一种VOCs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及vocs废气处理技术领域，更具体地涉及一种vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置。

背景技术：

含挥发性有机物(vocs)的工业废气是大气污染的主要源头之一。当下vocs治理末端控制的方法主要有吸附再生法。吸附法广泛以活性炭为吸附剂，当吸附达到vocs饱和后，活性炭需采用热风、蒸气或变压的方法进行脱附。这种vocs废气催化燃烧系统由固定吸附床和在线脱附装置组成，固定吸附床通过床内装填的活性炭将废气中的有机成份吸附在活性炭中，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放；活性炭吸附饱和后，在线脱附装置用热气流将有机物从活性炭上脱附下来，浓缩了的vocs废气送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳和水蒸汽，通过烟囱排出，从而达到空气净化之目的。但还存在以下缺陷：(1)每套固定吸附床均需要配置在线脱附装置，增加成本、占地面积大；(2)在线脱附装置运行时有安全隐患，需设置防火防爆装置；(3)对于易燃易爆厂区不能使用。

因此，有必要提供一种vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置以解决上述现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置，本发明的vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置使用方便、便于操作、成本低、占地面积小及使用范围广。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置，包括吸附装置和脱附装置，所述吸附装置包括可移动的至少1个活性炭模块，所述吸附装置设有若干吸附腔，所述活性炭模块相对于所述吸附腔可取出和安装，所述活性炭模块安装于所述吸附腔时，其用于吸附vocs废气中的有机成份；所述脱附装置设有若干脱附腔，所述活性炭模块相对于所述吸附腔可取出和安装，所述活性炭模块安装于所述吸附腔时，所述脱附装置用于对所述活性炭模块进行脱附使其再生。

与现有技术相比，本申请的vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置，将活性炭模块安装于吸附腔中，活性炭模块可吸附vocs废气中的有机成份，当活性炭模块吸附饱和后，将活性炭模块从吸附腔中取出，然后将活性炭模块转移安装至脱附腔中，利用脱附装置将饱和的活性炭模块中的有机物进行脱附，使其再生，然后可将再生的活性炭模块重新安装至吸附腔，循环使用，活性炭模块脱附的废气进行催化燃烧。活性炭模块于吸附装置和脱附装置之间转移实现活性炭模块的吸附和再生，有利于操作的方便和简便，采用1台脱附装置即可实现多个吸附装置中多个活性炭模块的再生，有效降低脱附装置的安装数量，降低成本及占地面积；同时，由于活性炭模块可移动，实现脱附装置的独立，可将脱附装置设置在安全区域，避免vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置的运行安全隐患，从而使得该系统可用于易燃易爆厂区，扩展vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置的使用范围。

较佳的，所述吸附腔设有第一导向槽，所述活性炭模块底部设有滑动部，所述活性炭模块借由所述滑动部与所述第一导向槽的配合安装于所述吸附腔；

所述脱附腔设有第二导向槽，所述活性炭模块借由所述滑动部与所述第二导向槽的配合安装于所述脱附腔。

较佳的，所述第一导向槽设有第一定位销，借由所述第一定位销的作用于所述吸附腔内定位所述活性炭模块；

所述第二导向槽设有第二定位销，借由所述第二定位销的作用于所述脱附腔内定位所述活性炭模块。

较佳的，所述吸附装置还包括吸附箱体和连接所述吸附箱体的第一活动门，所述吸附箱体设有所述吸附腔，所述第一活动门用于密封和打开所述吸附腔；

所述脱附装置还包括脱附箱体和连接所述脱附箱体的第二活动门，所述脱附箱体设有所述脱附腔，所述第二活动门用于密封和打开所述脱附腔。

较佳的，所述吸附装置还包括第一固定件，用于固定所述第一活动门；所述脱附装置还包括第二固定件，用于固定所述第二活动门。

较佳的，所述脱附装置还包括热风机，所述热风机提供热风对所述脱附腔内的所述活性炭模块进行脱附。

较佳的，所述脱附装置还包括与所述脱附腔连通的冷风机。

较佳的，所述吸附装置还包括安装所述吸附箱体的吸附安装架；所述脱附装置还包括安装所述脱附箱体的脱附安装架。

附图说明

图1为本实用新型vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置的结构示意图。

图2为本实用新型吸附装置展示吸附腔的结构示意图。

图3为本实用新型脱附装置展示脱附腔的结构示意图。

图4为本实用新型活性炭模块的结构示意图。

符号说明：

vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置100，吸附装置10，活性炭模块11，滑动部111，吸附腔12，第一导向槽121，第一定位销123，吸附箱体13，第一活动门14，第一固定件15，吸附安装架16，第一消防喷淋装置17，脱附装置30，脱附腔31，第二导向槽311，第二定位销313，脱附箱体32，第二活动门33，第二固定件34，热风机35，冷风机36，脱附安装架37，第二消防喷淋装置38。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

图1展示的是本申请的vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置100，其包括吸附装置10和脱附装置30，吸附装置10包括可移动的至少1个活性炭模块11(如图4所示)，吸附装置10设有若干吸附腔12(如图2所示)，活性炭模块11相对于吸附腔12可取出和安装，活性炭模块11安装于吸附腔12时，其用于吸附vocs废气中的有机成份；脱附装置30设有若干脱附腔31(如图3所示)，活性炭模块11相对于吸附腔12可取出和安装，活性炭模块11安装于吸附腔12时，脱附装置30用于对活性炭模块11进行脱附使其再生，而对于活性炭模块11脱附的气体可流入催化燃烧装置进行催化燃烧，燃烧成二氧化碳和水，而催化燃烧装置采用本领域常用的装置即可，在此不进行具体描述。

请参考图2-图4，吸附腔12设有第一导向槽121，活性炭模块11底部设有滑动部111，活性炭模块11借由滑动部111与第一导向槽121的配合安装于吸附腔12；脱附腔31设有第二导向槽311，活性炭模块11借由滑动部111与第二导向槽311的配合安装于脱附腔31。进一步，第一导向槽121设有第一定位销123，借由第一定位销123的作用于吸附腔12内定位活性炭模块11；第二导向槽311设有第二定位销313，借由第二定位销313的作用于脱附腔31内定位活性炭模块11。其中，第一导向槽121和第二导向槽311均可与滑动部111呈凹凸配合，在此不做具体限定。在本实施例中，于吸附腔12内设置两条第一导向槽121，每条第一导向槽121均设有第一定位销123，脱附腔31内设有两条第二导向槽311，每条第二导向槽311均设有第二定位销313，活性炭模块11底部设有两条滑动部111，将活性炭模块11安装于吸附腔12时，借助第一导向槽121和第一定位销123，保证活性炭模块11相对于吸附腔12的拆卸、装填和定位便捷且有效。同理，第二导向槽311和第二定位销313，保证活性炭模块11相对于脱附腔31的拆卸、装填和定位便捷且有效，以此提高活性炭模块11的转移效率，高效运行。

请继续参考图1，吸附装置10还包括吸附箱体13和连接吸附箱体13的第一活动门14，吸附箱体13设有吸附腔12，第一活动门14用于密封和打开吸附腔12；脱附装置30还包括脱附箱体32和连接脱附箱体32的第二活动门33，脱附箱体32设有脱附腔31，第二活动门33用于密封和打开脱附腔31。即将第一活动门14打开时，可将活性炭模块11填装于吸附腔12内，然后将第一活动门14密封。将第二活动门33打开时，可将活性炭模块11填装于脱附腔31内，然后将第二活动门33密封。进一步，吸附装置10还包括第一固定件15，用于固定第一活动门14；脱附装置30还包括第二固定件34，用于固定第二活动门33。于本实施例中，第一活动门14的一端枢接于吸附箱体13，另一端通过第一固定件15固定，从而将第一活动门14密封固定，避免废气从吸附腔12内溢出。同样，第二活动门33的一端枢接于脱附箱体32，另一端通过第二固定件34固定，从而将第二活动门33密封固定，避免废气从脱附腔31内溢出。

请继续参考图1，脱附装置30还包括热风机35和冷风机36，热风机35提供热风对脱附腔31内的活性炭模块11进行脱附，冷风机36与脱附腔31连通。热风机35把热风吹进脱附腔31内，饱和活性炭模块11内的有机物在高温下，被热风脱附出来，随热风带走，使得活性炭模块11再生。为了避免脱附装置30的温度过高，影响系统运行，可适当的通过冷风机36补充冷空气，安全稳定。

请继续参考图1，吸附装置10还包括安装吸附箱体13的吸附安装架16；脱附装置30还包括安装脱附箱体32的脱附安装架37。利用吸附安装架16和脱附安装架37分别将吸附箱体13和脱附箱体32稳固。进一步，吸附腔12内设有第一消防喷淋装置17，脱附腔31内设有第二消防喷淋装置38，当吸附腔12和脱附腔31出现火情时，第一消防喷淋装置17和第二消防喷淋装置38会自动喷淋进行灭火，以提高系统的安全性能。

结合图1-图4阐述本申请的vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置100的工作原理：

打开第一活动门14，借助滑动部111与第一导向槽121和第一定位销123的作用，快速将活性炭模块11填装于吸附腔12内，然后通过第一固定件15将第一活动门14密封。vocs废气通过吸收管道进入吸附装置10的吸附腔12内，活性炭模块11中的活性炭将vocs废气中的有机成份吸附，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体排放。当活性炭模块11中的活性炭饱和后，将该饱和的活性炭模块11从吸附腔12中取出并填装至脱附装置30中的脱附腔31内，然后通过第二固定件34将第二活动门33密封。启动热风机35，热风机35把热风吹进脱附腔31内，饱和活性炭模块11内的有机物在高温下，被热风脱附出来，随热风带使得活性炭模块11再生，浓缩的vocs废气被送往催化燃烧装置进行燃烧成二氧化碳和水，然后排出，达到空气净化。

与现有技术相比，本申请的vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置100，将活性炭模块11安装于吸附腔12中，活性炭模块11可吸附vocs废气中的有机成份，当活性炭模块11吸附饱和后，将活性炭模块11从吸附腔12中取出，然后将活性炭模块11转移安装至脱附腔31中，利用脱附装置30将饱和的活性炭模块11中的有机物进行脱附使其再生，然后可将再生的活性炭模块11重新安装至吸附腔12，循环使用。活性炭模块11于吸附装置10和脱附装置30之间转移实现活性炭模块11的吸附和再生，有利于操作的方便和简便，采用1台脱附装置30即可实现多个活性炭模块11的再生，有效降低脱附装置30的安装数量，降低成本及占地面积；同时，由于活性炭模块11可移动，实现脱附装置30的独立，可将脱附装置30设置在安全区域，避免vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置100的运行安全隐患，从而使得该系统可用于易燃易爆厂区，扩展vocs废气处理用活性炭吸附与催化燃烧装置100的使用范围。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。