用于破碎机的除尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煤矿技术领域，具体而言，涉及一种用于破碎机的除尘装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，国内大型露天矿都是采用电铲挖掘煤炭，通过卡车运送到破碎机进行破碎后通过胶带机运送到电厂或者装车，当运煤大车向破碎机斗内卸煤时，由于高落差和重力冲击导致煤粉四处飞散，由于细微粉尘颗粒不易沉降，可随风扩散至上百公里，从而导致附近的环境被污染，这直接威胁着现场工作人员及周边居民的健康，且由于破碎口比较大，长度100米，宽度100米，无法进行封闭，传统的水膜除尘、布袋除尘方法不适用，因而急需一种降尘除尘的方法，来避免上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于破碎机的除尘装置，所述除尘装置除尘效果好。
[0004]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置，所述除尘装置适于设在所述破碎机且包括：射雾器，所述射雾器适于设在邻近所述破碎机的破碎口的位置，用于对所述破碎口喷雾；水源，所述水源用于向所述射雾器供水；输水部件，所述输水部件设于所述水源和所述射雾器之间，用于将水输送到所述射雾器内。
[0005]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置，通过设置射雾器，并通过输水部件对射雾器输水供水，使得射雾器可以对破碎口进行喷雾降尘，从而避免了破碎口处的粉尘污染环境，解决了除尘困难的问题，除尘效果好，同时保证了工作人员和居民的健康安全。
[0006]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置，所述射雾器为高压射雾器且喷射的水雾颗粒直径为50μm-70μm；和/或，所述射雾器的射程为65m-75m，耗水量为3.5
±
0.5吨，使用温度为-35℃至40℃。
[0007]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置，所述射雾器在第一预设平面内可转动，所述射雾器在所述第一预设平面内的转动角度范围为0
°-
160
°
；和/或，所述射雾器在第二预设平面内可转动，且在所述第二预设平面内，所述射雾器的俯角在0
°-
10
°
之间，所述射雾器的仰角在0
°-
45
°
之间。
[0008]
具体地，所述第一预设平面为水平面，所述第二预设平面为竖直面。
[0009]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置，所述射雾器为文丘里射雾器。
[0010]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置，所述射雾器包括至少两个，至少两个所述射雾器间隔布置在所述破碎口与用于向所述破碎口卸料的卸料装置之间。
[0011]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置，还包括：支撑座，所述支撑座适于设在邻近所述破碎口的位置，所述射雾器设于所述支撑座并使所述射雾器高于所述破碎口。
[0012]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置，还包括：反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器设于所述射雾器上，且在水流方向上、所述反冲洗过滤器位于所述射雾器的上游。
[0013]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置，所述水源为水箱，所述射雾器通过管路与所述水箱连通。
[0014]
具体地，所述水箱为保温水箱。
[0015]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置，所述输水部件为水泵。
[0016]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置，还包括：控制器，所述控制器与所述射雾器和所述输水部件通讯，用于控制所述射雾器和所述输水部件的启停。
[0017]
可选地，所述控制器适于与所述破碎机的控制室通讯，以便于操作者在所述控制室内进行控制。
[0018]
可选地，所述控制器适于与刮板机通讯，所述刮板机用于向所述破碎口卸料，所述控制器在所述刮板机的电流增大时，控制所述射雾器和所述输水部件工作。
[0019]
可选地，所述控制器适于与卸料车通讯，所述卸料车用于向所述破碎口卸料，所述控制器在所述卸料车的运行灯亮时，控制所述射雾器和所述输水部件工作。
[0020]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0021]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]
图1是根据本实用新型实施例的除尘装置的结构示意图。
[0023]
附图标记：
[0024]
除尘装置100，
[0025]
射雾器10，水源20，输水部件30，支撑座40，控制器50，管路60，卸料车70，破碎口80。
具体实施方式
[0026]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置100。
[0030]
如图1所示，根据本实用新型一个实施例的用于破碎机的除尘装置100，除尘装置100适于设置在破碎机处，除尘装置100包括：射雾器10、水源20和输水部件30。
[0031]
射雾器10设置在邻近破碎机的破碎口80的位置，射雾器10用于对破碎口80喷雾，水源20用于向射雾器10供水，输水部件30设于水源20和射雾器10之间，用于将水输送到射雾器10内，射雾器10可将水化成与粉尘颗粒大小相当的细水雾，由于细水雾颗粒和粉尘颗粒粒径相似或者相同，粉尘颗粒随气流运行过程中与细水雾颗粒产生接触、碰撞、凝结成团，最终靠自身重力作用沉降下来。
[0032]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置100，通过设置射雾器10，并通过输水部件30对射雾器10输水供水，使得射雾器10可以对破碎口80进行喷雾降尘，从而避免了破碎口80处的粉尘污染环境，解决了除尘困难的问题，除尘效果好，同时保证了工作人员和居民的健康安全。
[0033]
根据本实用新型的一个实施例，为了避免对矿山的煤质增加含水量，同时避免射雾器10的使用受到外界环境的影响，因而将射雾器10设计为高压射雾器10，且喷射的水雾颗粒直径为50μm-70μm，高压射雾器10比普通射雾器10产生的水雾颗粒更细，保证不会对煤质增加含水量，不会造成喷水量过大的问题，避免了煤炭粘堵刮板等情况；此外，高压射雾器10抗风力影响能力较强，由此避免了喷射出的水雾被大风刮走，适合使用在室外露天矿等工况下对大颗粒的粉尘进行治理。
[0034]
根据本实用新型的一个实施例，射雾器10的射程为65m-75m，由此可以喷射到整个破碎口80上方的空间，优选地射雾器10的射程为70m，或，覆盖面积为8000m2。耗水量在3吨至4吨，以满足至少一次喷射使用，该射雾器10的使用温度为-35℃至40℃，以使该射雾器10适宜在室外露天矿使用，室外温度的变化不会对射雾器10的工作产生较大影响。
[0035]
根据本实用新型的一个实施例，射雾器10在第一预设平面内可转动，射雾器10在第一预设平面内的转动角度范围为0
°-
160
°
，第一预设平面可以为水平面，射雾器10可以在水平面旋转160
°
，由此可以满足破碎口80上方各个方向的喷雾除尘使用。
[0036]
根据本实用新型的一个实施例，射雾器10在第二预设平面内可转动，且在第二预设平面内，射雾器10的俯角在0
°-
10
°
之间，射雾器10的仰角在0
°-
45
°
之间，第二预设平面为竖直面，在竖直面内，射雾器10可以向上转动45
°
，可以向下转动10
°
，由此使得射雾器10可以根据风向，适应性的调整喷射角度，或者根据粉尘落下的位置调整喷射角度，满足不同工况的使用。
[0037]
根据本实用新型的一个实施例，射雾器10包括至少两个，至少两个射雾器10间隔布置在破碎口80与用于向破碎口80卸料的卸料装置之间，通过设置多个射雾器10，既可以使多个射雾器10同时工作，以提高除尘效果和除尘效率，同时扩大除尘范围，也可以使多个射雾器10依次工作，避免单个射雾器10工作时间过久影响射雾器10的正常使用。
[0038]
根据本实用新型的一个实施例，除尘装置100还包括支撑座40，支撑座40适于设在邻近破碎口80的位置，射雾器10设置在支撑座40上，以使射雾器10高于破碎口80，从而便于射雾器10对破碎口80上方的粉尘进行除尘处理，其中，支撑座40可以为钢结构平台，且支撑座40可以具有多个，每个支撑座40上设置一个射雾器10，当然，也可以在一个支撑座40上设置多个射雾器10，在此并不做限定。
[0039]
根据本实用新型的一个实施例，除尘装置100还包括：反冲洗过滤器，反冲洗过滤器位于输水部件30下侧，且反冲洗过滤器可以设于射雾器10上，也就是说，在水流方向上、反冲洗过滤器位于射雾器10的上游，反冲洗过滤器的过滤精度为100μ，通过设置反冲洗过滤器，可以对水箱的水进行过滤，同时对管道内壁上的附着物进行过滤，从而避免杂质进入射雾器10而影响射雾器10的使用，或者降低射雾器10的使用寿命。
[0040]
根据本实用新型的一个实施例，射雾器10为文丘里射雾器10，输水部件30为水泵，根据射雾器10的耗水量和扬程确定水泵型号。
[0041]
水源20为水箱，射雾器10通过管路60与水箱连通，水箱为保温水箱，其中，水箱的容量根据射雾器10的喷水量和作用时间确定，水箱内设置水位计、低位放水阀、加水口，电子水位计。
[0042]
管路60可以为dn50不锈钢管连接，不锈钢管缠绕伴热带，用岩棉做保温处理，以保证进入射雾器10内的水与水箱的水温大致相同，避免水温变化影响射雾器10的正常使用。且通过采用文丘里射雾器10，使得射雾器10可以喷射出抗风力较强、颗粒细的水雾，更加适于使用在室外露天矿的环境中。
[0043]
根据本实用新型的一个实施例，操作者采用手动的方式控制除尘装置100的工作，即手动打开输水部件30，水流至射雾器10时，射雾器10启动正常后开始喷雾，同时可以手动控制射雾器10的旋转角度和俯仰角度，调整射雾器10的喷射位置进行喷雾除尘。
[0044]
根据本实用新型的一个实施例，除尘装置100还包括：控制器50，控制器50与射雾器10和输水部件30通讯，通过控制器50控制射雾器10和输水部件30的启停，从而可以实现除尘装置100的远程控制，智能控制，提高除尘装置100使用的便利性，同时可以在卸料时开始自动喷雾，在卸料完毕无粉尘时立即停止喷雾，节约用水。当然，除尘装置100还可以包括配电柜，通过配电柜对控制器50、射雾器10和输水部件30供电配电。
[0045]
在一些示例中，控制器50适于与破碎机的控制室通讯，以便于操作者在控制室内进行控制。例如，将控制器50安装在司机控制室，破碎机司机在司机控制室即可控制输水部件30的开闭，同时可以控制射雾器10联动，或者控制射雾器10在经过一定时间后启动，同时还可以通过控制器50控制射雾器10的旋转角度和俯仰角度。
[0046]
在一些示例中，刮板机用于向破碎口80卸料，控制器50适于与刮板机通讯，控制器50在刮板机的电流增大时，控制射雾器10和输水部件30工作，当刮板机的电流减小时，控制射雾器10和输水部件30停止工作。
[0047]
在一些示例中，控制器50适于与卸料车70通讯，卸料车70用于向破碎口80卸料，控制器50在卸料车70的运行灯亮时，控制射雾器10和水泵工作，在运行灯灭时，控制射雾器10和水泵停止工作。
[0048]
在一些示例中，在卸料车70需要卸料，控制器50接收到卸料车70的运行灯绿亮时，控制器50控制水泵打开，水流流向射雾器10，控制射雾器10开始喷雾，当控制器50接收到卸
料车70的运行灯红灯亮时，获得卸料完毕的信息，控制器50控制射雾器10停止喷雾，控制器50控制水泵关闭，使用方便，实现亮自动智能喷雾，不需要人员进行操作。
[0049]
根据本实用新型实施例的除尘装置100，通过射雾器10喷射水雾对破碎口80处的粉尘进行喷雾降尘，达到环部要求，保护生态环境，通过控制器50控制射雾器10的工作，不需要人员进行操作，实现了自动化、智能化，符合时代发展趋势的要求。
[0050]
根据本实用新型实施例的用于破碎机的除尘装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0051]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
[0052]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0053]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。