一种陶瓷生产用球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，可分为干式和湿式两种磨矿方式，在陶瓷生产行业也被广泛应用。

然而传统的球磨机不但球磨效果不理想，需要多次长时间的球磨，且进料和出料是分别设置在两端的，在排料时会有大量的残留，较为不便。

因此，有必要提供一种新的陶瓷生产用球磨机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种球磨效果好、排料方便的陶瓷生产用球磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的陶瓷生产用球磨机包括：底座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述支撑板上，两个所述转轴的两端分别延伸至两个所述支撑板外；辊筒，所述辊筒固定安装在两个所述转轴相互靠近的一端；皮带盘，所述皮带盘固定套设在所述辊筒上；固定墩，所述固定墩固定安装在所述底座的顶部，所述固定墩位于所述辊筒的一侧；大功率减速电机，所述大功率减速电机固定安装在所述固定墩的顶部；皮带轮，所述皮带轮固定安装在所述大功率减速电机的输出轴上；皮带，所述皮带套设在所述皮带盘和所述皮带轮上；两个进排料管，两个所述进排料管分别固定安装在所述辊筒的顶部和底部；球磨结构，所述球磨结构设置在所述辊筒内。

优选的，所述球磨结构包括两个打磨锥、多个第一打磨球、分离块、两个导料槽和多个第二打磨球，两个所述打磨锥分别固定安装在所述辊筒的两侧内壁上，多个所述第一打磨球分别固定安装在两个所述打磨锥上，所述分离块固定安装在所述辊筒的内壁上，两个所述导料槽分别开设在所述分离块的两侧，多个所述第二打磨球分别固定安装在两个所述导料槽的内壁上。

优选的，两个所述导料槽相互靠近的一侧内壁上开设有导料孔。

优选的，所述辊筒的顶部内壁和底部内壁上均开设有排料口，两个所述排料口分别和两个所述进排料管相连通。

优选的，两个所述进排料管上均设有阀门。

优选的，两个所述支撑板上均开设有通孔，两个所述通孔内均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈分别固定套设在两个所述转轴上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷生产用球磨机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种陶瓷生产用球磨机，本装置取缔了传统的球磨机两侧进排料的情况，通过两个呈°分布的进排料管不但排料方便，且在排料时能够进行进料，配合的分离块能够对进出物料进行分离，且避免了物料堆积，同时内部的两个球磨锥上的多个第一打磨球和导料槽内的多个第二打磨球对物料球磨效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提供的陶瓷生产用球磨机的一种较佳实施例的主视图；

图2为本实用新型提供的陶瓷生产用球磨机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座，2、支撑板，3、转轴，4、辊筒，5、皮带盘，6、固定墩，7、大功率减速电机，8、皮带轮，9、皮带，10、进排料管，11、球磨锥，12、第一打磨球，13、分离块，14、导料槽，15、第二打磨球。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的陶瓷生产用球磨机的一种较佳实施例的主视图；图2为本实用新型提供的陶瓷生产用球磨机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图。陶瓷生产用球磨机包括：底座1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述底座1的顶部；两个转轴3，两个所述转轴3分别转动安装在两个所述支撑板2上，两个所述转轴3的两端分别延伸至两个所述支撑板2外；辊筒4，所述辊筒4固定安装在两个所述转轴3相互靠近的一端；皮带盘5，所述皮带盘5固定套设在所述辊筒4上；固定墩6，所述固定墩6固定安装在所述底座1的顶部，所述固定墩6位于所述辊筒4的一侧；大功率减速电机7，所述大功率减速电机7固定安装在所述固定墩6的顶部；皮带轮8，所述皮带轮8固定安装在所述大功率减速电机7的输出轴上；皮带9，所述皮带9套设在所述皮带盘5和所述皮带轮8上；两个进排料管10，两个所述进排料管10分别固定安装在所述辊筒4的顶部和底部；球磨结构，所述球磨结构设置在所述辊筒4内。

所述球磨结构包括两个打磨锥11、多个第一打磨球12、分离块13、两个导料槽14和多个第二打磨球15，两个所述打磨锥11分别固定安装在所述辊筒4的两侧内壁上，多个所述第一打磨球12分别固定安装在两个所述打磨锥11上，所述分离块13固定安装在所述辊筒4的内壁上，两个所述导料槽14分别开设在所述分离块13的两侧，多个所述第二打磨球15分别固定安装在两个所述导料槽14的内壁上。

两个所述导料槽14相互靠近的一侧内壁上开设有导料孔。

所述辊筒4的顶部内壁和底部内壁上均开设有排料口，两个所述排料口分别和两个所述进排料管10相连通。

两个所述进排料管10上均设有阀门。

两个所述支撑板2上均开设有通孔，两个所述通孔内均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈分别固定套设在两个所述转轴3上。

本实用新型提供的陶瓷生产用球磨机的工作原理如下：

使用时，打开位于辊筒4顶部的进排料管10上的阀门进行下料，之后启动大功率减速电机11，大功率减速电机11的输出轴转动时带动皮带轮8转动，皮带轮8转动时通过皮带9带动皮带盘5转动，皮带盘5转动时带动辊筒4转动，辊筒4转动时通过两个球磨锥11上多个第一打磨球12和分离块13上开设的两个导料槽14内的多个第二打磨球15对物料进行球磨，分离块13和两个锥形的导料槽14不但能够对物料进行球磨，且能够对物料进行导料，避免在出料时铺设在辊筒4内导致大量残留，排料时，关闭大功率减速电机7，打开位于辊筒4底部的进排料管10上阀门进行排料，一侧排料完毕后，启动大功率减速电机7带动辊筒4做180°转动通过另一个进排料管10进行排料，同时可通过位于顶部的进排料管10进行进料，十分方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷生产用球磨机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种陶瓷生产用球磨机，本装置取缔了传统的球磨机两侧进排料的情况，通过两个呈180°分布的进排料管10不但排料方便，且在排料时能够进行进料，配合的分离块13能够对进出物料进行分离，且避免了物料堆积，同时内部的两个球磨锥11上的多个第一打磨球12和导料槽14内的多个第二打磨球15对物料球磨效果较好。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。