一种燃煤烟气脱氯系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱氯系统技术领域，尤其是涉及一种燃煤烟气脱氯系统。


背景技术：

2.火力发电厂燃用大量煤炭等化石燃料，煤粉中的含氯物质燃烧后以hcl的形式存在于烟气中，hcl有很强的腐蚀性，排到大气中会对环境和人体健康造成影响。由于燃煤烟气中hcl含量相对较低，目前电厂烟气处理没有单独脱氯的措施，而是通过湿法脱硫系统将烟气中的绝大部分氯离子富集在脱硫塔内，湿法脱硫主要以石灰石
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石膏法为主，使用石灰石浆液作为脱硫剂，脱硫效率为90％～95％，最高可达到99％，脱硫效率稳定，技术成熟可靠，是现在燃煤电厂烟气脱硫的主流技术路线。
3.在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.目前电厂烟气处理设施没有对氯气进行单独处理，而是通过湿法脱硫系统将含氯气体在脱硫过程中协同脱除的方式，湿法脱硫设施在运行过程中，使氯离子在脱硫浆液内不断富集,影响脱硫反应，降低脱硫效率，影响石膏品质；2.目前的烟气处理设施在运转的过程中，为了防止设备腐蚀，需要定期排放大量废水降低脱硫塔浆液氯离子浓度，废水处理成本很高。
4.为此，提出一种燃煤烟气脱氯系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一目的在于提供一种燃煤烟气脱氯系统，该种燃煤烟气脱氯系统能够使得烟气中的含氯气体在进入脱硫系统前即被高效脱除，显著降低酸性气体对尾部烟道及脱硫设施的腐蚀，优化脱硫反应环境，提高脱硫效率，提高石膏品质，也可以起到协同减排so2等其他酸性气体的作用。显著降低废水量，为脱硫废水的后续处理减少成本，同时两段式的烟道布置并能够有效防止烟道内的积灰和粘结，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供一种燃煤烟气脱氯系统，包括空气预热器、碱性脱氯剂储罐、输送泵、混流挡板、雾化喷嘴、灰斗和烟道七个部分组成，所述空气预热器用于烟气的预热，所述碱性脱氯剂储罐用于碱性脱氯剂的调和及储存，所述输送泵、雾化喷嘴均用于碱性脱氯剂的分散，所述混流挡板用于hcl及碱性脱氯剂溶液的碰撞，加快两者的反应速度，所述烟道包括竖直烟道和水平烟道，所述水平烟道与竖直烟道连接成两段式烟道。
7.优选的，所述空气预热器预热后的烟气温度为130～150℃。
8.通过采用上述技术方案，烟气达到一定的温度，才能与脱氯剂产生反应。
9.优选的，所述输送泵的叶片等与脱氯剂接触的部件采用不锈钢材质，所述烟管采用不锈钢材质。
10.通过采用上述技术方案，该种材料可减少设备的腐蚀，较为耐用。
11.优选的，所述混流挡板设置在上端水平烟道的内部，且其数量为若干。
12.通过采用上述技术方案，折流挡板使得烟气流动路径增长，增加了反应时间，提高脱氯效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在电厂尾部烟道内设置烟气脱氯装置，喷射碱性脱氯剂与燃煤烟气中的hcl发生中和反应并被除尘器收集，达到脱氯目的，通过本发明开发的工艺系统，可将大部分含氯物质在进入脱硫塔前脱除，相比现有的通过脱硫塔去除hcl气体的方式，显著降低酸性气体对尾部烟道及脱硫设施的腐蚀，优化脱硫反应环境，提高脱硫效率，提高石膏品质；
15.2、也可以起到协同减排so2等其他酸性气体的作用，同时显著降低废水量，为脱硫废水的后续处理减少成本。
16.3、本发明提出的喷头布置方式和烟道结构可以有效防止烟道内的积灰和粘结，同时提高脱氯效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的系统示意图；
19.图2为本实用新型的碱性脱氯剂进入竖直烟道的系统框图；
20.图3为本实用新型的燃煤烟气进入竖直烟道的系统框图；
21.图4为本实用新型的细烟雾与燃煤烟气反应的系统框图；
22.图5为本实用新型的hcl及未反应的碱性脱氯剂溶液二次反应的系统框图。
23.附图标记说明：
24.1、空气预热器；2、碱性脱氯剂储罐；3、输送泵；4、混流挡板；5、雾化喷嘴；6、灰斗；7、烟道。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两
个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种燃煤烟气脱氯系统，如图1至图5所示，包括空气预热器1、碱性脱氯剂储罐2、输送泵3、混流挡板4、雾化喷嘴5、灰斗6和烟道7七个部分组成，所述空气预热器1用于烟气的预热，所述碱性脱氯剂储罐2用于碱性脱氯剂的调和及储存，所述输送泵3、雾化喷嘴5均用于碱性脱氯剂的分散；所述混流挡板4用于hcl及碱性脱氯剂溶液的碰撞，加快两者的反应速度，所述烟道7包括竖直烟道和水平烟道，所述水平烟道与竖直烟道连接成两段式烟道。
30.具体的，如图1所示，所述空气预热器1预热后的烟气温度为130～150℃。
31.通过采用上述技术方案，烟气达到一定的温度，才能与脱氯剂产生反应。
32.具体的，如图1所示，所述输送泵3的叶片等与脱氯剂接触的部件采用不锈钢材质，所述烟道7采用不锈钢材质。
33.通过采用上述技术方案，该种材料可减少设备的腐蚀，较为耐用。
34.具体的，如图1所示，所述混流挡板4设置在上端水平烟道的内部，且其数量为若干。
35.通过采用上述技术方案，所述折流挡板使得烟气流动路径增长，增加了反应时间，提高脱氯效率。
36.折流挡板使得烟气流动路径增长，增加了反应时间，提高脱氯效率
37.工作原理：通过在电厂尾部烟道内设置烟气脱氯装置，喷射碱性脱氯剂与燃煤烟气中的hcl发生中和反应并被除尘器收集，达到脱氯目的，本实用新型提出的喷头布置方式和烟道结构可以有效防止烟道内的积灰和粘结，同时提高脱氯效率，通过本实用新型开发的工艺系统，可将大部分含氯物质在进入脱硫塔前脱除，相比现有的通过脱硫塔去除hcl气体的方式，显著降低酸性气体对尾部烟道及脱硫设施的腐蚀，优化脱硫反应环境，提高脱硫效率，提高石膏品质，也可以起到协同减排so2等其他酸性气体的作用，同时显著降低废水量，为脱硫废水的后续处理减少成本。
38.使用方法：首先提前制备一定浓度的碱性脱氯剂溶液，将其储存在脱氯剂储罐2中，另外一边再将燃煤烟气从空气预热器1的端口，进入前段竖直烟道，接着将脱氯剂输送泵3打开，脱氯剂溶液从脱氯剂储罐2进入输送泵3，再由输送泵进入雾化喷嘴5的内部，通过雾化喷嘴5的作用下，脱氯剂溶液被破碎成直径很小的细液雾喷入竖直烟道，且其和烟气发生充分混合并与hcl 发生中和反应，生成氯盐，经过空气预热器1后烟气温度为130～150℃，反应后被固定的氯盐在此温度下结晶成颗粒状，其中大颗粒在重力作用下沉降下来并通过下方的灰斗6被收集从而可防止氯盐颗粒在水平烟道内发生沉积或者粘结，减少设备损坏，另外，燃煤烟气中剩余的hcl及未反应的碱性脱氯剂溶液随烟气进入后段水平烟道，在混流挡板4的作用下发生强烈扰动，促进了脱氯剂和含氯烟气的进一步混合反应，同时折流挡板使得烟气流动路径增长，增加了反应时间，提高脱氯效率，脱氯反应后的烟气进入除尘器，氯盐颗粒被除尘器吸附，随后从除尘器下方的灰斗6被排出，最终进入粉煤灰被处理
或重复利用，脱氯后的烟气进入脱硫系统，此时烟气中氯含量已经很低，脱硫环境明显改善，脱硫废水量也相应明显减少，可增加污水的排放。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。