一种火力发电厂用厂房净化装置的制作方法

本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种火力发电厂用厂房净化装置。

背景技术：

火力发电的基本原理是将燃料的化学能转化成蒸汽热能，再利用汽轮机将蒸汽热能转化成机械能，再由机械能最终转化成电能，目前火力发电的燃料主要是指煤炭，因此火力发电厂的厂房内会需要设立净化装置实现对空气的净化。

目前的净化措施就是在厂房的外部安装布袋除尘器进行净化，但布袋除尘器通常只会设有一个进气口与厂房相连通，这样就会出现浊气停滞的情况，导致厂房内的空气无法进行完全的净化，实际使用效果差，因此，我们提出一种火力发电厂用厂房净化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火力发电厂用厂房净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种火力发电厂用厂房净化装置，包括布袋除尘器本体、矩形盒与设置在布袋除尘器本体上的导气管，所述导气管的一端设置有延伸管，所述矩形盒的开口处固定安装有多孔面板，且矩形盒远离多孔面板的一侧设置有支架，所述导气管的一端与矩形盒进气口的端部均固定连接有第一环形盘，所述延伸管的两端均固定连接有第二环形盘，所述第一环形盘与第二环形盘之间设置有橡胶垫圈，且第一环形盘通过搭扣与第二环形盘相连接，所述搭扣的手把处设置有限位机构，所述限位机构包括第一固定板与第二固定板，且第一固定板与第二固定板均固定在第二环形盘上，所述第一固定板与第二固定板之间设置有限位板，且限位板包括直角部、斜片部、卡位部与拨片部，所述直角部通过合页活动安装在第一固定板上，所述第二固定板的侧面开设有卡位槽。

优选的，所述搭扣的数量设置有三个，三个所述搭扣等距分布在第一环形盘的外侧面。

优选的，所述支架包括两个斜杆，两个斜杆之间固定安装有两个第一横杆，斜杆与矩形盒之间固定安装有两个第二横杆，斜杆的顶部固定安装在矩形盒上。

优选的，所述限位板为不锈钢材质制成，所述卡位部的上端外表面与卡位槽的内顶壁相接触。

优选的，所述多孔面板与矩形盒之间设置有防护网。

优选的，所述延伸管上设置有两个凹形板，且凹形板的底部安装有两个万向轮，所述凹形板的顶部安装有连杆螺栓，且凹形板的内表面通过强粘胶粘贴有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置矩形盒、延伸管、多孔面板、支架、第一环形盘、第二环形盘、橡胶垫圈和搭扣，并将布袋除尘器本体与矩形盒放置于厂房内部的两端，实现了厂房内空气的循环净化，从而实现了厂房内部空气的完全净化，实际使用效果好。

2、本实用新型中通过设置第一固定板、第二固定板、限位板、直角部、斜片部、卡位部、拨片部、卡位槽和合页，能够有效的避免搭扣的手把意外翘起出现搭扣松动甚至打开的情况发生，提高了相邻两个延伸管连接的稳定性与安全性。

3、本实用新型中通过设置凹形板、万向轮、连杆螺栓和海绵垫，使得人们能够快速且省力的移动延伸管，方便人们对多个延伸管的组装连接。

综上所述，本实用新型将布袋除尘器本体与矩形盒放置于厂房内部的两端，带动厂房内部空气的流动，实现了厂房内空气的循环净化，从而实现了厂房内部空气的完全净化，实际使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火力发电厂用厂房净化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种火力发电厂用厂房净化装置的图1中a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种火力发电厂用厂房净化装置的限位机构的侧视剖面图；

图4为本实用新型提出的一种火力发电厂用厂房净化装置的实施例二中延伸管的结构图；

图5为本实用新型提出的一种火力发电厂用厂房净化装置的实施例二中凹形板的侧视图。

图中：1布袋除尘器本体、2矩形盒、3导气管、4延伸管、5多孔面板、6支架、7第一环形盘、8第二环形盘、9橡胶垫圈、10搭扣、11限位机构、12第一固定板、13第二固定板、14限位板、15直角部、16斜片部、17卡位部、18拨片部、19卡位槽、20合页、21凹形板、22万向轮、23连杆螺栓、24海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种火力发电厂用厂房净化装置，包括布袋除尘器本体1、矩形盒2与设置在布袋除尘器本体1上的导气管3，导气管3的一端设置有延伸管4，矩形盒2的开口处固定安装有多孔面板5，且矩形盒2远离多孔面板5的一侧设置有支架6，导气管3的一端与矩形盒2进气口的端部均固定连接有第一环形盘7，延伸管4的两端均固定连接有第二环形盘8，第一环形盘7与第二环形盘8之间设置有橡胶垫圈9，且第一环形盘7通过搭扣10与第二环形盘8相连接，搭扣10的手把处设置有限位机构11，限位机构11包括第一固定板12与第二固定板13，且第一固定板12与第二固定板13均固定在第二环形盘8上，第一固定板12与第二固定板13之间设置有限位板14，且限位板14包括直角部15、斜片部16、卡位部17与拨片部18，直角部15通过合页20活动安装在第一固定板12上，第二固定板13的侧面开设有卡位槽19。

搭扣10的数量设置有三个，三个搭扣10等距分布在第一环形盘7的外侧面，支架6包括两个斜杆，两个斜杆之间固定安装有两个第一横杆，斜杆与矩形盒2之间固定安装有两个第二横杆，斜杆的顶部固定安装在矩形盒2上，限位板14为不锈钢材质制成，卡位部17的上端外表面与卡位槽19的内顶壁相接触，多孔面板5与矩形盒2之间设置有防护网。

实施例二：

参照图1-5，一种火力发电厂用厂房净化装置，包括布袋除尘器本体1、矩形盒2与设置在布袋除尘器本体1上的导气管3，导气管3的一端设置有延伸管4，矩形盒2的开口处固定安装有多孔面板5，且矩形盒2远离多孔面板5的一侧设置有支架6，导气管3的一端与矩形盒2进气口的端部均固定连接有第一环形盘7，延伸管4的两端均固定连接有第二环形盘8，第一环形盘7与第二环形盘8之间设置有橡胶垫圈9，且第一环形盘7通过搭扣10与第二环形盘8相连接，搭扣10的手把处设置有限位机构11，限位机构11包括第一固定板12与第二固定板13，且第一固定板12与第二固定板13均固定在第二环形盘8上，第一固定板12与第二固定板13之间设置有限位板14，且限位板14包括直角部15、斜片部16、卡位部17与拨片部18，直角部15通过合页20活动安装在第一固定板12上，第二固定板13的侧面开设有卡位槽19。

搭扣10的数量设置有三个，三个搭扣10等距分布在第一环形盘7的外侧面，支架6包括两个斜杆，两个斜杆之间固定安装有两个第一横杆，斜杆与矩形盒2之间固定安装有两个第二横杆，斜杆的顶部固定安装在矩形盒2上，限位板14为不锈钢材质制成，卡位部17的上端外表面与卡位槽19的内顶壁相接触，多孔面板5与矩形盒2之间设置有防护网，延伸管4上设置有两个凹形板21，且凹形板21的底部安装有两个万向轮22，凹形板21的顶部安装有连杆螺栓23，且凹形板21的内表面通过强粘胶粘贴有海绵垫24。

工作原理：在使用本实用新型之前，需要对其进行安装：将布袋除尘器本体1放置于厂房内的一端，然后再将安装有多孔面板5的矩形盒2放置于厂房内的另一端，然后再将搭扣10实现延伸管4与导气管3之间、延伸管4与延伸管4之间以及延伸管4与矩形盒2的进气口之间的连接，使得导气管3能够与矩形盒2的内腔相连通，完成后，直接启动布袋除尘器本体1，将厂房内部的空气通过布袋除尘器本体1的进气口抽入布袋除尘器本体1的内部进行净化，净化完成后的气体通过导气管3与若干延伸管4进入到矩形盒2的内部，然后再通过多孔面板5喷出，推动厂房内部空气由矩形盒2的一端流动至布袋除尘器本体1的一端，实现厂房内气体的循环净化，从而就实现了厂房内空气的完全净化，支架6用于支撑矩形盒2，防止其发生倾倒，橡胶垫圈9配合搭扣10扣紧后的挤压力实现了第一环形盘7与第二环形盘8之间的密封连接，在实际操作时，当人们利用搭扣10扣紧第一环形盘7与第二环形盘8后，需要利用限位机构11扣紧搭扣10的手把，具体如下：利用合页20转动限位板14的直角部15，当斜片部16与第二固定板13相接触时，继续按压直角部15，斜片部16就会在第二固定板13提供的挤压力后就会缩小与直角部15之间的夹角，产生一定的弹性，当卡位部17移动至卡位槽19的一侧后，斜片部16的弹力就会推动卡位部17卡接到卡位槽19的内部，即可实现对搭扣10手把的限位，相较于实施例一，实施例二中通过设置的万向轮22使得人们能够快速且省力的移动延伸管4，方便人们对多个延伸管4的组装连接，本实用新型将布袋除尘器本体1与矩形盒2放置于厂房内部的两端，带动厂房内部空气的流动，实现了厂房内空气的循环净化，从而实现了厂房内部空气的完全净化，实际使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。