一种超微晶氧化铝研磨球成型选料系统的制作方法

本实用新型涉及氧化铝研磨球处理加工选料技术领域，尤其涉及一种超微晶氧化铝研磨球成型选料系统。

背景技术：

氧化铝研磨球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、处理、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的。

在研磨球制备成型后，需要对研磨球进行选料处理，根据大小进行筛选，再通过烧成工序制成不同规格的产品，现有的选料装置在对成型的研磨球筛选时，无法做到细分，且在成型运输过程中可能会造成多个研磨球沾附在一起，在进行筛选时，当多个小研磨球沾附在一起时，会造成筛选误差，影响筛选结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有成型运输过程中可能会造成多个研磨球沾附在一起，在进行筛选时，当多个小研磨球沾附在一起时，会造成筛选误差，影响筛选结果的缺点，而提出的一种超微晶氧化铝研磨球成型选料系统，其能有效对研磨球进行预处理，再通过精细的筛选实现选料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超微晶氧化铝研磨球成型选料系统，包括处理室，所述处理室底部设置有筛选室，所述处理室顶部设置有输料管道，所述筛选室内设置有电机，所述电机输出端连接有旋转轴，位于处理室内的所述旋转轴上设置有处理装置，所述筛选室内设置有多个筛选板，所述筛选板通过连接装置与筛选室侧壁进行连接，位于筛选板处的旋转轴侧壁设置有筛选装置，位于筛选板处的所述筛选室侧壁开设有出料口，所述出料口外侧壁设置有收集装置。

优选地，所述处理装置包括设置在处理室内侧壁的处理层，所述旋转轴外侧壁固定连接有处理盘，所述处理盘顶部设置呈锥形，所述处理室底部开设有贯穿至筛选室的连接口。

优选地，所述连接装置包括开设在筛选室内侧壁上的多个竖直槽，所述竖直槽内设置有固定柱，所述固定柱上套设有移动块，多个所述移动块侧壁与同一个筛选板外侧壁连接。

优选地，所述筛选装置包括固定连接在旋转轴外侧壁的多个筛选叶，所述筛选板底部设置有抵触盘，所述旋转轴外侧壁固定连接有多个旋转盘，所述抵触盘与旋转盘相对面均设置有抵触块。

优选地，所述收集装置包括设置在出料口侧壁处的收集罩，所述收集罩底部开设有引流口，所述引流口处设置有输送管。

优选地，所述移动块两端均通过套设在固定柱上的弹簧与竖直槽侧壁连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置在筛选室上方的处理室对较大与结团的研磨球进行预处理，通过处理盘的旋转对较大的研磨球进行打磨处理，保证位于最上方的筛选板在进行筛选时，产品规格一致。

2、通过旋转轴旋转带动旋转盘上的抵触块与抵触盘上的抵触块不断进行抵触，带动筛选板进行抖动，通过设置在筛选板上的筛选叶的转动，带动从筛选板中间掉落的研磨球逐渐移动到外侧壁的出料口处，保证对研磨球的充分筛选。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超微晶氧化铝研磨球成型选料系统的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种超微晶氧化铝研磨球成型选料系统的俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超微晶氧化铝研磨球成型选料系统的俯视图。

图中：1处理室、2筛选室、3电机、4旋转轴、5筛选板、6出料口、7处理层、8处理盘、9固定柱、10移动块、11筛选叶、12抵触盘、13旋转盘、14抵触块、15收集罩、16输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种超微晶氧化铝研磨球成型选料系统，包括处理室1，处理室1底部设置有筛选室2，筛选室2底部设置有贯穿口，对筛选室2内的杂质进行排出，处理室1顶部设置有输料管道，筛选室2内设置有电机3，电机3其为现有技术，在此不做赘述，电机3输出端连接有旋转轴4，位于处理室1内的旋转轴4上设置有处理装置，进一步地，处理装置包括设置在处理室1内侧壁的处理层7，处理层7与处理盘8相对侧壁上均为凹凸不平，且处理盘为圆台状，其底部的外径大于顶部的外径，旋转轴4外侧壁固定连接有处理盘8，处理盘8顶部设置呈锥形，通过设置呈锥形，方便研磨球的掉落，处理室1底部开设有贯穿至筛选室2的连接口。

筛选室2内设置有多个筛选板5，筛选板5上开设有多个通孔，进行筛选，筛选板5通过连接装置与筛选室2侧壁进行连接，进一步地，连接装置包括开设在筛选室2内侧壁上的多个竖直槽，竖直槽内设置有固定柱9，固定柱9上套设有移动块10，多个移动块10侧壁与同一个筛选板5外侧壁连接，移动块10两端均通过套设在固定柱9上的弹簧与竖直槽侧壁连接，通过弹簧进行支撑移动块10，使得对移动块10进行缓冲。

位于筛选板5处的旋转轴4侧壁设置有筛选装置，进一步地，筛选装置包括固定连接在旋转轴4外侧壁的多个筛选叶11，通过筛选叶11旋转带动位于筛选板5上的研磨球进行移动，帮助筛选，筛选板5底部设置有抵触盘12，旋转轴4外侧壁固定连接有多个旋转盘13，抵触盘12与旋转盘13相对面均设置有抵触块14，在旋转盘13上的抵触块14抵触到抵触盘12上的抵触块14时会使得筛选板5不断的进行上下抖动。

位于筛选板5处的筛选室2侧壁开设有出料口6，出料口6外侧壁设置有收集装置，收集装置包括设置在出料口6侧壁处的收集罩15，通过设置收集罩15方便进行对研磨球进行收取，收集罩15底部开设有引流口，引流口处设置有输送管16。

本实用新型中

经过成型的研磨球从设置在处理室1顶部的输料管道运输到处理盘8上，通过设置呈锥形的处理盘8作用会逐渐掉落到处理盘8四周与处理层7区域，在电机3作用下使得旋转轴4进行旋转，与旋转轴4连接的处理盘8会进行旋转，带动处在其上的沾附在一起的研磨球进行滚动，在滚动中研磨球会逐渐与处理盘8和处理层7抵触，使得原先沾附在一起的研磨球逐渐分离（球形更容易通过处理盘8与处理层7之间的间隙），再者通过处理盘8的不断旋转筛选使得一些成型的较大不符合标准的研磨球逐渐打磨，变成符合标准的产品从连接口掉入到筛选室2内；

当处理后的研磨球掉入到筛选室2内时，旋转轴4转动下，会使处在筛选板5上筛选叶不断的进行旋转，使得研磨球在筛选叶11的带动下不断的进行移动，从而使得较小的研磨球从设置在筛选板5上的通孔掉落到下一层进行再次筛选，在旋转轴4进行旋转时，会使旋转盘13进行转动，旋转盘13上的抵触块14会不断与设置在抵触盘12上的抵触块14进行抵触分开，使得通过移动块10进行滑动连接的筛选板5不断的进行上下抖动，从而辅助研磨球进行筛选；

符合筛选板标准的研磨球在筛选叶11的作用下会逐渐靠近筛选室2边缘处，通过开设在筛选室2侧壁上的出料口移动到收集罩15内，并通过输送管16进行输送，不同大小规格的研磨球运输到不同的场所进行烧成工序，完成对研磨球的选料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。