一种无组织排放废气的净化装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种无组织排放废气的净化装置。

背景技术：

制浆造纸工业以水作为主要工艺介质，完成浆料的输送及纸页的成型，由于清洁生产及污染物减排需要，生产用水的循环使用率(85％以上)不断提高，造成循环用水的浓度及cod负荷也不断升高，极易在制浆或造纸车间如浆池、白水池、网部、压榨部等部位产生少量的无组织排放废气(散发的、没有集中排放的废气)，如乙酸、甲烷、硫化氢、氨气等，其中产生异味的有害气体主要为硫化氢、氨等，尽管浓度可能并未超标，但容易引起人体感官的不适，引发异味扩散等环境风险。

通常，异味控制除了进行生产工艺及废水处理系统优化外，比较简单的做法是对产生异味的重点部位或车间进行封闭，虽然减少了异味的扩散，但也并未消除。有些采用如生物、化学、uv、电离等技术进行有害气体的分解或转化，但往往存在运行维护成本高、处理效果不稳定的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供运行维护成本低且可改善生产车间与厂界范围的环境空气质量的一种无组织排放废气的净化装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无组织排放废气的净化装置，包括涤气塔、向所述涤气塔送入无组织排放废气的收集管网和向所述涤气塔送入洗涤碱液以对废气进行洗涤的加药组件，所述收集管网上设有驱动废气进入所述涤气塔的驱动件，所述涤气塔的下部与所述收集管网相连通，所述涤气塔内设有填充料，所述填充料的上部设有与所述加药组件相连通且用于向填充料喷洒洗涤碱液的喷淋组件，所述涤气塔的顶部设有排空管。

如上所述的一种无组织排放废气的净化装置，所述涤气塔内沿其竖向设有两层相隔的填充料，每一所述填充料的上方均设有相应的喷淋组件，从而进一步提高净化的效果。

如上所述的一种无组织排放废气的净化装置，其特征在于所述填充料由直径为30mm-40mm的中空球状填料构成，相邻的中空球状填料之间具有1mm-3mm的缝隙，从而有效提高废气与洗涤碱液的接触面积和接触时间，进而再一步提高净化的效果。

如上所述的一种无组织排放废气的净化装置，所述喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管上设有孔径为1.0mm-1.5mm的喷头。

如上所述的一种无组织排放废气的净化装置，所述加药组件包括用于储存碱液的贮存槽、与所述贮存槽管道连通且用于对碱液进行稀释的循环槽、与所述循环槽连通且用于向所述循环槽添加清水的清水管以及将所述喷淋管与所述循环槽连通的加药管，所述贮存槽与所述循环槽之间设有用于将所述贮存槽内储存的碱液添加至所述循环槽内的碱液泵，所述加药管上设有用于将所述循环槽内的稀释碱液输送至所述喷淋管的喷淋泵。

如上所述的一种无组织排放废气的净化装置，所述涤气塔的底部设有排液管，所述排液管上设有ph传感器，所述排液管与所述循环槽之间设有回收管。

如上所述的一种无组织排放废气的净化装置，所述加药管上设有过滤器，从而有效避免喷头出现堵塞的现象。

如上所述的一种无组织排放废气的净化装置，所述循环槽内设有液位传感器，所述碱液泵与所述循环槽之间设有药液流量计和药液阀，所述清水管上设有清水流量计和清水阀。

如上所述的一种无组织排放废气的净化装置，所述排液管和所述回收管上分别设有排污阀和回收阀。

如上所述的一种无组织排放废气的净化装置，所述驱动件采用离心风机。

本实用新型相比现有技术，具有如下技术特点：

1、设置无组织废气收集管网，通过涤气塔的二级喷淋洗涤，有效净化无组织废气中的有害气体；

2、净化装置的加药组件实现自动控制，避免人工操作的风险，有利于精准控制碱液的使用，避免由于碱液补充不及时造成净化处理效果的下降，也减少含有有效碱废液排放的浪费，有助于药液成本的控制。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

一种无组织排放废气的净化装置，包括涤气塔1、向涤气塔1送入无组织排放废气的收集管网2和向涤气塔1送入洗涤碱液以对废气进行洗涤的加药组件3，收集管网2上设有驱动废气进入涤气塔1的驱动件4，涤气塔1的下部与收集管网2相连通，涤气塔1内设有填充料5，填充料5的上部设有与加药组件3相连通且用于向填充料5喷洒洗涤碱液的喷淋组件6，涤气塔1的顶部设有排空管11。

为进一步提高净化的效果，涤气塔1内沿其竖向设有两层相隔的填充料5，每一所述填充料5的上方均设有相应的喷淋组件6。

为有效提高废气与洗涤碱液的接触面积和接触时间，填充料5由直径为30mm-40mm的中空球状填料构成，相邻的中空球状填料之间具有1mm-3mm的缝隙。优选的，涤气塔1采用玻璃钢材料制成，中空球状填料采用耐腐蚀的高分子材料制成。

喷淋组件6包括喷淋管61，喷淋管61上设有孔径为1.0mm-1.5mm的喷头，喷头在涤气塔1喷洒洗涤碱液以对涤气塔1内的废气进行洗涤净化。

加药组件3包括用于储存碱液的贮存槽31、与贮存槽31管道连通且用于对碱液进行稀释的循环槽32、与循环槽32连通且用于向循环槽32添加清水的清水管33以及将喷淋管61与循环槽32连通的加药管34，贮存槽31与循环槽32之间设有用于将贮存槽31内储存的碱液添加至循环槽32内的碱液泵35，加药管34上设有用于将循环槽32内的稀释碱液输送至喷淋管61的喷淋泵36。

涤气塔1的底部设有排液管12，排液管12上设有ph传感器13，排液管12与循环槽32之间设有回收管14。涤气塔1内的洗涤碱液可通过回收管14回送至循环槽32内进行循环利用，当洗涤碱液失去效用后，可通过排液管12进行排污。

为有效避免喷头出现堵塞的现象，加药管34上设有过滤器7。优选的，过滤器采用目数为100-200目的不锈钢过滤网。

循环槽32内设有液位传感器321，碱液泵35与循环槽32之间设有药液流量计322和药液阀323，清水管33上设有清水流量计324和清水阀325。液位传感器321与碱液泵35和药液阀323进行液位控制，当需要补充新鲜碱液时，药液阀323打开，同时碱液泵35启动，药液流量计322计量碱液的流量，此时清水管33上的清水阀325打开，清水流量计324通过控制清水阀325按比例向循环槽32内加入清水进行碱液的稀释，当循环槽32的液位达到要求的高度时，药液阀323关闭，药液泵35停止，此时药业流量计322的数值为零，清水流量计324的流量也为零，清水阀325关闭，从而完成新鲜碱液的补充。优选的，药液流量计322和清水流量计324采用电磁流量计，碱液泵35与流量计322之间设有压力传感器，加药管34上也设有压力传感器。

排液管12和回收管14上分别设有排污阀121和回收阀141。贮存槽31储存的碱液成分主要为氢氧化钠，其浓度一般在30-40％，而碱液在循环槽32内的浓度一般在5-10％(浓碱液与清水的稀释比一般在1：5-6)，ph值一般在11-13之间。当ph传感器13检测到液体的ph值＞9时，回收阀141打开而排污阀121关闭，此时涤气塔1内的洗涤碱液通过回收管14回送至循环槽32内进行循环利用。当ph传感器13检测到液体的ph值≤9时，说明循环槽32内的碱液已基本消耗完毕，此时回收阀141关闭而排污阀121打开，同时涤气塔1内的排出液直接排送至废水处理车间以进行后续的处理。优选的，药液阀323、清水阀325、排污阀121和回收阀141采用电动控制阀。

驱动件4采用离心风机。为方便安装和维护，涤气塔1的侧部设有检查口15。

本实用新型在制浆造纸生产车间除了作密封处理，还对排查的异味重点部位(如浆池、白水池、网部、压榨部等)设置用于收集无组织排放废气的收集管网2，并通过驱动件4进行抽风，车间内封闭空间呈微负压，室外新鲜空气通过通风系统进入车间通风换气。驱动件4将含有害气体的废气送入涤气塔1内通过填充料5和喷淋组件6进行二级喷淋洗涤，有害气体的主要成分硫化氢、氨等被大部分吸收，其中硫化氢转化为硫化钠，水溶液的部分硫化钠又被氧化成为亚硫酸钠。

本实用新型通过生产车间抽风换气，采用化学处理治理技术对有害气体进行高效吸收净化，硫化氢的净化率达到85％以上。

本实用新型通过对无组织排放废气进行末端治理，有效降低造纸、制浆与废水处理等相关区域的有害气体浓度，消除恶臭异味，改善作业空间环境空气质量，减轻有害气体对作业人员的职业危害，控制环境污染超标的风险。