一种粉碎过程中自动取样的穿筛监测装置的制作方法

本实用新型涉及一种穿筛监测装置，尤其是涉及一种粉碎过程中自动取样的穿筛监测装置。

背景技术：

饲料加工行业中，通常需要利用粉碎机对原料进行粉碎加工，将原料粉碎为符合要求的粒度，便于后续工序继续加工使用。粉碎机内设有筛网，如果粉碎机筛网破损，将会导致粉碎粒度过大，粉碎产生大颗粒物料进入后续提升机等工序，影响饲料成品质量。并且饲料粉碎加工过程中，需要实时留样取样，确保粉碎质量和物料质量，现在多采用人工取样的方式，人工成本高，并且容易遗漏采样，影响生产的安全保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种粉碎过程中自动取样的穿筛监测装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种粉碎过程中自动取样的穿筛监测装置，该装置用于监测粉碎机的筛网是否破损，所述的粉碎机的出料口连通提升机的进料口，所述的提升机的出料口连通下料溜管的进料口，所述的穿筛监测装置包括自动取样器、取样三通、取样盒、穿筛检测组件和控制器，所述的自动取样器的进料口与下料溜管连通，所述的自动取样器的出料口与取样三通的进口连接，所述的取样三通的两个出口分别连通取样盒和穿筛检测组件，所述的穿筛检测组件包括倾斜设置的振动筛、安装在振动筛下的物料回收器、大颗粒溜管、物料检测器、大颗粒留样盒和报警器，所述的物料回收器的出料口连通提升机的进料口，所述的振动筛的高侧与取样三通连通，所述的大颗粒溜管的进料端设于振动筛的低侧，所述的大颗粒溜管的出料端连通大颗粒留样盒，所述的物料检测器设于大颗粒溜管上，所述的自动取样器、取样三通、振动筛、物料检测器和报警器分别与控制器连接。

优选地，所述的物料回收器包括物料回收斗和回收溜管，所述的物料回收斗设于振动筛下，所述的回收溜管的进料口设于物料回收斗的底部，所述的回收溜管的出料端连通提升机的进料口。当振动筛对取得的样品进行筛分时，筛上物穿过振动筛落入物料回收斗，并沿回收溜管回到提升机，减少取样对物料的浪费。

优选地，所述的穿筛监测装置还包括不合格物料回收组件，所述的不合格物料回收组件包括进料三通、不合格溜管和不合格物料箱，所述的进料三通的进口与粉碎机的出料口连通，所述的进料三通的两个出口分别连通提升机的进料口和不合格溜管的进料口，所述的不合格溜管的出料口连通不合格物料箱，所述的进料三通与控制器连接。当物料检测器检测到大颗粒物料报警的同时，控制喂料器停止喂料，不合格物料回收组件进料三通将粉碎机产出的物料分流至不合格溜管及不合格物料箱，避免不合格产品继续进入提升机造成更多的物料质量不合格。

优选地，所述的物料检测器为红外对射检测器，所述的红外对射探测器的发射器和接收器相对设于大颗粒溜管内。

优选地，所述的振动筛的筛网与振动筛主体可拆卸固定连接。可根据粉碎物料的特性选取不同规格的筛网，提高装置的适用性。

优选地，所述的进料三通和取样三通均为气动三通。

优选地，所述的控制器为stm32单片机。

优选地，所述的自动取样器为气动阀门，所述的下料溜管的底侧开孔并安装所述的气动阀门。

本实用新型的一种粉碎过程中自动取样的穿筛监测装置工作时，自动取样器对下料溜管内的物料定时取样，取得样品经取样三通一部分在物料取样盒内作为样品留存，另一部分转移到振动筛上，振动筛筛分后，如果没有发生穿筛，粒度正常的物料进入正常料回收斗，如果发生穿筛，振动筛筛分后的大颗粒物料进入大颗粒溜管，物料检测器检测到大颗粒物料后向控制器发送穿筛信号，控制器控制报警器发出穿筛警报，提醒工作人员进行粉碎机筛片更换。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型的一种粉碎过程中自动取样的穿筛监测装置通过自动取样器、穿筛检测组件配合，定时检测物料中是否有大颗粒物料，进而反映粉碎机的筛网是否破损，响应及时，结构简单，保证物料质量；

(2)本实用新型能够定时对下料溜管内的物料进行取样留存，降低人工成本，避免取样不及时的情况；

(3)本实用新型利用物料回收斗和回收溜管将振动筛筛分后的正常物料送回提升机，避免物料浪费；

(4)本实用新型设有不合格物料回收组件，将粉碎机穿筛后的物料收集到不合格物料箱内，避免大颗粒物料进入后续工序，影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型应用于粉碎机时的结构示意图；

其中，1、喂料器，2、粉碎机，3、输送绞龙，4、进料三通，5、进料溜管，6、不合格溜管，7、不合格物料箱，8、除尘风机，9、脉冲除尘器，10、粉碎物料缓冲斗，11、提升机，12、下料溜管，13、自动取样器，14、取样三通，15、取样盒，16、振动筛，17、大颗粒溜管，18、物料检测器，19、大颗粒留样盒，20、物料回收斗，21、回收溜管，22、报警器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。

实施例1

一种粉碎过程中自动取样的穿筛监测装置，该装置用于监测粉碎机2的筛网是否破损，如图1所示，所述的粉碎机2上设有用于防止物料原料的喂料器1，粉碎机2的出料口连通粉碎物料缓冲斗10的进料口，粉碎物料缓冲斗10的出料口连通输送绞龙3的进料口，输送绞龙3的出料口连通提升机11的进料口，所述的提升机11的出料口连通下料溜管12的进料口，所述的粉碎物料缓冲斗10内设有用于减少粉尘的脉冲除尘器9和除尘风机8。

如图1所示，该装置包括自动取样器13、取样三通14、取样盒15、穿筛检测组件和控制器，穿筛检测组件包括物料回收器、大颗粒溜管17、物料检测器18、大颗粒留样盒19、报警器22和倾斜设置的振动筛16，自动取样器13、取样三通14、振动筛16、物料检测器18和报警器22分别与控制器连接，取样三通14为气动三通，物料回收器包括物料回收斗20和回收溜管21。

具体地，所述的自动取样器13的进料口与下料溜管12连通，自动取样器13的出料口与取样三通14的进口连接，取样三通14的两个出口分别连通取样盒15和振动筛16的高侧；对于穿筛检测组件，所述的大颗粒溜管17的进料口设于振动筛16的低侧，所述的物料检测器18设于大颗粒溜管17内，所述的大颗粒溜管17的出料口连通大颗粒留样盒19，所述的物料回收斗20安装在振动筛16下，所述的回收溜管21的进料口与物料回收斗20的底部连通，回收溜管21的出料口连通提升机的进料口。

本实施例中，所述的物料检测器18为红外对射检测器，红外对射探测器的发射器和接收器相对设于溜管内，所述的控制器为stm32单片机。

本实施例中，所述的振动筛16的筛网与振动筛16主体可拆卸固定连接。

具体地，本实施例中所述的自动取样器13为气动阀门，下料溜管12的底侧开孔并安装所述的气动阀门。

本实施例的一种粉碎过程中自动取样的穿筛监测装置使用时，粉碎机2加工好的物料由输送绞龙3输送到进料溜管5，并由提升机输送到下料溜管12内，自动取样器13定时对下料溜管12内的物料进行取样，取得样品一部分进入取样盒15留样，另一部分进入振动筛16进行筛分，若粉碎机2筛网正常，振动筛16上的样品均落入物料回收斗20并通过回收溜管21进入提升机11进料口，若粉碎机2筛网穿筛，振动筛16筛选出的大颗粒物料物料进入大颗粒溜管17并进入大颗粒留样盒19，物料检测器18检测到大颗粒物料经过，向控制器发送信号，控制器控制报警器22报警，提醒更换筛网。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述的装置还包括不合格物料回收组件，不合格物料回收组件包括进料三通4、不合格溜管6和不合格物料箱7，进料三通4为气动三通。对于不合格物料回收组件，进料三通4的进口与输送绞龙3的出料口连通，进料三通4的两个出口分别连通提升机11的进料口和不合格溜管6的进料口，不合格溜管6的出料口连通不合格物料箱7，进料三通4与控制器连接，所述的喂料器1与控制器连接。

使用时，若物料检测器18检测到大颗粒物料，判断筛网穿筛，控制器控制报警器22报警的同时，控制器控制喂料器1停止喂料，进料三通4将粉碎机内物料通过不合格溜管6送入不合格物料箱7，避免不合格物料进入后续工序，影响产品质量。

上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。