面靠近罐体的一侧与罐体的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆的表面固定连接有活动杆，所述活动杆位于搅拌柱与搅拌柱之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌柱的数量为若干个，所述搅拌柱的截面呈x形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的表面开设有圆槽，所述活动套的内壁固定连接有定位销，所述定位销的表面与圆槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层为保温棉，所述防护壳为金属壳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的表面固定连接有连接块，所述连接块表面靠近防护壳的一侧贯穿保温层并与防护壳的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高聚羧酸复配产能的装置，具备以下有益效果：

1、该提高聚羧酸复配产能的装置，通过设置斜板、搅拌柱、保温层和防护壳，在使用时，罐体的电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动斜板和搅拌柱旋转，对原料进行充分搅拌混合，保温层对罐体起到保温作用，防止原料在反应时随着温度的降低导致反应效率降低，通过保温层对罐体进行保温通过斜板和搅拌柱对原料进行充分搅拌，降低搅拌时间，达到了提高聚羧酸复配产能的效果，以解决现有技术中，目前常见的聚羧酸复配装置在使用时，搅拌器的结构简单，搅拌效果单一，需要较长的搅拌时间才可使原料搅拌充分，搅拌时间长从而降低复配聚羧酸产能的问题。

2、该提高聚羧酸复配产能的装置，通过设置活动套和定位销，在使用时，将活动套上的螺钉拧下，将活动套从搅拌轴上取下，即可将搅拌柱拆下，将新的活动套通过螺钉安装在搅拌轴上，即可完成搅拌柱的固定，从而方便搅拌柱的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴位置处左剖图；

图3为本实用新型的圆杆位置处俯视截面图。

图中：1、罐体；2、搅拌轴；3、固定板；4、斜板；5、连接杆；6、活动套；7、圆杆；8、搅拌柱；9、保温层；10、防护壳；11、活动杆；12、圆槽；13、定位销；14、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种提高聚羧酸复配产能的装置，包括罐体1和搅拌轴2，搅拌轴2的表面和底部均固定连接有固定板3，固定板3的数量为三个，搅拌轴2的底部固定连接有一个固定板3，搅拌轴2的表面固定连接有两个固定板3，固定板3的表面与罐体1的内壁活动连接，固定板3的表面固定连接有斜板4，搅拌轴2表面位置固定板3的底部和搅拌轴2底部固定板3的顶部分别与斜板4的顶部和底部固定连接，搅拌轴2的表面与连接杆5的一端固定连接，连接杆5的另一端与斜板4的表面固定连接，斜板4通过连接杆5与搅拌轴2进行连接，搅拌轴2的表面与活动套6的内壁活动连接，活动套6通过螺钉与搅拌轴2固定连接，活动套6的表面与圆杆7的一端固定连接，圆杆7的另一端固定连接有搅拌柱8，罐体1的表面固定连接有保温层9，保温层9的表面固定连接有防护壳10，防护壳10表面靠近罐体1的一侧与罐体1的表面固定连接。

具体的，圆杆7的表面固定连接有活动杆11，活动杆11位于搅拌柱8与搅拌柱8之间。

本实施方案中，圆杆7旋转时带动活动杆11旋转，活动杆11进一步对原料进行搅拌，缩短原料的搅拌时间，使原料的搅拌更加充分彻底。

具体的，搅拌柱8的数量为若干个，搅拌柱8的截面呈x形。

本实施方案中，搅拌柱8的左剖图截面呈x形，对原料进行搅拌。

具体的，搅拌轴2的表面开设有圆槽12，活动套6的内壁固定连接有定位销13，定位销13的表面与圆槽12的内壁活动连接。

本实施方案中，定位销13插入圆槽12中，提高活动套6与搅拌轴2之间的连接紧密性。

具体的，保温层9为保温棉，防护壳10为金属壳。

本实施方案中，保温层9对罐体1起到保温作用，防护壳10对罐体1起到防护作用。

具体的，罐体1的表面固定连接有连接块14，连接块14表面靠近防护壳10的一侧贯穿保温层9并与防护壳10的内壁固定连接。

本实施方案中，罐体1通过连接块14与防护壳10进行连接，将罐体1与防护壳10连接起来。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，罐体1的电机带动搅拌轴2旋转，搅拌轴2通过固定板3和连接杆5带动斜板4旋转，搅拌轴2通过圆杆7带动活动杆11和搅拌柱8旋转，斜板4在旋转时将原料通过斜板4的斜面拨向搅拌轴2位置，活动杆11和搅拌柱8旋转对原料进行搅拌，连接杆5旋转时也可对原料起到搅拌作用，斜板4和搅拌柱8共同对原料进行充分搅拌混合，降低搅拌时间，保温层9对罐体1起到保温作用，防止原料在反应时随着温度的降低导致反应效率降低，需要更换搅拌柱8时，将活动套6上的螺钉拧下，将活动套6从搅拌轴2上取下，即可将搅拌柱8拆下，将新的活动套6套在搅拌轴2上，将定位销13插入搅拌轴2的圆槽12中，通过螺钉将活动套6安装在搅拌轴2上，即可完成搅拌柱8的固定，从而方便搅拌柱8的更换，通过保温层9对罐体1进行保温通过斜板4和搅拌柱8对原料进行充分搅拌，降低搅拌时间，达到了提高聚羧酸复配产能的效果。

综上所述，该提高聚羧酸复配产能的装置，通过设置斜板4、搅拌柱8、保温层9和防护壳10，以解决现有技术中，目前常见的聚羧酸复配装置在使用时，搅拌器的结构简单，搅拌效果单一，需要较长的搅拌时间才可使原料搅拌充分，搅拌时间长从而降低复配聚羧酸产能的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。