一种聚氨酯反应釜冷凝回收装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯生产装置技术领域，具体为一种聚氨酯反应釜冷凝回收装置。

背景技术：

随着工业社会的不断发展，聚氨酯应用的很广泛，聚氨酯是一种重要的高分子材料，由多异氰酸酯、低聚物多元醇、有机小分子多元醇反应制成，聚氨酯通常以泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂、纤维、合成革、防水材料以及铺装材料等多种产品形态应用于诸多领域，在制备聚氨酯过程中，生成的水、未反应的醇由气相出口排出，经冷凝装置回流入聚氨酯反应釜。

现有专利号：cn201720992563.2公开了一种聚氨酯反应釜冷凝回收装置，包括反应釜，反应釜上设有气相出口，沿气相出口上依次设置第一醇水分离装置、温控装置、冷凝管、冷凝装置以及收集罐；所述第一醇水分离装置中设有与反应釜连接的回流管，在所述气相出口与第一醇水分离装置之间设置管堵，气相出口与第一醇水分离装置通过回流阀连接，回流阀通过排水管连接收集罐，该装置既可确保氮气、水汽等持续流出反应体系，又可保证反应所需物料在部分汽化后能回流至反应釜，提高聚氨酯泡沫的回收效率和所得回收多元醇的质量，但是上述生产的反应釜生产时会产生大量的蒸汽，但目前都是将这样的蒸汽排放到空气中没有进行制作冷凝水回收利用，造成了资源的浪费并且增加了成本，同时上述反应釜在反应时，反应釜都是直接通气将混合气体排放出去，使反应釜内部的压力不足并且使反应釜内部的聚氨酯与催化剂反应不彻底，影响了产品的质量，因此亟需一种聚氨酯反应釜冷凝回收装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯反应釜冷凝回收装置，以解决上述背景技术中提出的冷凝水没有回收利用和聚氨酯与催化剂反应不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯反应釜冷凝回收装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部通过轴承座安装有搅拌机构，且搅拌机构的右侧底端连接有第二连接机构，所述搅拌机构的中心位置处连接有第一连接机构，且第一连接机构的顶端与第二电机的输出端固定连接，所述反应釜本体的右侧固定连接有固定架，且固定架的顶端固定有处理机构，所述处理机构的左侧连接有第三压力机构，且第三压力机构的底端连接有水箱，所述水箱的底端固定连接有第七连接管，且第七连接管的底端左侧设置有电磁阀门，所述第三压力机构的左侧连接有第二压力机构，且第二压力机构的顶端连接有第三连接机构，所述第三连接机构的左侧铰接有第一压力机构，所述反应釜本体的左侧底端安装有集成开关。

优选的，所述搅拌机构包括第一连接轴、第一搅拌杆、第一锥形轮和第二锥形轮，所述第一连接轴的表面均匀固定有第一搅拌杆，所述第一连接轴的中心位置处固定连接有第一锥形轮，所述第一连接轴的右侧表面固定有第二锥形轮。

优选的，所述第一连接机构包括第三锥形轮、第二搅拌杆和第二连接轴，所述第三锥形轮的内部固定连接有第二连接轴，且第二连接轴的底端表面均匀固定有第二搅拌杆。

优选的，所述第二连接机构包括第三连接轴、第四锥形轮、刮板、齿圈、齿轮和第一支撑杆，所述第三连接轴的顶端固定连接有第四锥形轮，且第四锥形轮的表面与第二锥形轮的表面相啮合，所述第三连接轴的表面通过轴承座连接有第一支撑杆，且第一支撑杆固定安装在反应釜本体的内壁上。

优选的，所述第三连接轴的表面两端皆固定套接有齿轮，且齿轮的表面与齿圈的内侧表面相啮合，所述齿圈为圆环形结构，且齿圈插设在反应釜本体的内壁。

优选的，所述第一压力机构包括第一压力箱、第一滑板、第一连接杆、第一单向阀、第一连接管、第二单向阀和第二连接管，所述第一压力箱的内部插设有第一滑板，且第一滑板的顶端铰接有第一连接杆，所述第一压力箱的左侧内壁安装有第二单向阀，且第二单向阀的外侧连接有第二连接管，所述第一压力箱的底端内壁安装有第一单向阀，且第一单向阀的底端连接有第一连接管。

优选的，所述第三连接机构包括第一电机、第四连接轴、第二连接杆和第二支撑杆，所述第一电机的输出端固定连接有第四连接轴，且第四连接轴的两侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆的内侧铰接有第一连接杆，所述第四连接轴的表面通过轴承座连接有第二支撑杆。

优选的，所述第三压力机构包括第二压力箱、第三连接杆、第二滑板、第三连接管、第三单向阀、第四连接管、第四单向阀、第五单向阀和第五连接管，所述第二压力箱的内部插设有第二滑板，且第二滑板的顶端铰接有第三连接杆，所述第二压力箱的左侧内壁安装有第三单向阀，且第三单向阀的表面连接有第三连接管。

优选的，所述第二压力箱的底端内壁安装有第四单向阀，且第四单向阀的表面连接有第四连接管，所述第二压力箱的右侧内壁安装有第五单向阀，且第五单向阀的表面连接有第五连接管。

优选的，所述处理机构包括醇水分离器、第一冷凝器、第二冷凝器、第六连接管和收集箱，所述醇水分离器的顶端通过第六连接管连接有第一冷凝器，且第一冷凝器的顶端通过第六连接管连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的右侧通过第六连接管连接有处理机构，所述第二冷凝器的底端通过第五连接管连接有水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯反应釜冷凝回收装置设置有第三压力机构和处理机构，通过第三压力机构和处理机构工作使蒸汽中的冷凝水能够多方面回收利用，节约了资源并且降低了成本，通过第一压力机构和第二压力机构循环工作提高了聚氨酯与催化剂的反应效果，通过第一连接机构和第二连接机构进一步混合聚氨酯与催化剂，提高了聚氨酯与催化剂的反应效果。

(1)该装置设置有第三压力机构和处理机构，通过第三压力机构和处理机构工作，第三压力机构将分离后的冷凝水通过第五连接管传输到处理机构内循环使用，并且再通过水箱和第七连接管输送到反应釜本体内部，使蒸汽中的冷凝水能够多方面回收利用，节约了资源并且降低了成本，此外本装置通过第三连接机构使其他机构运转，结构紧凑，装置整体的占地面积减小，适合推广。

(2)该装置通过第一压力机构和第二压力机构同时工作，第一压力机构和第二压力机构的循环工作使反应釜本体内部处于密封的状态，使反应釜本体内部的压力增大，提高了聚氨酯与催化剂的反应效果，而第一压力机构与第二压力机构再次循环工作时，会加速混合气体的流动，提高了产品的生产效率，同时通过第一连接机构和第二连接机构使粘附在反应釜本体内壁上的聚氨酯与催化剂刮下，进一步混合聚氨酯与催化剂，大大提高了聚氨酯与催化剂的反应效果，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构结构正视示意图；

图4为本实用新型的搅拌机构结构侧视示意图；

图5为本实用新型的第二连接机构结构正视示意图；

图6为本实用新型的刮板和齿圈结构俯视剖面示意图；

图7为本实用新型的第一压力机构结构正视剖面示意图；

图8为本实用新型的第三压力机构结构正视剖面示意图；

图9为本实用新型的第三压力机构和处理机构结构正视剖面示意图。

图中：1、反应釜本体；2、搅拌机构；21、第一连接轴；22、第一搅拌杆；23、第一锥形轮；24、第二锥形轮；3、第一连接机构；31、第三锥形轮；32、第二搅拌杆；33、第二连接轴；4、第二连接机构；41、第三连接轴；42、第四锥形轮；43、刮板；44、齿圈；45、齿轮；46、第一支撑杆；5、第一压力机构；51、第一压力箱；52、第一滑板；53、第一连接杆；54、第一单向阀；55、第一连接管；56、第二单向阀；57、第二连接管；6、第三连接机构；61、第一电机；62、第四连接轴；63、第二连接杆；64、第二支撑杆；7、第二压力机构；8、第三压力机构；81、第二压力箱；82、第三连接杆；83、第二滑板；84、第三连接管；85、第三单向阀；86、第四连接管；87、第四单向阀；88、第五单向阀；89、第五连接管；9、处理机构；91、醇水分离器；92、第一冷凝器；93、第二冷凝器；94、第六连接管；95、收集箱；10、固定架；11、水箱；12、第七连接管；13、电磁阀门；14、集成开关；15、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例1：

一种聚氨酯反应釜冷凝回收装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内部通过轴承座安装有搅拌机构2，搅拌机构2包括第一连接轴21、第一搅拌杆22、第一锥形轮23和第二锥形轮24，第一连接轴21的表面均匀固定有第一搅拌杆22，第一连接轴21的中心位置处固定连接有第一锥形轮23，第一连接轴21的右侧表面固定有第二锥形轮24，搅拌机构2对纵向的混合物搅拌，使混合物混合的更加彻底，搅拌机构2的右侧底端连接有第二连接机构4，第二连接机构4包括第三连接轴41、第四锥形轮42、刮板43、齿圈44、齿轮45和第一支撑杆46，第三连接轴41的顶端固定连接有第四锥形轮42，第三连接轴41的表面两端皆固定套接有齿轮45，且齿轮45的表面与齿圈44的内侧表面相啮合，齿圈44为圆环形结构，且齿圈44插设在反应釜本体1的内壁，齿圈44转动能够带动刮板43转动，从而方便刮板43将反应釜本体1内壁的混合物刮下，避免混合物反应不彻底。

第四锥形轮42的表面与第二锥形轮24的表面相啮合，第三连接轴41的表面通过轴承座连接有第一支撑杆46，且第一支撑杆46固定安装在反应釜本体1的内壁上，搅拌机构2的中心位置处连接有第一连接机构3，第一连接机构3包括第三锥形轮31、第二搅拌杆32和第二连接轴33，第三锥形轮31的内部固定连接有第二连接轴33，且第二连接轴33的底端表面均匀固定有第二搅拌杆32，第一连接机构3的顶端与第二电机15的输出端固定连接，反应釜本体1的右侧固定连接有固定架10，且固定架10的顶端固定有处理机构9，处理机构9包括醇水分离器91、第一冷凝器92、第二冷凝器93、第六连接管94和收集箱95，醇水分离器91的顶端通过第六连接管94连接有第一冷凝器92，且第一冷凝器92的顶端通过第六连接管94连接有第二冷凝器93，第二冷凝器93的右侧通过第六连接管94连接有处理机构9。

第二冷凝器93的底端通过第五连接管89连接有水箱11，处理机构9的左侧连接有第三压力机构8，第三压力机构8包括第二压力箱81、第三连接杆82、第二滑板83、第三连接管84、第三单向阀85、第四连接管86、第四单向阀87、第五单向阀88和第五连接管89，第二压力箱81的内部插设有第二滑板83，且第二滑板83的顶端铰接有第三连接杆82，第二压力箱81的底端内壁安装有第四单向阀87，且第四单向阀87的表面连接有第四连接管86，第二压力箱81的右侧内壁安装有第五单向阀88，且第五单向阀88的表面连接有第五连接管89，第二压力箱81的左侧内壁安装有第三单向阀85，且第三单向阀85的表面连接有第三连接管84，第三压力机构8能够使冷凝水循环使用，对冷凝水回收利用，节约了资源，第三压力机构8的底端连接有水箱11，水箱11的底端固定连接有第七连接管12，且第七连接管12的底端左侧设置有电磁阀门13，第三压力机构8的左侧连接有第二压力机构7，且第二压力机构7的顶端连接有第三连接机构6。

第三连接机构6包括第一电机61、第四连接轴62、第二连接杆63和第二支撑杆64，第一电机61的输出端固定连接有第四连接轴62，且第四连接轴62的两侧固定有第二连接杆63，第二连接杆63的内侧铰接有第一连接杆53，第四连接轴62的表面通过轴承座连接有第二支撑杆64，第三连接机构6的左侧铰接有第一压力机构5，第一压力机构5包括第一压力箱51、第一滑板52、第一连接杆53、第一单向阀54、第一连接管55、第二单向阀56和第二连接管57，第一压力箱51的内部插设有第一滑板52，且第一滑板52的顶端铰接有第一连接杆53，第一压力箱51的左侧内壁安装有第二单向阀56，且第二单向阀56的外侧连接有第二连接管57，第一压力箱51的底端内壁安装有第一单向阀54，且第一单向阀54的底端连接有第一连接管55，第一压力机构5和第二压力机构7循环工作使反应釜本体1内部处于密封的状态，使反应釜本体1内部的压力增大，提高了聚氨酯与催化剂的反应效果，而第一压力机构5与第二压力机构7再次循环工作时，会加速混合气体的流动，提高了产品的生产效率，反应釜本体1的左侧底端安装有集成开关14。

实施例2：一种聚氨酯反应釜冷凝回收装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内部通过轴承座安装有搅拌机构2，搅拌机构2包括第一连接轴21、第一搅拌杆22、第一锥形轮23和第二锥形轮24，第一连接轴21的表面均匀固定有第一搅拌杆22，第一搅拌杆22设置有四组，且第一搅拌杆22交错分布在第一连接轴21的两侧表面，第一连接轴21的中心位置处固定连接有第一锥形轮23，第一连接轴21的右侧表面固定有第二锥形轮24，第一锥形轮23与第三锥形轮31的表面相啮合，搅拌机构2对纵向的混合物搅拌，使混合物混合的更加彻底，搅拌机构2的右侧底端连接有第二连接机构4，第二连接机构4包括第三连接轴41、第四锥形轮42、刮板43、齿圈44、齿轮45和第一支撑杆46，第三连接轴41的顶端固定连接有第四锥形轮42，第三连接轴41的表面两端皆固定套接有齿轮45，且齿轮45的表面与齿圈44的内侧表面相啮合，齿圈44为圆环形结构，且齿圈44插设在反应釜本体1的内壁，齿圈44转动能够带动刮板43转动，从而方便刮板43将反应釜本体1内壁的混合物刮下，避免混合物反应不彻底。

第四锥形轮42的表面与第二锥形轮24的表面相啮合，第二锥形轮24能够带动第四锥形轮42转动，第三连接轴41的表面通过轴承座连接有第一支撑杆46，且第一支撑杆46固定安装在反应釜本体1的内壁上，搅拌机构2的中心位置处连接有第一连接机构3，第一连接机构3包括第三锥形轮31、第二搅拌杆32和第二连接轴33，第三锥形轮31的内部固定连接有第二连接轴33，且第二连接轴33的底端表面均匀固定有第二搅拌杆32，第二搅拌杆32设置有四组，使反应釜本体1内部的混合物搅拌更加均匀，第一连接机构3的顶端与第二电机15的输出端固定连接，反应釜本体1的右侧固定连接有固定架10，且固定架10的顶端固定有处理机构9，处理机构9包括醇水分离器91、第一冷凝器92、第二冷凝器93、第六连接管94和收集箱95，醇水分离器91的顶端通过第六连接管94连接有第一冷凝器92，且第一冷凝器92的顶端通过第六连接管94连接有第二冷凝器93，第二冷凝器93的右侧通过第六连接管94连接有处理机构9。

第二冷凝器93的底端通过第五连接管89连接有水箱11，处理机构9的左侧连接有第三压力机构8，第三压力机构8包括第二压力箱81、第三连接杆82、第二滑板83、第三连接管84、第三单向阀85、第四连接管86、第四单向阀87、第五单向阀88和第五连接管89，第二压力箱81的内部插设有第二滑板83，且第二滑板83的顶端铰接有第三连接杆82，第二压力箱81的底端内壁安装有第四单向阀87，且第四单向阀87的表面连接有第四连接管86，第二压力箱81的右侧内壁安装有第五单向阀88，且第五单向阀88的表面连接有第五连接管89，第二压力箱81的左侧内壁安装有第三单向阀85，且第三单向阀85的表面连接有第三连接管84，第三压力机构8能够使冷凝水循环使用，对冷凝水回收利用，节约了资源，第三压力机构8的底端连接有水箱11，水箱11的底端固定连接有第七连接管12，且第七连接管12的底端左侧设置有电磁阀门13，第三压力机构8的左侧连接有第二压力机构7，且第二压力机构7的顶端连接有第三连接机构6。

第三连接机构6包括第一电机61、第四连接轴62、第二连接杆63和第二支撑杆64，第一电机61的输出端固定连接有第四连接轴62，且第四连接轴62的两侧固定有第二连接杆63，第二连接杆63的内侧铰接有第一连接杆53，第四连接轴62的表面通过轴承座连接有第二支撑杆64，第三连接机构6的左侧铰接有第一压力机构5，第一压力机构5包括第一压力箱51、第一滑板52、第一连接杆53、第一单向阀54、第一连接管55、第二单向阀56和第二连接管57，第一压力箱51的内部插设有第一滑板52，且第一滑板52的顶端铰接有第一连接杆53，第一压力箱51的左侧内壁安装有第二单向阀56，且第二单向阀56的外侧连接有第二连接管57，第一压力箱51的底端内壁安装有第一单向阀54，且第一单向阀54的底端连接有第一连接管55，第一压力机构5和第二压力机构7循环工作使反应釜本体1内部处于密封的状态，使反应釜本体1内部的压力增大，提高了聚氨酯与催化剂的反应效果，而第一压力机构5与第二压力机构7再次循环工作时，会加速混合气体的流动，提高了产品的生产效率，反应釜本体1的左侧底端安装有集成开关14。

工作原理：本装置使用时，通过集成开关14控制第二电机15和第一电机61工作，第二电机15工作时通过传动轴带动第一连接机构3转动，第二搅拌杆32对反应釜本体1内部的聚氨酯与催化剂进行搅拌，使聚氨酯与催化剂反应速度加快，第三锥形轮31转动的同时带动第一锥形轮23转动，第一锥形轮23带动第一连接轴21和第二锥形轮24同时转动，第一搅拌杆22对混合物纵向搅拌，使聚氨酯与催化剂混合的更加彻底。

第二锥形轮24转动的同时带动第四锥形轮42转动，第四锥形轮42带动第三连接轴41和齿轮45同时转动，通过齿轮45与齿圈44相啮合，齿圈44在反应釜本体1的内部滑动并带动刮板43转动，刮板43将反应釜本体1内壁上粘附的聚氨酯与催化剂刮下，进一步混合聚氨酯与催化剂，大大提高了聚氨酯与催化剂的反应效果。

第一电机61工作时通过传动轴带动第四连接轴62和第二连接杆63转动，第二连接杆63转动带动第一连接杆53不断升降，第一连接杆53带动第一滑板52不断升降从而使第一压力箱51内部的压强产生变化，第一滑板52上升时，第一压力箱51内产生吸力将第二连接管57内的原料通过第二单向阀56吸入第一压力箱51内，第一滑板52下降时，第一滑板52将第一压力箱51内的原料通过第一单向阀54压入第一连接管55内，最后流入反应釜本体1内部，同理，第二压力机构7工作的同时不断将反应釜本体1内的混合气体抽向醇水分离器91内部，醇水分离器91使冷凝水分离。

第四连接轴62转动的同时带动第三连接杆82和第二滑板83不断升降，第二滑板83使分离后的冷凝水通过第三连接管84和第三单向阀85进入第二压力箱81内部，同时将水箱11内部的冷凝水吸入第二压力箱81内部，第二滑板83将第二压力箱81内部的冷凝水通过第五单向阀88和第五连接管89进入第一冷凝器92内部，在第一冷凝器92内使用后的冷凝水通过第六连接管94进入第二冷凝器93内，经过第二冷凝器93使用后通过第五连接管89进入水箱11内再次使用，此外水箱11内的冷凝水进入第七连接管12内部，当反应釜本体1内需要加冷凝水时，控制集成开关14使电磁阀门13打开，冷凝水在第三压力机构8的压力下进入反应釜本体1内部使用，冷凝水能够循环使用，节约了能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。