一种热解炉的布料结构的制作方法

本实用新型涉及热解技术领域，具体涉及一种用于热解炉内抹平热解材料的布料结构。

背景技术：

中国固废的年产生量很大，固废在土壤中风化后会渗入土壤，破坏土壤的腐蚀分解能力；长期露天放置的固废会挥发大量的废气和粉尘，对大气造成严重污染等，固废污染问题已经引起社会的重视。

目前对固废的处理主要采用焚烧后填埋、生物处理等方式。焚烧工艺的缺点一方面是成本高，另一方面随之产生的飞灰(含二恶英有害成分)、恶臭也会带来二次污染。我国正处于城镇化率快速提升的阶段，城市土地已经是稀缺资源，而填埋需要大面积的土地，填埋后的二次污染问题也非常严重。

热解技术是一种新型环保的固废处理技术，现有技术中，热解炉的进料口在热解炉的一点，因此热解炉内的固废会在进料口的下方开始产生堆积，当该处的固废堆积至出料口处堵住出料口后，在其他区域内还留有很大的空隙，造成了热解炉中热解腔空间的浪费，降低了热解炉对固废的单次处理量。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种用于热解炉内抹平热解材料的布料结构。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种热解炉的布料结构，热解炉由上至下包括顶部罩、热解腔以及灰斗，布料结构包括输送装置和平整装置，热解腔的侧壁上设有入料口，入料口靠近热解腔的上端设置，输送装置与入料口连通，输送装置包括输送管，输送管水平设置，输送管的一端与入料口连通，输送管的另一端具有挡板，挡板与输送管匹配连接，输送管上端设有投料口，投料口靠近挡板设置，输送管内设有螺旋绞龙，螺旋绞龙与输送管内壁匹配设置，并且螺旋绞龙沿着输送管设置，螺旋绞龙靠近挡板的一端设有转动轴，转动轴一端伸出挡板通过旋转电机带动旋转，布料板位于热解腔上壁的中部位置处，布料板的高度与入料口的高度相对应，热解腔上壁的中部位置处设有轴承座，旋转轴与轴承座相匹配连接，通过轴承座安装在热解腔的上壁并通过旋转机构带动旋转。

优选的技术方案，旋转电机通过减速器连接转动轴。

优选的技术方案，布料板的形状为板状并且侧立设置，布料板的一端与旋转轴固定连接，布料板的另一端靠近热解腔的内壁设置。

优选的技术方案，布料板包括连接部和布料部，连接部位于上方，连接部与布料部的连接线呈弧线，弧线从布料板上远离旋转轴的一端开始朝向旋转轴的方向向下弯曲延伸至布料板的下侧，布料部具有圆弧面，圆弧面的拱起方向朝向布料板的旋转方向。

优选的技术方案，布料板的数量为两块，两块布料板沿着旋转轴呈中心对称设置。

优选的技术方案，轴承座贯穿热解腔的上端，轴承座的侧壁与热解腔的上端密封连接，旋转轴的上端通过轴承座穿出热解炉，旋转机构位于热解炉外，旋转机构与旋转轴的上端连接并带动其旋转。

优选的技术方案，旋转机构包括电机，电机的输出轴上设有第一齿轮，旋转轴的上端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮通过链条连接。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，当入料口下方的固废堆积到布料板高度时，通过布料板将从入料口进入的固废抹平，填满产生的空隙中，使其在热解炉内平整而且均匀堆积，不会产生大量空隙，同等大小的热解腔能单次处理更多的固废。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中a部分放大示意图。

附图标记：1、热解炉；101、顶部罩；102、热解腔；103、灰斗；2、输送装置；201、输送管；2011、投料口；202、螺旋绞龙；2021、转动轴；3、平整装置；301、布料板；3011、板部；3012、杆部；302、轴承座；303、旋转轴；304、第二齿轮；4、旋转电机；5、减速器；6、电机；601、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种热解炉的布料结构，热解炉1由上至下包括顶部罩101、热解腔102以及灰斗103，布料结构包括输送装置2和平整装置3，热解腔102的侧壁上设有入料口，入料口靠近热解腔102的上端设置，输送装置2与入料口连通，输送装置2将固废通过入料口输入到热解腔102内然后通过平整装置3抹平固废，使之在热解腔102内均匀堆积。

输送装置2包括输送管201，输送管201水平设置，输送管201的一端与入料口连通，输送管201的另一端设有挡板，挡板与输送管201匹配连接，即挡板能将输送管201的另一端完全封住，防止固废从输送管201的另一端漏出输送管201，输送管201的上端设有投料口2011，投料口2011靠近挡板设置。

输送管201内设有螺旋绞龙202，螺旋绞龙202与输送管201内壁匹配设置，并且螺旋绞龙202沿着输送管201设置。螺旋绞龙202形状为螺旋形的页片，通过螺旋输送原理将从投料口2011投入的固废输送至热解腔102内。

挡板上具有轴承孔，轴承孔内设有轴承，螺旋绞龙202上靠近挡板的一端设有转动轴2021，转动轴2021与轴承相匹配，转动轴2021通过轴承伸出输送管201外，挡板的外侧设有旋转电机4，转动轴2021通过旋转电机4带动旋转。

优选的技术方案，旋转电机4通过减速器5连接转动轴2021，现有技术中的旋转电机4转速过快，输送固废时不容易控制，因此通过减速器5降低旋转电机4输出的转速。

平整装置3包括布料板301，布料板301位于热解腔102的上壁，布料板301的高度与入料口的高度相对应，布料板301位于热解腔102上壁的中部位置处，布料板301的上端设有旋转轴303，热解腔102上端的中部位置处设有轴承座302，旋转轴303与轴承座302相匹配，通过轴承座302安装在热解腔102的上壁并通过旋转机构带动旋转。由于入料口位于热解腔102的一侧，因此通过输送管201输送进热解腔102内的固废会在入料口的下方形成堆积，使热解腔102内的固废堆积不均匀，降低热解效率，本技术方案中，当固废堆积至布料板301的高度时，通过旋转的布料板301将固废向四周推擀，使之在热解腔102内均匀堆积。

布料板301的形状为板状并且侧立设置，布料板301的一端与旋转轴303固定连接，布料板301的另一端靠近热解腔102的内壁设置，为了能更平滑的抹平固废，布料板301包括连接部和布料部，连接部位于上方，连接部与布料部的连接线呈弧线，弧线从布料板301上远离旋转轴303的一端开始朝向旋转轴303的方向向下弯曲延伸至布料板301的下侧。布料部具有圆弧面，圆弧面的拱起方向朝向布料板301的旋转方向，即，布料部的下端背向布料板301的旋转方向弯曲形成圆弧面。优选的，布料板301的数量为两块，两块布料板301沿着旋转轴303呈中心对称设置。

轴承座302贯穿热解腔102的上端，即轴承座302的上端位于热解腔102外，下端位于热解腔102内，轴承座302的侧壁与热解腔102的上端密封连接。旋转轴303的上端通过轴承座302穿出热解腔102，旋转机构位于热解腔102外，旋转机构与旋转轴303的上端连接并带动其旋转。

旋转机构包括电机6，电机6的输出轴上设有第一齿轮601，旋转轴303的上端设有第二齿轮304，第一齿轮601与第二齿轮304通过链条连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。