一种加快单体化合物溶解的装置的制作方法

本实用新型涉及单体化合物溶解装置领域，特别涉及一种加快单体化合物溶解的装置。

背景技术：

单体是能与同种或他种分子聚合的小分子的统称，是能起聚合反应或缩聚反应等而成高分子化合物的简单化合物，是合成聚合物所用的低分子的原料，在对其进行溶解时，最常见的是采用搅拌装置对其进行搅拌溶解；

现有的单体化合物溶解装置在使用时存在一定的弊端，首先，单一的搅拌方向，无法加快单体化合物的溶解，溶解速率较慢，影响实验及其加工生产，其次，不能够对待溶解单体化合物进行快速上料，无法对搅拌机进行快速安装，降低工人加工生产效率，最后，搅拌机运转时，由于搅拌机自身形状，容易造成搅拌过程中重量失衡，无法更好的实现溶解搅拌，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种加快单体化合物溶解的装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种加快单体化合物溶解的装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加快单体化合物溶解的装置，包括两组主体板，两组所述主体板之间设置有旋转装置，所述旋转装置包括两组主撑板与两组安装板，且两组安装板分别安装于两组主体板的内壁上，一组所述安装板的内部贯穿设置有从动轴，且从动轴的一端与主体板活动连接，所述从动轴的另一端与一组主撑板固定连接，另一组所述安装板的内部贯穿设置有主轴，所述主轴的一端设置有主电机，且主电机固定安装在主体板的一侧外表面，所述主轴的另一端与另一组主撑板固定连接。

优选的，所述旋转装置还包括四组连接板，每两组所述连接板分别固定安装于每组主撑板的上下两端，所述连接板的侧壁开设有滑槽，所述连接板的前端外表面开设有螺纹孔，且滑槽与螺纹孔相通连接，螺纹孔的内部设置有锁紧螺栓，靠近所述主撑板下端的两组连接板之间设置有一号对位板，靠近所述主撑板上端的两组连接板之间设置有二号对位板，且一号对位板与二号对位板的两端均设置有滑块，所述滑块与滑槽活动连接。

优选的，所述一号对位板与二号对位板的前端均通过合页连接有锁紧板，所述锁紧板的一端设置有锁紧扣，所述一号对位板与二号对位板上均开设有通孔，所述一号对位板与二号对位板之间设置有两组限位杆。

优选的，所述限位杆的上下部均开设有凹槽，且限位杆通过凹槽设置于通孔内，所述限位杆的内侧固定安装有弧形夹板，所述弧形夹板的内壁设置有弧形垫片，所述锁紧板的一侧固定安装有两组抵紧块，且两组抵紧块的位置与两组通孔的位置相对应，所述抵紧块的一侧设置有小垫片。

优选的，所述一号对位板的中间位置开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆的上端固定安装有配重块，所述配重块的上端开设有安装孔，所述配重块的数量为若干组。

优选的，两组所述弧形夹板之间设置有搅拌机，所述搅拌机的上端中间位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上固定安装有搅拌轴，且搅拌轴位于搅拌机的内部，所述搅拌机的上端开设有进料口，所述搅拌机的下端一侧开设有排料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的旋转装置，能够在搅拌机内部自身搅拌轴搅拌的同时，给搅拌机一个上下旋转的力，使得内部单体化合物同时满足上下左右的旋转，加快单体化合物的溶解，提高溶解速率；

2、通过设置的锁紧板，能够对搅拌机进行快速安装，实现单体化合物进行快速上料，提高工人的操作效率，先将搅拌机放置在两组弧形夹板之间，通过垫加弧形垫片避免搅拌机松动，然后将两组限位杆放到两组通孔内，再通过锁紧板进行锁紧，通过垫加弧形垫片避免限位杆松动，完成搅拌机的安装；

3、通过设置的配重块，能够根据搅拌机安装后的情况在一号对位板上安装上与搅拌电机相同质量的配重块，避免搅拌机运转时由于搅拌机自身形状造成的搅拌过程中重量失衡，更好的实现溶解搅拌。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种加快单体化合物溶解的装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种加快单体化合物溶解的装置的旋转装置的放大图。

图3为本实用新型一种加快单体化合物溶解的装置的限位杆与弧形夹板的放大图。

图4为本实用新型一种加快单体化合物溶解的装置的搅拌机的剖视图。

图5为本实用新型一种加快单体化合物溶解的装置的锁紧板的放大图。

图6为本实用新型一种加快单体化合物溶解的装置的配重块的放大图。

图中：1、主体板；2、安装板；3、旋转装置；4、搅拌机；5、主电机；6、主撑板；7、连接板；8、滑槽；9、一号对位板；10、滑块；11、锁紧板；12、二号对位板；13、限位杆；14、锁紧螺栓；15、主轴；16、从动轴；17、弧形夹板；18、弧形垫片；19、凹槽；20、安装孔；21、进料口；22、搅拌电机；23、排料口；24、搅拌轴；25、抵紧块；26、小垫片；27、配重块；28、安装螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种加快单体化合物溶解的装置，包括两组主体板1，两组主体板1之间设置有旋转装置3，旋转装置3包括两组主撑板6与两组安装板2，且两组安装板2分别安装于两组主体板1的内壁上，一组安装板2的内部贯穿设置有从动轴16，且从动轴16的一端与主体板1活动连接，从动轴16的另一端与一组主撑板6固定连接，另一组安装板2的内部贯穿设置有主轴15，主轴15的一端设置有主电机5，且主电机5固定安装在主体板1的一侧外表面，主轴15的另一端与另一组主撑板6固定连接。

旋转装置3还包括四组连接板7，每两组连接板7分别固定安装于每组主撑板6的上下两端，连接板7的侧壁开设有滑槽8，连接板7的前端外表面开设有螺纹孔，且滑槽8与螺纹孔相通连接，螺纹孔的内部设置有锁紧螺栓14，靠近主撑板6下端的两组连接板7之间设置有一号对位板9，靠近主撑板6上端的两组连接板7之间设置有二号对位板12，且一号对位板9与二号对位板12的两端均设置有滑块10，滑块10与滑槽8活动连接。

一号对位板9与二号对位板12之间设置有两组限位杆13，限位杆13的内侧固定安装有弧形夹板17，两组弧形夹板17之间设置有搅拌机4，搅拌机4的上端中间位置固定安装有搅拌电机22，搅拌电机22的转轴上固定安装有搅拌轴24，且搅拌轴24位于搅拌机4的内部，搅拌机4的上端开设有进料口21，搅拌机4的下端一侧开设有排料口23。进料口21和排料口23上均设置有阀门。

通过采用上述技术方案：设置的旋转装置3，能够在搅拌机4内部自身搅拌轴24搅拌的同时，给搅拌机4一个上下旋转的力，使得内部单体化合物同时满足上下左右的旋转，加快单体化合物的溶解，提高溶解速率。

实施例2

如图1-6所示，一种加快单体化合物溶解的装置，包括两组主体板1，两组主体板1之间设置有旋转装置3，旋转装置3包括两组主撑板6与两组安装板2，且两组安装板2分别安装于两组主体板1的内壁上，一组安装板2的内部贯穿设置有从动轴16，且从动轴16的一端与主体板1活动连接，从动轴16的另一端与一组主撑板6固定连接，另一组安装板2的内部贯穿设置有主轴15，主轴15的一端设置有主电机5，且主电机5固定安装在主体板1的一侧外表面，主轴15的另一端与另一组主撑板6固定连接。

旋转装置3还包括四组连接板7，每两组连接板7分别固定安装于每组主撑板6的上下两端，连接板7的侧壁开设有滑槽8，连接板7的前端外表面开设有螺纹孔，且滑槽8与螺纹孔相通连接，螺纹孔的内部设置有锁紧螺栓14，靠近主撑板6下端的两组连接板7之间设置有一号对位板9，靠近主撑板6上端的两组连接板7之间设置有二号对位板12，且一号对位板9与二号对位板12的两端均设置有滑块10，滑块10与滑槽8活动连接。

一号对位板9与二号对位板12的前端均通过合页连接有锁紧板11，锁紧板11的一端设置有锁紧扣，一号对位板9与二号对位板12上均开设有通孔，一号对位板9与二号对位板12之间设置有两组限位杆13。

限位杆13的上下部均开设有凹槽19，且限位杆13通过凹槽19设置于通孔内，限位杆13的内侧固定安装有弧形夹板17，弧形夹板17的内壁设置有弧形垫片18，锁紧板11的一侧固定安装有两组抵紧块25，且两组抵紧块25的位置与两组通孔的位置相对应，抵紧块25的一侧设置有小垫片26。

通过采用上述技术方案：设置的锁紧板11，能够对搅拌机4进行快速安装，实现单体化合物进行快速上料，提高工人的操作效率，先将搅拌机4放置在两组弧形夹板17之间，通过垫加弧形垫片18避免搅拌机4松动，然后将两组限位杆13放到两组通孔内，再通过锁紧板11进行锁紧，通过垫加弧形垫片18避免限位杆13松动，完成搅拌机4的安装。

实施例3

如图1-6所示，一种加快单体化合物溶解的装置，包括两组主体板1，两组主体板1之间设置有旋转装置3，旋转装置3包括两组主撑板6与两组安装板2，且两组安装板2分别安装于两组主体板1的内壁上，一组安装板2的内部贯穿设置有从动轴16，且从动轴16的一端与主体板1活动连接，从动轴16的另一端与一组主撑板6固定连接，另一组安装板2的内部贯穿设置有主轴15，主轴15的一端设置有主电机5，且主电机5固定安装在主体板1的一侧外表面，主轴15的另一端与另一组主撑板6固定连接。

旋转装置3还包括四组连接板7，每两组连接板7分别固定安装于每组主撑板6的上下两端，连接板7的侧壁开设有滑槽8，连接板7的前端外表面开设有螺纹孔，且滑槽8与螺纹孔相通连接，螺纹孔的内部设置有锁紧螺栓14，靠近主撑板6下端的两组连接板7之间设置有一号对位板9，靠近主撑板6上端的两组连接板7之间设置有二号对位板12，且一号对位板9与二号对位板12的两端均设置有滑块10，滑块10与滑槽8活动连接。

一号对位板9的中间位置开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有安装螺杆28，安装螺杆28的上端固定安装有配重块27，配重块27的上端开设有安装孔20，配重块27的数量为若干组。

通过采用上述技术方案：设置的配重块27，能够根据搅拌机4安装后的情况在一号对位板上9安装上与搅拌电机22相同质量的配重块27，避免搅拌机4运转时由于搅拌机4自身形状造成的搅拌过程中重量失衡，更好的实现溶解搅拌。

需要说明的是，本实用新型为一种加快单体化合物溶解的装置，在使用时，首先，将该装置通过两组主体板1放置在水平地面上，然后将主电机5与外界电源连接，搅拌电机22为内置电源供电，避免旋转装置3旋转时电路缠绕，将待溶解的单体化合物通过进料口21加入搅拌机4的内部，然后将整个搅拌机4放置在两组弧形夹板17之间，通过垫加弧形垫片18避免搅拌机4松动，然后将两组限位杆13放到两组通孔内，再通过锁紧板11进行锁紧，通过垫加弧形垫片18避免限位杆13松动，完成搅拌机4的安装，设置的锁紧板11，能够对搅拌机4进行快速安装，实现单体化合物进行快速上料，提高工人的操作效率，控制搅拌电机22工作，先对内部的单体化合物进行搅拌溶解，根据搅拌机4安装后的情况在一号对位板上9安装上与搅拌电机22相同质量的配重块27，避免搅拌机4运转时由于搅拌机4自身形状造成的搅拌过程中重量失衡，更好的实现溶解搅拌。

接着，操控主电机5工作，使得主轴15带动旋转装置3进行旋转，能够在搅拌机4内部自身搅拌轴24搅拌的同时，给搅拌机4一个上下旋转的力，使得内部单体化合物同时满足上下左右的旋转，加快单体化合物的溶解，提高溶解速率，溶解完成后，操控主电机5停止工作，待旋转装置3停止旋转后再控制搅拌电机22停止工作，取下搅拌机4通过排料口23完成卸料，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。