一种工业除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种工业粉尘收集中的除尘领域，尤其涉及一种工业除尘系统。

背景技术：

随着工业水平的不断提升，人们也越来越强烈的意识到环境保护的重要性，工业粉尘的危害越来越受到人们的重视，也有越来越多的除尘器应用到各个高粉尘的生产行业中。但是现有除尘器的控制存在很多弊端，例如布袋式除尘器中的布袋需要定期更换，但是更换的周期由于生产的效率不同或者生产的产品不同而存在很大的差异。再例如某些特殊行业，如造纸行业切割纸片的粉尘具有可燃性，遇到明火极易燃烧甚至爆炸。存在极大的安全隐患。而目前市面上的控制系统仅仅能够满足行业对于除尘功能的基本要求，而忽略了系统的安全性以及操作的便捷性。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的工业除尘系统。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种更具有产业上的利用价值的工业除尘系统。

本实用新型的工业除尘系统，包括旋风筒和除尘器，连接所述旋风筒和除尘器之间的连接管道上设有火花探测仪，所述连接管道上还接有二氧化碳储罐，连接所述连接管道和二氧化碳储罐之间的管路上设有出口阀，所述旋风筒上开设的进风口连接的进风管道上设有流量计和压力表，所述除尘器内设有温度传感器以及与所述除尘器外界连接的压差传感器，所述除尘器内的底部设有物位开关。

进一步的，还包括分别与所述火花探测仪、出口阀、流量计、压力表、温度传感器、压差传感器和物位开关通讯连接的控制器。

更进一步的，还包括压缩空气罐以及与所述除尘器相连通的除尘布袋，所述除尘布袋位于所述压缩空气罐内，所述除尘器和压缩空气罐通过管路连通，所述管路上设有释放脉冲阀，所述压缩空气罐内设有压力传感器。

更具体的，所述控制器还和所述释放脉冲阀以及压力传感器通讯连接。

进一步的，所述旋风筒的底部设有旋风筒卸灰阀以及与所述旋风筒卸灰阀连接的旋风筒绞笼。

进一步的，所述除尘器底部设有除尘器卸灰阀以及与所述除尘器卸灰阀连接的除尘器绞笼，连接所述除尘器出风口的管路上设有除尘风机。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

在除尘器原有设备的硬件基础上增加压力、压差、温度、以及火花探测仪等设备，通过控制器的集中处理以及数据分析来判断除尘器是否需要保养，而非以往根据时间或者经验值来判断，在保养方面更加科学，在提升除尘器实用性方面本系统有着自己的优势，监控系统通过内置的传感器来判断除尘器本身是否发生火灾以及前端设备是否发生火灾，在检测到有火灾的前兆时能够迅速做出响应，第一时间关闭除尘系系统的风机减少空气流通，并打开co2阀门通入二氧化碳气体来灭火，最大程度上保护系统的安全。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型中工业除尘系统的剖视图；

图2是本实用新型的原理图。

1旋风筒2除尘器

3连接管道4火花探测仪

5二氧化碳储罐6出口阀

7进风管道8流量计

9压力表10温度传感器

11压差传感器12物位开关

13控制器14压缩空气罐

15除尘布袋16释放脉冲阀

17压力传感器18旋风筒卸灰阀

19旋风筒绞笼20除尘器卸灰阀

21除尘器绞笼22除尘风机

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1和图2所示的一种工业除尘系统，包括旋风筒1和除尘器2，连接旋风筒1和除尘器2之间的连接管道3上设有火花探测仪4，连接管道3上还接有二氧化碳储罐5，连接连接管道3和二氧化碳储罐5之间的管路上设有出口阀6，旋风筒1上开设的进风口连接的进风管道7上设有流量计8和压力表9，除尘器2内设有温度传感器10以及与除尘器2外界连接的压差传感器11，除尘器2内的底部设有物位开关12。

本实用新型提供的工业除尘系统的原理如下：

本系统是应用于工业除尘的系统，除尘的基本原理类似于家用的空气净化器，通过除尘风机吸风来带动旋风筒1和除尘器2中的空气流动，从而从进风口吸入含有粉尘的废气，废气经过旋风筒1的旋风作用将较大颗粒的粉尘通过旋风筒1的旋风作用筛分出来，筛分出的粉尘沉降于旋风筒1的底部。通过初级旋风后的废气经过连接管道3进入到除尘器2中，除尘器2中分布大大小小的除尘布袋，废气在除尘风机的带动下通过除尘布袋，从而将旋风未能分离的细小粉尘过滤干净，由于长时间的过滤会导致部分粉尘附着于除尘器2布袋的表面，所以通过压缩空气的脉冲冲击震打除尘布袋表面的粉尘，被拍打下来而沉积至除尘器2底部。

位于进风管道7上的流量计8可以用于监测除尘器2的进风风量，同时压力表9可以用于监测进风风压，安装在旋风筒1和除尘器2连接管道3中的火花探测仪4可以用于探测连接管道3内的明火及火花，连接二氧化碳储罐5和连接管道3的出口阀6用于在紧急情况下释放二氧化碳储罐5内的二氧化碳灭火，并通过温度传感器10实时监控除尘器2内部的温度，判断是否实现系统的自我保护功能，除尘器2的压差传感器11有两接入口，其中一个接入口连通大气，另一口接入除尘器2内部，若除尘器2内部为负压，根据除尘器2内外压差值来判断除尘布袋的通透性是否良好，从而判断是否需要更换除尘布袋，位于除尘器2底部的物位开关12用于检测除尘器2内部的粉尘是否过多，若粉尘过多，超过物位开关12的位置，则除尘器2暂缓作业。

在本实施例中，还包括分别与火花探测仪4、出口阀6、流量计8、压力表9、温度传感器10、压差传感器11和物位开关12通讯连接的控制器13。

在本实施例中，还包括压缩空气罐14以及与除尘器2相连通的除尘布袋15，除尘布袋15位于除尘器2内，除尘器2和压缩空气罐14通过管路连通，管路上设有释放脉冲阀16，压缩空气罐14内设有压力传感器17；这样，压缩空气的释放脉冲阀16可以实现除尘布袋15的震打功能，而且震打工艺要求压缩空气具有一定的压力，若压力过低则震打效果不好，压力过高则容易造成除尘布袋15的损坏。

在本实施例中，控制器13还和释放脉冲阀16以及压力传感器17通讯连接。

在本实施例中，为了对沉降于旋风筒1底部的粉尘进行集中收集处理，旋风筒1的底部设有旋风筒卸灰阀18以及与旋风筒卸灰阀18连接的旋风筒绞笼19。

在本实施例中，为了对除尘器2底部沉积后的粉尘通过除尘器2绞笼以及除尘器2卸灰阀被输送出除尘器2并集中收集，除尘器2底部设有除尘器卸灰阀20以及与除尘器卸灰阀20连接的除尘器绞笼21，连接除尘器2出风口的管路上设有除尘风机22。

本实用新型的核心在于对除尘器本身工作以及保护的升级，在集成传统除尘器控制功能的基础上增加部分传感器以及设备的优势在于：

1、火花探测及熄灭功能：在除尘器的旋风筒和除尘器的连接管道上增加火花探测仪，火花探测仪的主要目的在于探测管道中的火花以及明火，火花探测仪为市面采购的标准产品，火花探测仪检测到信号以后自身会发出报警并且传递一个开关量信号至控制器(plc)，控制器通过火花探测仪的信号来判断连接管道内是否出现火花，若火花探测仪检测到信号则控制器自动控制强制打开连接二氧化碳储罐的出口阀，从而向连接管道内通入大量二氧化碳，从而快速高效的熄灭火源，并且停止除尘风机运行减小空气流通，起到保护作用。

2、除尘器的高温保护功能：本实用新型的除尘器中增加了位于除尘器内部的温度传感器，用于检测除尘器内部的温度。正常情况下除尘器在工作时温度都有一个范围，一般不会太高，但当进风口前端着火或者旋风筒内着火时被吸入除尘器的废气温度也会随之升高，为避免造成更大的损失此时也打开连接二氧化碳储罐的出口阀并且停止除尘风机的运行，尽最大可能杜绝火灾的发生。

3、除尘器的检修检测功能：在除尘器上安装有压差表，压差表一端连通大气，另外一端连通除尘器内部，从而实时来监测除尘器内部和外部大气的压差。由于除尘布袋的通透性好坏会导致除尘器内部的压差的实时变化，所以借此来判断除尘布袋是否需要更换。除尘布袋在新的情况下通透性较好，空气容易穿透。除尘风机对外排气除尘器内部会形成负压。但随着除尘器使用时间的增加，除尘布袋的通透性会逐步下降，从而造成除尘器内部的压力越来越低。当压力低于一定的设定值以后则表明布袋已经基本失去了良好的过滤效果，此时则需要更换布袋。通过压差的检测来确定是否需要维保较以往除尘器依靠时间或者经验的方式来判断效率更高并且更加精确。减少人工的浪费以及更换不及时造成除尘效果下降的可能性。能够更加科学的治理废气。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。