一种制药原料高效粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药原料高效粉碎装置。


背景技术：

[0002]
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等，现有技术的制药原料粉碎装置大多使用效率较低，往往是对一种原料粉碎后，对粉碎壳进行清洗再进行下一种原料的粉碎，费时费力，难以满足大批量原料的粉碎使用，为此我们提出了一种制药原料高效粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种制药原料高效粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药原料高效粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部等距离设有三个第一垫块，所述第一垫块的顶部固定连接有粉碎箱，相邻的两个粉碎箱之间通过连通管相互连通，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有第二垫块，所述第二垫块的顶部通过气缸固定连接有连接块，两个连接块之间通过粉碎机构相连，所述粉碎箱的背面固定连接有与其相互连通的排料管，所述排料管上设有控制阀，所述底板顶部且对应连通管的位置设有鼓风机，所述鼓风机的出风端贯穿连通管且延伸至其内部，所述连通管两个端头的内壁上均固定连接有阻隔网；
[0005]
所述粉碎机构包括密封扣板，所述密封扣板顶部的中点处焊接有第一连接架，所述密封扣板顶部且对应两侧的粉碎箱均焊接有第二连接架，所述第一连接架的顶部固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴的底端从上至下依次贯穿第一连接架、密封扣板和粉碎箱且延伸至粉碎箱的内部，位于第一连接架和密封扣板之间的粉碎转轴表面固定连接有主动转轮，所述第二连接架内侧设有滚动轴承，所述滚动轴承内活动连接有旋转杆，所述旋转杆的底端从上至下依次贯穿滚动轴承、密封扣板和粉碎箱且延伸至粉碎箱内部，位于第二连接架和密封扣板之间的旋转杆表面固定连接有从动转轮，所述主动转轮与两个从动转轮均通过皮带传动连接，所述粉碎转轴和旋转杆表面且位于粉碎箱的内部均固定连接有粉碎刀片。
[0006]
优选的，所述密封扣板的两侧分别与两个连接块固定连接，所述密封扣板的底部与粉碎箱顶部相互接触。
[0007]
优选的，所述连通管内壁底部且对应鼓风机出风端的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与鼓风机出风端表面相互接触。
[0008]
优选的，所述密封扣板底部的左右两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近连接块的一侧与连接块固定连接。
[0009]
优选的，所述第一连接架顶部且对应粉碎电机的位置固定连接有防护壳，所述防护壳的表面开设有散热孔。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过两个气缸带动粉碎机构上移，分别向三个粉碎箱中添加不同的制药原料，再将气缸回位，使密封扣板底部与粉碎箱顶部相互接触进行密封，对粉碎电机进行开启，粉碎转轴带动粉碎刀片对处于中间粉碎箱内的制药原料进行粉碎，与此同时主动转轮也同时转动，在皮带的传动下，从动转轮带动旋转杆旋转，利用其上的粉碎刀片可对处于两侧粉碎箱内的制药原料同步进行粉碎，提高了工作效率，在破碎过程中，利用鼓风机向连通管内通风，风力传递至两侧的粉碎箱中，加大药品流动速度，进而进一步的提高了粉碎效果，该制药原料高效粉碎装置，结构设计合理，使用方便，可对多种制药原料同时进行粉碎，效率高，省时省力，且可保证粉碎的彻底性，满足了大批量原料的粉碎使用。
[0012]
2、本实用新型通过设置密封圈，可防止外界灰尘经连通管和鼓风机出风端之间的空隙中进入粉碎箱内，影响到原料的粉碎质量，通过设置加强筋，加固了密封扣板与连接块之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置防护壳，对粉碎电机起到了一定的防尘作用，防止进灰损坏，延长了使用寿命。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
[0014]
图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
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图3为本实用新型粉碎机构主视图的结构剖面图；
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图4为本实用新型粉碎箱侧视图的结构示意图。
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图中：1底板、2第一垫块、3粉碎箱、4连通管、5第二垫块、6气缸、7连接块、8粉碎机构、81密封扣板、82第一连接架、83第二连接架、84粉碎电机、85粉碎转轴、86主动转轮、87滚动轴承、88旋转杆、89从动转轮、810皮带、811粉碎刀片、812加强筋、813防护壳、9排料管、10鼓风机、11阻隔网、12密封圈。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，一种制药原料高效粉碎装置，包括底板1，底板1的顶部等距离设有三个第一垫块2，第一垫块2的顶部固定连接有粉碎箱3，相邻的两个粉碎箱3之间通过连通管4相互连通，底板1顶部的左右两侧均固定连接有第二垫块5，第二垫块5的顶部通过气缸6固定连接有连接块7，两个连接块7之间通过粉碎机构8相连，粉碎箱3的背面固定连接有与其相互连通的排料管9，排料管9上设有控制阀，底板1顶部且对应连通管4的位置设有鼓风机10，鼓风机10的出风端贯穿连通管4且延伸至其内部，连通管4内壁底部且对应鼓风机10出风端的位置固定连接有密封圈12，密封圈12的内侧与鼓风机10出风端表面相互接触，连通管4两个端头的内壁上均固定连接有阻隔网11。
[0020]
粉碎机构8包括密封扣板81，密封扣板81的两侧分别与两个连接块7固定连接，密封扣板81的底部与粉碎箱3顶部相互接触，密封扣板81底部的左右两侧均固定连接有加强筋812，加强筋812靠近连接块7的一侧与连接块7固定连接，密封扣板81顶部的中点处焊接有第一连接架82，密封扣板81顶部且对应两侧的粉碎箱3均焊接有第二连接架83，第一连接架82的顶部固定安装有粉碎电机84，第一连接架82顶部且对应粉碎电机84的位置固定连接有防护壳813，防护壳813的表面开设有散热孔，粉碎电机84的输出轴上固定连接有粉碎转轴85，粉碎转轴85的底端从上至下依次贯穿第一连接架82、密封扣板81和粉碎箱3且延伸至粉碎箱3的内部，位于第一连接架82和密封扣板81之间的粉碎转轴85表面固定连接有主动转轮86，第二连接架83内侧设有滚动轴承87，滚动轴承87内活动连接有旋转杆88，旋转杆88的底端从上至下依次贯穿滚动轴承87、密封扣板81和粉碎箱3且延伸至粉碎箱3内部，位于第二连接架83和密封扣板81之间的旋转杆88表面固定连接有从动转轮89，主动转轮86与两个从动转轮89均通过皮带810传动连接，粉碎转轴85和旋转杆88表面且位于粉碎箱3的内部均固定连接有粉碎刀片811，通过设置密封圈12，可防止外界灰尘经连通管4和鼓风机10出风端之间的空隙中进入粉碎箱3内，影响到原料的粉碎质量，通过设置加强筋812，加固了密封扣板81与连接块7之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置防护壳813，对粉碎电机84起到了一定的防尘作用，防止进灰损坏，延长了使用寿命，通过两个气缸6带动粉碎机构8上移，分别向三个粉碎箱3中添加不同的制药原料，再将气缸6回位，使密封扣板81底部与粉碎箱3顶部相互接触进行密封，对粉碎电机84进行开启，粉碎转轴85带动粉碎刀片811对处于中间粉碎箱3内的制药原料进行粉碎，与此同时主动转轮86也同时转动，在皮带810的传动下，从动转轮89带动旋转杆88旋转，利用其上的粉碎刀片811可对处于两侧粉碎箱3内的制药原料同步进行粉碎，提高了工作效率，在破碎过程中，利用鼓风机10向连通管4内通风，风力传递至两侧的粉碎箱3中，加大药品流动速度，进而进一步的提高了粉碎效果，该制药原料高效粉碎装置，结构设计合理，使用方便，可对多种制药原料同时进行粉碎，效率高，省时省力，且可保证粉碎的彻底性，满足了大批量原料的粉碎使用。
[0021]
使用时，两个气缸6带动粉碎机构8上移，分别向三个粉碎箱3中添加不同的制药原料，再将气缸6回位，使密封扣板81底部与粉碎箱3顶部相互接触进行密封，对粉碎电机84进行开启，粉碎转轴85带动粉碎刀片811对处于中间粉碎箱3内的制药原料进行粉碎，与此同时主动转轮86也同时转动，在皮带810的传动下，从动转轮89带动旋转杆88旋转，利用其上的粉碎刀片811可对处于两侧粉碎箱3内的制药原料同步进行粉碎，提高了工作效率，在破碎过程中，利用鼓风机10向连通管4内持续通风，待粉碎完毕后，关闭粉碎电机84和鼓风机10，开启排料管9上的控制阀，将粉碎后的药品取出即可。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。