一种针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及针筒加工技术领域，具体为一种针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置。


背景技术：

2.针筒是由专用pp材料制成，活塞是由pe材料制成，透明针筒适用于大部分流体，在针筒的表面通常设置有刻度线，用以显示针筒内部的流体容积，刻度线多采用喷涂的形式，喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，因此需要用到喷涂装置。
3.现有的针筒加工用刻度线喷涂装置一般不具备旋转结构，仅能够对针筒的单面进行刻度线喷涂，且在喷涂时不便于对针筒的其他部位进行污染保护，并且不便于对针筒进行稳定的限位固定，为此，我们提出一种针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的针筒加工用刻度线喷涂装置一般不具备旋转结构，仅能够对针筒的单面进行刻度线喷涂，且在喷涂时不便于对针筒的其他部位进行污染保护，并且不便于对针筒进行稳定的限位固定的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置，包括加工台、限位机构和标尺机构，所述加工台的中部内嵌有电机，且电机的上方设置有旋转轴，所述旋转轴的上方安装有承载板，且承载板的上方两侧固定有伸缩杆，所述限位机构安装于伸缩杆的内侧，所述承载板的中部上方设置有针筒主体，且针筒主体的底部两侧固定连接有凸缘，所述加工台的上方两侧安装有侧支撑板，且侧支撑板的内侧固定有连接杆，所述标尺机构安装于连接杆的一端，所述侧支撑板的上方固定有顶板，且顶板的中部下方安装有电动推杆，所述电动推杆的下方安装有喷涂机构。
6.优选的，所述承载板的对称中心与加工台的对称中心重合，且承载板通过旋转轴与加工台之间构成转动结构。
7.优选的，所述限位机构包括有限位环、伸缩弹簧、压块和限位板，所述限位环固定于伸缩杆的内侧一端，且限位环的内侧焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内侧固定有压块，且压块的内侧安装有限位板。
8.优选的，所述限位环呈半环状结构，且限位环设置有两组，并且限位环通过伸缩杆构成可伸缩结构。
9.优选的，所述限位板呈弧形状结构，且限位板通过伸缩弹簧构成弹性结构，并且伸缩弹簧之间呈对称状均匀分布于限位环的内侧。
10.优选的，所述标尺机构包括有刻度板、喷涂区、刻度槽、侧挡板和上挡板，所述刻度板安装于连接杆之间，且刻度板的中部设置有喷涂区，所述喷涂区的内部开设有刻度槽，所
述刻度板的两侧固定有侧挡板，且刻度板的上方固定有上挡板。
11.优选的，所述刻度板的横截面呈弧形状结构，且刻度板的对称中心与针筒主体的对称中心重合，并且刻度板的两侧平行分布有侧挡板。
12.优选的，所述喷涂机构包括有喷涂架、连接板、遮盖板、夹持固定板、雾化喷头和喷嘴，所述喷涂架安装于电动推杆的下方，且喷涂架的下方两侧固定有连接板，所述连接板的下方安装有遮盖板，且连接板的中部内侧设置有夹持固定板，所述雾化喷头安装于喷涂架的中部下方，且雾化喷头的下方设置有喷嘴。
13.优选的，所述喷嘴的内部呈网状结构，且喷嘴和雾化喷头的两侧对称分布有遮盖板，并且遮盖板和喷涂架通过电动推杆构成可升降结构。
14.本发明提供了一种针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置，具备以下有益效果：
15.1、本发明通过对承载板的设置便于放置针筒主体，通过电机能够带动旋转的转动，使得旋转轴能够带动承载板进行转动，从而便于对针筒主体的另一侧也进行刻度线喷涂，实现针筒主体的双面刻度线喷涂，以便于针筒主体的便捷使用。
16.2、本发明通过对限位机构的设置便于实现对针筒主体的限位固定，通过伸缩杆便于伸缩调整限位环的位置，两组相对称的限位环便壳位于针筒主体的下方两侧，限位板呈弧形状结构便于贴合在针筒主体的外侧面，通过伸缩弹簧的弹性结构使得限位板能够与针筒主体紧密贴合，从而对针筒主体外侧进行均匀的弹性固定。
17.3、本发明通过对标尺机构的设置便于实现刻度线的成形喷涂，刻度板呈弧形状结构便于覆盖在针筒主体的外侧面，从而便于通过刻度槽的设置实现针筒主体外侧面的刻度线成形，刻度板两侧平行分布的侧挡板及上挡板便于对针筒主体的两侧及上方进行遮挡，避免喷漆对针筒主体的表面其他位置造成污染。
18.4、本发明通过对喷涂机构的设置便于实现喷涂作业，通过电动推杆便于升降调整喷涂架和雾化喷头的高度，以便于适应针筒主体的侧面喷涂位置，通过雾化喷头和喷嘴能够在高压下对喷涂区位置进行喷漆，遮盖板的设置可起到侧面防护作用避免喷漆面积过大涉及到侧面空间。
附图说明
19.图1为本发明一种针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置的正视结构示意图；
20.图2为本发明一种针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置的限位机构俯视结构示意图；
21.图3为本发明一种针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置的后视结构示意图；
22.图4为本发明一种针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置的图3中a处放大结构示意图；
23.图5为本发明一种针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置的喷涂机构结构示意图。
24.图中：1、加工台；2、电机；3、旋转轴；4、承载板；5、伸缩杆；6、限位机构；601、限位
环；602、伸缩弹簧；603、压块；604、限位板；7、针筒主体；8、凸缘；9、侧支撑板；10、连接杆；11、标尺机构；1101、刻度板；1102、喷涂区；1103、刻度槽；1104、侧挡板；1105、上挡板；12、顶板；13、电动推杆；14、喷涂机构；1401、喷涂架；1402、连接板；1403、遮盖板；1404、夹持固定板；1405、雾化喷头；1406、喷嘴。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置，包括加工台1、电机2、旋转轴3、承载板4、伸缩杆5、限位机构6、限位环601、伸缩弹簧602、压块603、限位板604、针筒主体7、凸缘8、侧支撑板9、连接杆10、标尺机构11、刻度板1101、喷涂区1102、刻度槽1103、侧挡板1104、上挡板1105、顶板12、电动推杆13、喷涂机构14、喷涂架1401、连接板1402、遮盖板1403、夹持固定板1404、雾化喷头1405和喷嘴1406，加工台1的中部内嵌有电机2，且电机2的上方设置有旋转轴3，旋转轴3的上方安装有承载板4，且承载板4的上方两侧固定有伸缩杆5，承载板4的对称中心与加工台1的对称中心重合，且承载板4通过旋转轴3与加工台1之间构成转动结构，承载板4的设置便于放置针筒主体7，通过旋转轴3便于带动承载板4进行转动，从而便于对针筒主体7的另一侧也进行刻度线喷涂。
29.限位机构6安装于伸缩杆5的内侧，限位机构6包括有限位环601、伸缩弹簧602、压块603和限位板604，限位环601固定于伸缩杆5的内侧一端，且限位环601的内侧焊接有伸缩弹簧602，伸缩弹簧602的内侧固定有压块603，且压块603的内侧安装有限位板604，限位环601呈半环状结构，且限位环601设置有两组，并且限位环601通过伸缩杆5构成可伸缩结构，限位环601呈半环状结构与圆柱状的针筒主体7形状相适应，两组相对称的限位环601便于设置在针筒主体7的下方两侧，通过伸缩杆5便于伸缩调整限位环601的位置，限位板604呈弧形状结构，且限位板604通过伸缩弹簧602构成弹性结构，并且伸缩弹簧602之间呈对称状均匀分布于限位环601的内侧，限位板604呈弧形状结构便于贴合在针筒主体7的外侧面，通过伸缩弹簧602的弹性结构使得限位板604能够与针筒主体7紧密贴合，从而对针筒主体7外侧进行均匀的弹性固定。
30.承载板4的中部上方设置有针筒主体7，且针筒主体7的底部两侧固定连接有凸缘8，加工台1的上方两侧安装有侧支撑板9，且侧支撑板9的内侧固定有连接杆10，标尺机构11安装于连接杆10的一端，标尺机构11包括有刻度板1101、喷涂区1102、刻度槽1103、侧挡板1104和上挡板1105，刻度板1101安装于连接杆10之间，且刻度板1101的中部设置有喷涂区1102，喷涂区1102的内部开设有刻度槽1103，刻度板1101的两侧固定有侧挡板1104，且刻度板1101的上方固定有上挡板1105，刻度板1101的横截面呈弧形状结构，且刻度板1101的对称中心与针筒主体7的对称中心重合，并且刻度板1101的两侧平行分布有侧挡板1104，刻度板1101呈弧形状结构便于覆盖在针筒主体7的外侧面，从而便于通过刻度槽1103的设置实现针筒主体7外侧面的刻度线成形，刻度板1101两侧平行分布的侧挡板1104便于对针筒主体7的两侧进行遮挡，避免喷漆对针筒主体7的表面其他位置造成污染。
31.侧支撑板9的上方固定有顶板12，且顶板12的中部下方安装有电动推杆13，电动推杆13的下方安装有喷涂机构14，喷涂机构14包括有喷涂架1401、连接板1402、遮盖板1403、夹持固定板1404、雾化喷头1405和喷嘴1406，喷涂架1401安装于电动推杆13的下方，且喷涂架1401的下方两侧固定有连接板1402，连接板1402的下方安装有遮盖板1403，且连接板1402的中部内侧设置有夹持固定板1404，雾化喷头1405安装于喷涂架1401的中部下方，且雾化喷头1405的下方设置有喷嘴1406，喷嘴1406的内部呈网状结构，且喷嘴1406和雾化喷头1405的两侧对称分布有遮盖板1403，并且遮盖板1403和喷涂架1401通过电动推杆13构成可升降结构，通过雾化喷头1405和喷嘴1406能够在高压下对喷涂区1102位置进行喷漆，遮盖板1403的设置可起到侧面防护作用避免喷漆面积过大涉及到侧面空间，通过电动推杆13便于升降调整喷涂架1401和雾化喷头1405的高度，以便于适应针筒主体7的侧面喷涂位置。
32.综上，该针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置，使用时，首先可以将针筒主体7放置到承载板4的中部上方，然后通过伸缩杆5来伸缩调整限位环601的位置，使得两组相对称的限位环601位于针筒主体7的下方两侧，然后通过伸缩弹簧602的弹性结构使得限位板604能够与针筒主体7紧密贴合，从而对针筒主体7外侧进行均匀的弹性固定，同时压块603位于凸缘8的上侧对其进行固定，从而实现针筒主体7的限位固定。
33.然后可以将雾化喷头1405通过管道与喷漆筒相连，再通过电动推杆13升降调整喷涂架1401和雾化喷头1405的高度，以便于适应针筒主体7的侧面喷涂位置，使得喷嘴1406位置水平于喷涂区1102且位于喷涂区1102的后侧，此时可以通过雾化喷头1405和喷嘴1406在高压下对喷涂区1102位置进行喷漆，在这一过程中，喷漆能够通过刻度槽1103的设置实现针筒主体7外侧面的刻度线成形，同时刻度板1101两侧平行分布的侧挡板1104可对针筒主体7的两侧进行遮挡，避免喷漆对针筒主体7的表面其他位置造成污染，喷漆完成后可以通过电机2和旋转轴3带动承载板4进行转动，从而对针筒主体7的另一侧也进行刻度线喷涂，就这样完成整个针筒加工用具有限位结构的刻度线喷涂装置的使用过程。
34.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。