一种便于输料的高硬度制粒机压辊的制作方法

本实用新型涉及制粒机研发技术领域，具体为一种便于输料的高硬度制粒机压辊。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

但是现有的便于输料的高硬度制粒机压辊存在以下问题：

1、当压模表面堆积了较多的物料时，压辊无法第一时间将物料通过压模孔挤压下去，容易导致物料被压实在压模表面，导致压模孔阻塞，极大的影响了生产效率。

2、由于制粒机的生产特性，导致压制完成后容易有物料残存在压模孔及压辊上，如果清理不及时极为容易变质或发霉，但是压辊较为沉重，在无法开启机器的情况下，很难全方位清理干净。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于输料的高硬度制粒机压辊，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于输料的高硬度制粒机压辊，包括料斗，所述料斗底部设置有电机仓，所述电机仓前端设置有出料口，所述出料口内部底面设置有电机，所述电机顶端设置有液压推杆，所述液压推杆顶端设置有顶杆，所述顶杆顶端设置有固定杆，所述固定杆外表面下侧设置有耙杆，所述耙杆外表面设置有耙齿，所述固定杆中部贯穿设置有转轴，所述固定杆顶端设置有螺杆，所述转轴外表面两侧设置有压辊，所述压辊一端设置有固定板，所述压辊另一侧设置有内螺纹固定套筒，所述压辊外表面下侧设置有压模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压模侧面与料斗内表面底端固定连接，所述固定杆贯穿压模表面，且固定杆外表面与压模滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机顶端与液压推杆底端固定连接，所述液压推杆顶端与顶杆底端套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耙杆共设置有两组，所述两组耙杆对称设置于固定杆外表面下侧两侧，所述耙齿顶端镶嵌于耙杆内部，所述耙齿底端与压模表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆贯穿固定杆顶端与固定杆内部转轴中部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴两端设置有外螺纹结构，所述转轴通过外螺纹结构与内螺纹固定套筒螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板内表面与转轴外表面固定连接，所述固定板侧面与压辊侧面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压模表面贯穿设置有若干组压模孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于输料的高硬度制粒机压辊，具备以下有益效果：

1、该一种便于输料的高硬度制粒机压辊，通过对称设置于固定杆外表面下侧两侧的耙杆和镶嵌于耙杆内部的耙齿，在固定杆转动时带动耙杆与耙齿在压模表面移动，可以在压辊对压模表面的物料挤压后，通过耙齿与压模上表面的滑动连接，将被压实的物料翻起来，解决了物料容易被压实在压模表面堵塞压模孔的问题。

2、该一种便于输料的高硬度制粒机压辊，通过设置在电机顶端的液压推杆，可以将顶杆向上顶起，顶杆向上运动将固定杆顶起，通过贯穿连接在固定杆侧面的转轴，可以将压辊从压模表面抬起，从而可以方便的对压辊及压模表面进行清洗，可以避免物料残留在压辊以及压模连接处变质发霉。

附图说明

图1为本实用新型一种便于输料的高硬度制粒机压辊结构示意图；

图2为本实用新型一种便于输料的高硬度制粒机压辊压模结构示意图；

图3为本实用新型一种便于输料的高硬度制粒机压辊转轴剖切结构示意图；

图4为本实用新型一种便于输料的高硬度制粒机压辊耙杆剖切结构示意图。

图中：1、料斗；2、电机仓；3、出料口；4、电机；5、液压推杆；6、顶杆；7、固定杆；8、耙杆；9、耙齿；10、转轴；11、螺杆；12、固定板；13、压辊；14、内螺纹固定套筒；15、压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种便于输料的高硬度制粒机压辊，包括料斗1，料斗1底部设置有电机仓2，电机仓2前端设置有出料口3，出料口3内部底面设置有电机4，电机4顶端设置有液压推杆5，液压推杆5顶端设置有顶杆6，顶杆6顶端设置有固定杆7，固定杆7外表面下侧设置有耙杆8，耙杆8外表面设置有耙齿9，固定杆7中部贯穿设置有转轴10，固定杆7顶端设置有螺杆11，转轴10外表面两侧设置有压辊13，压辊13一端设置有固定板12，压辊13另一侧设置有内螺纹固定套筒14，压辊13外表面下侧设置有压模15。

本实施例中，压模15侧面与料斗1内表面底端固定连接，固定杆7贯穿压模15表面，且固定杆7外表面与压模15滑动连接；电机4顶端与液压推杆5底端固定连接，液压推杆5顶端与顶杆6底端套接；耙杆8共设置有两组，两组耙杆8对称设置于固定杆7外表面下侧两侧，耙齿9顶端镶嵌于耙杆8内部，耙齿9底端与压模15表面滑动连接；螺杆11贯穿固定杆7顶端与固定杆7内部转轴10中部螺纹连接；转轴10两端设置有外螺纹结构，转轴10通过外螺纹结构与内螺纹固定套筒14螺纹连接；固定板12内表面与转轴10外表面固定连接，固定板12侧面与压辊13侧面滑动连接；压模15表面贯穿设置有若干组压模孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将物料从料斗1上侧加入料斗1内部，打开电机4，通过电机4驱动液压推杆5、顶杆6、固定杆7转动，通过固定杆7转动带动贯穿在固定杆7内部的转轴10在料斗1内部转动，通过转轴10带动压辊13在压模15表面转动，通过对称设置于固定杆7外表面下侧两侧的耙杆8和镶嵌于耙杆8内部的耙齿9，在固定杆7转动时带动耙杆8与耙齿9在压模15表面移动，可以在压辊13对压模15表面的物料挤压后，通过耙齿9与压模15上表面的滑动连接，将被压实的物料翻起来，解决了物料容易被压实在压模15表面堵塞压模孔的问题，将物料处理完毕后，关闭电机4，通过设置在电机4顶端的液压推杆5，可以将顶杆6向上顶起，顶杆6向上运动将固定杆7顶起，通过贯穿连接在固定杆7侧面的转轴10，可以将压辊13从压模15表面抬起，从而可以方便的对压辊13及压模15表面进行清洗，可以避免物料残留在压辊13以及压模15连接处变质发霉。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。