一种金刚石合成块组装装置的制作方法

本实用新型属于金刚石合成块技术领域，具体涉及一种金刚石合成块组装装置。

背景技术：

随着人造金刚石技术水平的不断提高，人造金刚石应用也越来越广泛，人造金刚石具有硬度高，耐磨性高，抗冲击韧性强，热稳定性好和结构致密均匀等特点，广泛应用于磨削钻头，机加工工具和电子工业，静态超高压高温法是制造人造金刚石的重要技术手段，静态超高压高温法需要将金刚石合成块进行高温高压处理，通过石墨等碳质原料和某些金属反应生成金刚石，其中金刚石合成块包括导电钢圈、混合石环、加热管、合成棒等多种结构，目前金刚石合成块组装排序主要靠人工完成，排序过程比较繁琐，需要多人操作，劳动强度大并且工作效率较低，人工组装的金刚石合成块具有安装误差，当误差较大时影响后期人造金刚石的合成效果。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种金刚石合成块组装装置，用以解决金刚石合成块组装人员过多，工作效率低下的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种金刚石合成块组装装置，它包括传送装置和输料装置，所述的传送装置左侧设置有左固定板，所述的传送装置右侧设置有右固定板，所述的左固定板与右固定板上侧设置有输料装置，所述的左固定板与右固定板上侧依次固定设置有空心块传料带、下导电钢圈传料带、下合成石环传料带、下导电片传料带、加热管传料带、合成棒传料带、上导电片传料带、上合成石环传料带、上导电钢圈传料带、合成块运输带，所述的合成块运输带右侧设置有支撑板，所述的支撑板上侧设置有伸缩气缸a，所述的传送装置上侧表面设置有定位槽。

所述的输料装置通过侧板固定于左固定板和右固定板。

所述的空心块传料带上方两侧设置有挡板，所述的空心块传料带右端下侧设置有导料筒。

所述的下导电片传料带左端下侧固定设置有储料筒，所述的储料筒下端左侧设置有滑槽，所述的下导电片传料带下方设置有伸缩气缸b。

所述的伸缩气缸a伸缩杆左侧设置有推头。

所述的储料筒下端设置有存料槽，所述的伸缩气缸b伸缩杆左侧设置有导杆。

所述的侧板通过螺栓a固定连接于左固定板和右固定板。

所述的支撑板通过螺栓b固定连接于右固定板，所述的伸缩气缸a底部通过螺栓c固定连接于支撑板。

所述的伸缩气缸a与伸缩气缸b型号为sc50x50-fa。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，传送装置与输料装置同步运行，输料装置包括空心块传料带、下导电钢圈传料带、下合成石环传料带、下导电片传料带、加热管传料带、合成棒传料带、上导电片传料带、上合成石环传料带、上导电钢圈传料带、合成块运输带，首先传送装置运行，空心块传料带将空心块放置于传送装置上侧定位槽内，经过输料装置，输料装置将下导电钢圈、下合成石环、下导电片、加热管、合成棒、上导电片、上合成石环、上导电钢圈依次组装进入空心块内部，成为完整的金刚石合成块，最后由伸缩气缸a将金刚石合成块推至合成块运输带运出，传送装置与输料装置运行具有停顿间隔，以便用于安装各种组件，装置运行由电路控制，操作简单，使用自动设备进行安装，减少人力成本，提高安装精度，金刚石合成块自动化组装，增加了组装效率，本实用新型具有便于操作，节约人力，组装效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种金刚石合成块组装装置的俯视图。

图2为本实用新型一种金刚石合成块组装装置的空心块传料带正视图。

图3为本实用新型一种金刚石合成块组装装置的下导电片传料带正视图。

图4为本实用新型一种金刚石合成块组装装置的气缸a正视图。

图5为本实用新型一种金刚石合成块组装装置的挡板结构示意图。

图6为本实用新型一种金刚石合成块组装装置的储料桶结构剖视图。

图中：1、传送装置2、左固定板3、右固定板4、空心块传料带5、下导电钢圈传料带6、下合成石环传料带7、下导电片传料带8、加热管传料带9、合成棒传料带10、上导电片传料带11、上合成石环传料带12、上导电钢圈传料带13、合成块运输带14、定位槽15、空心块16、下导电钢圈17、下合成石环18、下导电片19、加热管20、合成棒21、上导电片22、上合成石环23、上导电钢圈24、合成块25、侧板26、螺栓a27、支撑板28、伸缩气缸a29、挡板30、导料筒31、伸缩气缸b32、储料筒33、滑槽34、导杆35、存料槽36、推头37、螺栓b38、螺栓c39、输料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种金刚石合成块组装装置，它包括传送装置1和输料装置39，所述的传送装置1左侧设置有左固定板2，所述的传送装置1右侧设置有右固定板3，所述的左固定板2与右固定板3上侧设置有输料装置39，所述的左固定板2与右固定板3上侧依次固定设置有空心块传料带4、下导电钢圈传料带5、下合成石环传料带6、下导电片传料带7、加热管传料带8、合成棒传料带9、上导电片传料带10、上合成石环传料带11、上导电钢圈传料带12、合成块运输带13，所述的合成块运输带13右侧设置有支撑板27，所述的支撑板27上侧设置有伸缩气缸a28，所述的传送装置1上侧表面设置有定位槽14。

本实用新型在使用时，传送装置1两侧设置有左固定板2和右固定板3，输料装置39包括空心块传料带4、下导电钢圈传料带5、下合成石环传料带6、下导电片传料带7、加热管传料带8、合成棒传料带9、上导电片传料带10、上合成石环传料带11、上导电钢圈传料带12、合成块运输带13，输料装置39中各个传料带靠近传送装置1的一端下侧均设置有导料筒30，输料装置39上方物料可通过导料筒30精确掉落至传送装置1定位槽14内，装置开启时，传送装置1运行，定位槽14运动至空心块传料带4的导料筒30正下方，空心块传料带4运行，使单个空心块15进入定位槽14，传送装置1继续运行，使带有空心块15的定位槽14运动至下导电钢圈传料带5的导料筒30正下方，下导电钢圈传料带5运行，使单个下导电钢圈16进入空心块15内部，以此类推，直至各部件组成完整的合成块24，当完整的合成块24到达合成块运输带13右侧时，伸缩气缸a28运行，活塞杆伸长，推动合成块24至合成块运输带13运出，传送装置1与输料装置39具有运行停顿间隔，传送装置1和输料装置39由控制系统通过电路进行控制，操作简单，装置可减少人力使用，合成块24自动化组装，增加了组装效率，本实用新型具有便于操作，节约人力，组装效率高的特点。

实施例2

如图1-6所示，一种金刚石合成块组装装置，它包括传送装置1和输料装置39，所述的传送装置1左侧设置有左固定板2，所述的传送装置1右侧设置有右固定板3，所述的左固定板2与右固定板3上侧设置有输料装置39，所述的左固定板2与右固定板3上侧依次固定设置有空心块传料带4、下导电钢圈传料带5、下合成石环传料带6、下导电片传料带7、加热管传料带8、合成棒传料带9、上导电片传料带10、上合成石环传料带11、上导电钢圈传料带12、合成块运输带13，所述的合成块运输带13右侧设置有支撑板27，所述的支撑板27上侧设置有伸缩气缸a28，所述的传送装置1上侧表面设置有定位槽14。

为了更好的效果，所述的输料装置39通过侧板25固定于左固定板2和右固定板3。

为了更好的效果，所述的空心块传料带4上方两侧设置有挡板29，挡板29可防止物料掉落，所述的空心块传料带4右端下侧设置有导料筒30，导料筒30可帮助物料进行定位放置。

为了更好的效果，所述的下导电片传料带10左端下侧固定设置有储料筒32，所述的储料筒32下端左侧设置有滑槽33，所述的下导电片传料带7下方设置有伸缩气缸b31。

为了更好的效果，所述的伸缩气缸a28伸缩杆左侧设置有推头36，推头36可对合成块24推动。

为了更好的效果，所述的储料筒32下端设置有存料槽35，所述的存料槽35中部为镂空设置，所述的伸缩气缸b31伸缩杆左侧设置有导杆34，所述的导杆34与存料槽35相互配合。

为了更好的效果，所述的侧板25通过螺栓a26固定连接于左固定板2和右固定板3。

为了更好的效果，所述的支撑板27通过螺栓b37固定连接于右固定板3，所述的伸缩气缸a28底部通过螺栓c38固定连接于支撑板27。

为了更好的效果，所述的伸缩气缸a28与伸缩气缸b31型号为sc50x50-fa。

本实用新型在使用时，传送装置1左右两侧对称设置有左固定板2和右固定板3，左固定板2和右固定板3上侧设置有输料装置39，输料装置39侧板25通过螺栓a26固定于左固定板2和右固定板3，输料装置39包括空心块传料带4、下导电钢圈传料带5、下合成石环传料带6、下导电片传料带7、加热管传料带8、合成棒传料带9、上导电片传料带10、上合成石环传料带11、上导电钢圈传料带12、合成块运输带13，各个传料带上侧依次设置有空心块15、下导电钢圈16、下合成石环17、下导电片18、加热管19、合成棒20、上导电片21、上合成石环22、上导电钢圈23，输料装置39中各个传料带靠近传送装置1的一端下侧均设置有导料筒30，输料装置39上方物料可通过导料筒30精确掉落至传送装置1定位槽14内，下导电片传料带10左端下侧固定设置有储料筒32，下导电片传料带7将下导电片18运送至储料筒32，储料筒32下端设置有存料槽35，存料槽35内一次仅可存放单个下导电片18，储料筒32右侧设置有伸缩气缸b31，当空心块15到达滑槽33正下方时，伸缩气缸b31活塞杆伸长，带动导杆34推动单个下导电片18通过滑槽33进入空心块15，随后活塞杆收缩，存料槽35内再次掉落单个下导电片18，上导电片传料带10结构与下导电片传料带7结构相同，装置启动时，传送装置1转动，使定位槽14到达空心块传料带4的导料筒30正下方，空心块传料带4运行，使空心块15进入定位槽14内部，传送装置1继续运行，各个组件组装成完整的金刚石合成块24，当合成块24到达合成块运输带13右侧时，伸缩气缸a运行推动合成块24到达合成块运输带13运出，传送装置1与输料装置39运行具有停顿间隔，以便用于安装各种组件，传送装置1和输料装置39由控制系统通过电路进行控制，便于操作的同时还能节约人力，合成块24进行自动化组装，大大增加了组装效率，本实用新型具有便于操作，节约人力，组装效率高的特点。