一种带有双重密封结构的萃取搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于调速器领域，具体涉及一种带有双重密封结构的萃取搅拌装置。


背景技术：

[0002]
萃取槽是工业应用最早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。最后分别进入不同的出口，完成萃取过程。混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合。稀土企业生产时，在萃取槽运行过程中，由于叶轮搅拌轴轴体过长，底部受力大，导致运转不平衡、搅拌轴跳动大。一般密封件在这种情况下密封效果很差，直接导致生产车间异味大，不利于环保和操作人员职业健康，同时萃取原料挥发损耗大。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是目前的萃取搅拌装置，由于搅拌轴轴体过长，底部受力大，导致运转不平衡、搅拌轴跳动大，容易导致萃取液挥发、泄漏现象，造成原料浪费，影响操作人员健康。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有双重密封结构的萃取搅拌装置，包括驱动机构、传动轴、轴承座、密封盒、密封环、密封板、搅拌轴、搅拌叶轮，
[0005]
所述传动轴由驱动机构带动旋转，传动轴通过上下两个轴承安装在轴承座内，轴承座顶部和底部分别安装有上端盖、下端盖，所述上端盖、下端盖与轴承分别接触，
[0006]
所述轴承座中部设置有座板，所述座板可通过多组螺栓、螺母组件安装在固定板上，
[0007]
传动轴底部设置有键槽，通过键连接有联轴器，所述搅拌轴顶部也通过键连接有联轴器，两个联轴器通过螺栓、螺母固连，
[0008]
所述下端盖外圈设置有安装孔，安装孔内设置有吊杆，吊杆底部与密封盒下部盘状体固连；所述密封盒套接在搅拌轴外侧，与搅拌轴紧配，密封盒与搅拌轴之间形成空腔作为储油室，储油室顶部开口；密封盒上部设置有压盖，所述压盖使储油室打开和密封，
[0009]
所述密封盒的储油室底部设置有油封，储油室内填充润滑油，且设置有3圈以上的密封环与搅拌轴接触，
[0010]
搅拌轴底部可拆卸地安装有搅拌叶轮，搅拌叶轮和密封盒之间设置有密封板，所述密封板安装在萃取槽的混合室顶部，密封板和密封盒之间的搅拌轴外侧套接有软管。
[0011]
进一步地，所述驱动机构为与传动轴直联的电机，或通过动力来源带动的以下之一：皮带盘、齿轮、链轮。
[0012]
进一步地，所述吊杆为两端带有螺纹的细杆，吊杆两端通过螺母锁紧在下端盖和密封盒上。
[0013]
进一步地，所述密封盒为聚氯乙烯材料。
[0014]
进一步地，为了方便添加润滑油，所述密封盒为筒状，侧面设置有注油孔和柱塞，通过注油孔向储油室注油，柱塞保持储油室的密封。
[0015]
进一步地，所述压盖通过螺栓、螺母锁紧在密封盒顶部。
[0016]
进一步地，所述密封板为聚四氟乙烯材料，所述软管为塑料波纹管，软管两端填充有胶泥。
[0017]
本实用新型的工作原理：
[0018]
萃取搅拌装置，行业内目前对搅拌轴的震动、偏转造成的萃取液挥发、泄漏并无好的方法，一般不安装专门的密封装置，或安装简单的橡胶密封圈，由于搅拌轴转动发热，容易造成橡胶密封圈老化，同时仍然会有部分萃取液挥发，对操作人员健康造成威胁
[0019]
本实用新型采用新型的密封盒结构，留有储油室，减少搅拌轴的发热对密封圈的影响，同时润滑油也可起到液封效果。同时配备软管、密封板，密封环采用三层式，有效避免萃取液泄漏。
[0020]
本实用新型的有益效果是：
[0021]
本实用新型采用独特的密封盒结构，通过密封板、软管、密封环固体密封和润滑油液体密封，构成双重密封。密封盒内设置储油室，润滑油可避免密封圈的发热、老化现象，延长使用寿命。在保持萃取搅拌装置平稳运行的情况下，使萃取槽在运行过程中处于完全密封的状态。有效的减少原材料的挥发损耗、降低生产成本。并显著改善生产车间生产环境、提高生产安全性。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型所述的带有双重密封结构的萃取搅拌装置的剖视示意图；
[0023]
图2为本实用新型所述的密封盒的剖视图；
[0024]
图3为本实用新型所述的密封盒的俯视图；
[0025]
图4为本实用新型所述的密封盒装配部分的放大示意图。
[0026]
图中：1、皮带盘，2、传动轴，3、轴承座，4、固定板，5、座板，6、轴承，7、联轴器，8、吊杆，9、密封环，10、压盖，11、密封盒，12、油封，13、软管，14、密封板，15、搅拌轴，16、搅拌叶轮，301、上端盖，302、下端盖。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0028]
如图1所示，一种带有双重密封结构的萃取搅拌装置，包括驱动机构、传动轴2、轴承座3、密封盒11、密封环9、密封板14、搅拌轴15、搅拌叶轮16，
[0029]
所述传动轴2由驱动机构带动旋转，传动轴2通过上下两个轴承6安装在轴承座3内，轴承座3顶部和底部分别安装有上端盖301、下端盖302，所述上端盖301、下端盖302与轴承6分别接触，
[0030]
所述轴承座3中部设置有座板5，所述座板5可通过多组螺栓、螺母组件安装在固定板4上，
[0031]
传动轴2底部设置有键槽，通过键连接有联轴器7，所述搅拌轴15顶部也通过键连
接有联轴器7，两个联轴器7通过螺栓、螺母固连，
[0032]
所述下端盖302外圈设置有安装孔，安装孔内设置有吊杆8，吊杆8底部与密封盒11下部盘状体固连；
[0033]
如图2、3所示，所述密封盒11套接在搅拌轴15外侧，与搅拌轴15紧配，密封盒11与搅拌轴15之间形成空腔作为储油室，储油室顶部开口；密封盒11上部设置有压盖10，所述压盖10使储油室打开和密封，
[0034]
所述密封盒11的储油室底部设置有油封12，储油室内填充润滑油，且设置有3圈以上的密封环9与搅拌轴15接触，
[0035]
搅拌轴15底部可拆卸地安装有搅拌叶轮16，搅拌叶轮16和密封盒11之间设置有密封板14，所述密封板14安装在萃取槽的混合室顶部，密封板14和密封盒11之间的搅拌轴15外侧套接有软管13。
[0036]
在实际应用中，所述驱动机构为与传动轴2直联的电机，或通过动力来源带动的以下之一：皮带盘（1）、齿轮、链轮。
[0037]
在实际应用中，所述吊杆8为两端带有螺纹的细杆，吊杆8两端通过螺母锁紧在下端盖302和密封盒11上。
[0038]
在实际应用中，所述密封盒11为聚氯乙烯材料。
[0039]
在实际应用中，为了方便添加润滑油，所述密封盒11为筒状，侧面设置有注油孔和柱塞，通过注油孔向储油室注油，柱塞保持储油室的密封。
[0040]
在实际应用中，所述压盖10通过螺栓、螺母锁紧在密封盒11顶部。
[0041]
在实际应用中，所述密封板14为聚四氟乙烯材料，所述软管13为塑料波纹管，软管13两端填充有胶泥。
[0042]
本实用新型的工作原理：
[0043]
萃取搅拌装置，行业内目前对搅拌轴15的震动、偏转造成的萃取液挥发、泄漏并无好的方法，一般不安装专门的密封装置，或安装简单的橡胶密封圈，由于搅拌轴15转动发热，容易造成橡胶密封圈老化，同时仍然会有部分萃取液挥发，对操作人员健康造成威胁
[0044]
本实用新型采用新型的密封盒11结构，留有储油室，减少搅拌轴15的发热对密封圈的影响，同时润滑油也可起到液封效果。同时配备软管13、密封板14，密封环9采用三层式，有效避免萃取液泄漏。
[0045]
综上所述，本实用新型采用独特的密封盒结构，构成双重密封。使萃取槽在运行过程中处于完全密封的状态。有效的减少原材料的挥发损耗，提高生产安全性。
[0046]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。