冷冻式压缩空气干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为冷冻式压缩空气干燥机。

背景技术：

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，现在有一种冷冻式压缩空气干燥机使用非常广泛。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的冷冻式压缩空气干燥机保温隔热效果差；

(2)传统的冷冻式压缩空气干燥机没有对冷凝出的水进行过滤收集，造成浪费；

(3)传统的冷冻式压缩空气干燥机不节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冷冻式压缩空气干燥机，以解决上述背景技术中提出保温隔热效果差、没有对冷凝出的水进行过滤收集，造成浪费和不节能环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷冻式压缩空气干燥机，包括制冷压缩机、第一支撑板、过滤回收结构和机体，所述机体内部的底端固定连接有第二支撑板，且第二支撑板顶端的一侧固定连接有换热箱，所述换热箱的内部设置有内罐体，且内罐体与换热箱之间设置有保温隔热结构，所述机体的一侧固定连接有真空泵，且真空泵的输出端与内罐体的内部相连通，所述换热箱的顶端固定连接有进气管，换热箱的底端固定连接有第一导气管，内罐体的内部固定连接有蛇形管，进气管和第一导气管分别与蛇形管的顶端和底端相连通，所述第二支撑板的顶端的一侧固定连接有汽水分离器，且汽水分离器的一侧固定连接有出气管，所述机体内部一侧的顶端固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的顶端固定连接有制冷压缩机，所述机体内部的底端固定连接有过滤回收结构。

优选的，所述制冷压缩机的输出端和输入端分别固定连接有第一连通管和第二连通管，且第一连通管和第二连通管上均固定连接有膨胀阀，第一连通管和第二连通管均与内罐体的内部相连通。

优选的，所述过滤回收结构的内部依次设置有第二导气管、卡块、收集箱、出水管、过滤层和卡槽，收集箱内部的两侧均固定连接有卡槽，且卡槽之间设置有过滤层，过滤层的两侧均固定连接有卡块，第一导气管的底端与收集箱的内部相连通，收集箱顶端的一侧固定连接有第二导气管，且第二导气管的顶端与汽水分离器的内部相连通，收集箱一侧的底端固定连接有出水管。

优选的，所述机体一端的两侧均固定连接有固定槽，且固定槽之间设置有密封板，密封板的一端固定连接有把手，固定槽的内部与密封板的两侧之间构成滑动结构。

优选的，所述保温隔热结构的内部依次设置有加强板、空腔、安装槽和保温填充物，空腔设置在换热箱和内罐体之间，空腔的内部填充有保温填充物，空腔内部的两侧皆均匀设置有安装槽，且安装槽之间均设置有加强板。

优选的，所述加强板的两侧均卡接在安装槽的内部，加强板在空腔内部的两侧均呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷冻式压缩空气干燥机不仅实现了保温隔热效果好，实现了对冷凝出的水进行过滤收集，而且实现了更加节能环保；

(1)通过将空腔设置在换热箱和内罐体之间，空腔的内部填充有保温填充物，空腔内部的两侧皆均匀设置有安装槽，且安装槽之间均设置有加强板，同时加强板的两侧均卡接在安装槽的内部，加强板在空腔内部的两侧均呈等间距排列，使用时，将进气管与空气出口连接，需要干燥的空气从进气管进入蛇形管的内部，启动制冷压缩机，将冷气通过第一连通管和第二连通管进入内罐体的内部并回流到制冷压缩机的内部，空腔内部的保温填充物起到保温隔热的徐熬过，加强板对空腔的内部进行结构支撑；

(2)通过在收集箱内部的两侧均固定连接有卡槽，且卡槽之间设置有过滤层，过滤层的两侧均固定连接有卡块，第一导气管的底端与收集箱的内部相连通，收集箱顶端的一侧固定连接有第二导气管，且第二导气管的顶端与汽水分离器的内部相连通，收集箱一侧的底端固定连接有出水管，初步干燥冷凝后的空气经由第一导气管进入到收集箱的内部，收集箱内部的过滤层进行过滤净化，干燥的空气经由第二导气管进入汽水分离器的内部做进一步处理，然后从出气管排出，拆卸结构设计的过滤层便于更换，使用非常方便；

(3)通过在机体的一侧固定连接有真空泵，且真空泵的输出端与内罐体的内部相连通，使用时，启动真空泵，保持内罐体对内部为一种负压的状态，因此不需要过低的温度就可以满足工作的需求，降低制冷压缩机的工作负荷，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的保温隔热结构正视结构示意图；

图3为本实用新型的过滤回收结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的机体正视结构示意图。

图中：101、第一连通管；102、膨胀阀；103、制冷压缩机；104、第二连通管；2、第一支撑板；3、出气管；4、汽水分离器；5、第二支撑板；6、过滤回收结构；601、第二导气管；602、卡块；603、收集箱；604、出水管；605、过滤层；606、卡槽；701、蛇形管；702、进气管；703、第一导气管；8、机体；9、真空泵；10、保温隔热结构；1001、加强板；1002、空腔；1003、安装槽；1004、保温填充物；11、换热箱；12、内罐体；1301、把手；1302、固定槽；1303、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：冷冻式压缩空气干燥机，包括制冷压缩机103、第一支撑板2、过滤回收结构6和机体8，机体8内部的底端固定连接有第二支撑板5，且第二支撑板5顶端的一侧固定连接有换热箱11，换热箱11的内部设置有内罐体12，且内罐体12与换热箱11之间设置有保温隔热结构10；

保温隔热结构10的内部依次设置有加强板1001、空腔1002、安装槽1003和保温填充物1004，空腔1002设置在换热箱11和内罐体12之间，空腔1002的内部填充有保温填充物1004，空腔1002内部的两侧皆均匀设置有安装槽1003，且安装槽1003之间均设置有加强板1001；

加强板1001的两侧均卡接在安装槽1003的内部，加强板1001在空腔1002内部的两侧均呈等间距排列；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时，将进气管702与空气出口连接，需要干燥的空气从进气管702进入蛇形管701的内部，启动制冷压缩机103，将冷气通过第一连通管101和第二连通管104进入内罐体12的内部并回流到制冷压缩机103的内部，空腔1002内部的保温填充物1004起到保温隔热的徐熬过，加强板1001对空腔1002的内部进行结构支撑；

机体8一端的两侧均固定连接有固定槽1302，且固定槽1302之间设置有密封板1303，密封板1303的一端固定连接有把手1301，固定槽1302的内部与密封板1303的两侧之间构成滑动结构；

机体8的一侧固定连接有真空泵9，真空泵9的型号可为2xz-2，且真空泵9的输出端与内罐体12的内部相连通；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，使用时，启动真空泵9，保持内罐体12对内部为一种负压的状态，因此不需要过低的温度就可以满足工作的需求，降低制冷压缩机103的工作负荷，更加节能；

换热箱11的顶端固定连接有进气管702，换热箱11的底端固定连接有第一导气管703，内罐体12的内部固定连接有蛇形管701，进气管702和第一导气管703分别与蛇形管701的顶端和底端相连通，第二支撑板5的顶端的一侧固定连接有汽水分离器4，且汽水分离器4的一侧固定连接有出气管3，机体8内部一侧的顶端固定连接有第一支撑板2，且第一支撑板2的顶端固定连接有制冷压缩机103；

制冷压缩机103的输出端和输入端分别固定连接有第一连通管101和第二连通管104，且第一连通管101和第二连通管104上均固定连接有膨胀阀102，第一连通管101和第二连通管104均与内罐体12的内部相连通；

机体8内部的底端固定连接有过滤回收结构6；

过滤回收结构6的内部依次设置有第二导气管601、卡块602、收集箱603、出水管604、过滤层605和卡槽606，收集箱603内部的两侧均固定连接有卡槽606，且卡槽606之间设置有过滤层605，过滤层605的两侧均固定连接有卡块602，第一导气管703的底端与收集箱603的内部相连通，收集箱603顶端的一侧固定连接有第二导气管601，且第二导气管601的顶端与汽水分离器4的内部相连通，收集箱603一侧的底端固定连接有出水管604；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，初步干燥冷凝后的空气经由第一导气管703进入到收集箱603的内部，收集箱603内部的过滤层605进行过滤净化，干燥的空气经由第二导气管601进入汽水分离器4的内部做进一步处理，然后从出气管3排出，拆卸结构设计的过滤层605便于更换，使用非常方便。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，使用时，将进气管702与空气出口连接，需要干燥的空气从进气管702进入蛇形管701的内部，启动制冷压缩机103，将冷气通过第一连通管101和第二连通管104进入内罐体12的内部并回流到制冷压缩机103的内部，空腔1002内部的保温填充物1004起到保温隔热的徐熬过，加强板1001对空腔1002的内部进行结构支撑。

之后，初步干燥冷凝后的空气经由第一导气管703进入到收集箱603的内部，收集箱603内部的过滤层605进行过滤净化，干燥的空气经由第二导气管601进入汽水分离器4的内部做进一步处理，然后从出气管3排出，拆卸结构设计的过滤层605便于更换，使用非常方便。

最后，使用时，启动真空泵9，保持内罐体12对内部为一种负压的状态，因此不需要过低的温度就可以满足工作的需求，降低制冷压缩机103的工作负荷，更加节能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。