聚苯乙烯发泡入料输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚苯乙烯发泡入料技术领域，尤其涉及聚苯乙烯发泡入料输送装置。


背景技术：

[0002]
发泡聚苯乙烯，又称可发性聚苯乙烯，具有相对密度小、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振和介电性能优良等优点，广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装，聚苯乙烯发泡是对聚苯乙烯产品加工的一个重要流程，其是在反应釜中加入定量配比的主料和辅料，再进行搅拌和混合，传统地聚苯乙烯发泡加料需要工作人员提前对加入的物料进行称量，过程繁琐，且其是一次性加料，一次性加料易堆积于反应釜内，进而不便于反应釜后续对物料进行搅拌。
[0003]
目前市场上使用的聚苯乙烯发泡入料输送装置大多不便于定量地对反应釜本体内进行供料，且不便于反应釜本体后续对供料进行加工。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中聚苯乙烯发泡入料输送装置大多不便于定量地对反应釜本体内进行供料，且不便于反应釜本体后续对供料进行加工的现象，而提出的聚苯乙烯发泡入料输送装置，其不仅便于定量地对聚苯乙烯发泡反应釜本体进行供料，还便于聚苯乙烯发泡反应釜本体后续对供料进行加工。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
聚苯乙烯发泡入料输送装置，包括反应釜本体和电动伸缩杆，所述反应釜本体的上端固定连接有料筒，所述料筒内滑动连接有推板，所述推板的一端侧壁上固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一端滑动贯穿料筒的一端侧壁设置，所述料筒的底部与反应釜本体的顶部之间连通设有同一个下料口，位于所述下料口和推板之间的料筒内滑动密封贯穿有挡料机构，所述挡料机构的挡料端与料筒的底部相抵接触，所述挡料机构的复位端与料筒的上端固定连接，所述电动伸缩杆通过l型板固定安装于反应釜本体的一端侧壁上，所述电动伸缩杆贯穿反应釜本体的侧壁设置并固定连接有密封板，所述密封板的上端与下料口的下料端相抵接触，所述料筒上设有进料机构。
[0007]
优选地，所述挡料机构包括滑动密封贯穿料筒顶部设置的挡料板，所述挡料板的下端与料筒的底部相抵接触，所述挡料板的上端固定连接有驱动块，所述驱动块的下端固定连接有多根弹簧，多根所述弹簧的自由端均与料筒的上端固定连接，挡料机构的设置，在工作人员向料筒内加料时，避免了物料直接进入下料口内。
[0008]
优选地，多根所述弹簧的表层均镀锌处理，镀锌处理，提高了弹簧的耐腐蚀性。
[0009]
优选地，所述料筒为高硼硅玻璃材料组成，所述料筒的外侧壁上设有刻度值，刻度值的设置，便于工作人员对反应釜本体内进行定量下料。
[0010]
优选地，所述进料机构包括连通设置于料筒顶部的进料口，所述进料口上密封设有密封盖，进料机构的设置，便于料筒进行加料。
[0011]
优选地，位于所述料筒外的推杆上固定连接有驱动盘，驱动盘的设置，便于工作人员对推杆进行驱动。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、本实用新型通过设置反应釜本体、电动伸缩杆、料筒、推板、推杆、下料口、l型板、密封板、挡料板、驱动块、弹簧和刻度值等，便于工作人员定量地向反应釜本体内进行加料，其中进料机构的设置，便于工作人员向料筒内进行加料，另外驱动盘的设置，便于工作人员对推杆进行驱动。
[0014]
2、本实用新型通过设置反应釜本体、电动伸缩杆、料筒、推板、推杆、下料口、l型板、密封板、挡料板、驱动块、弹簧和刻度值等，便于反应釜本体后续对物料的加工，其中电动伸缩杆和密封板的设置，使得加入的物料分批进入反应釜本体内，进而便于加入的物料与反应釜本体内的主料进行混合。
附图说明
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图1为本实用新型提出的聚苯乙烯发泡入料输送装置的局部透视图；
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图2为本实用新型提出的聚苯乙烯发泡入料输送装置的外部结构示意图；
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图3为图1的a处局部放大图。
[0018]
图中：1反应釜本体、2电动伸缩杆、3料筒、4推板、5推杆、6下料口、7 l型板、8密封板、9挡料板、10驱动块、11弹簧、12刻度值、13进料口、14密封盖、15驱动盘。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，聚苯乙烯发泡入料输送装置，包括反应釜本体1和电动伸缩杆2，反应釜本体1的上端固定连接有料筒3，料筒3内滑动连接有推板4，推板4的一端侧壁上固定连接有推杆5，推杆5远离推板4的一端滑动贯穿料筒3的一端侧壁设置，料筒3的底部与反应釜本体1的顶部之间连通设有同一个下料口6，位于下料口6和推板4之间的料筒3内滑动密封贯穿有挡料机构，挡料机构的挡料端与料筒3的底部相抵接触，挡料机构的复位端与料筒3的上端固定连接，电动伸缩杆2通过l型板7固定安装于反应釜本体1的一端侧壁上，电动伸缩杆2贯穿反应釜本体1的侧壁设置并固定连接有密封板8，密封板8的上端与下料口6的下料端相抵接触，料筒3上设有进料机构，需要说明的是，电动伸缩杆2具有防水和耐高温性，其为现有技术，在此不再赘述。
[0021]
挡料机构包括滑动密封贯穿料筒3顶部设置的挡料板9，挡料板9的下端与料筒3的底部相抵接触，挡料板9的上端固定连接有驱动块10，驱动块10的下端固定连接有多根弹簧11，多根弹簧11的自由端均与料筒3的上端固定连接，挡料机构的设置，在工作人员向料筒3内加料时，避免了物料直接进入下料口6内，多根弹簧11的表层均镀锌处理，镀锌处理，提高了弹簧11的耐腐蚀性，料筒3为高硼硅玻璃材料组成，料筒3的外侧壁上设有刻度值12，刻度
值12的设置，便于工作人员对反应釜本体1内进行定量下料，进料机构包括连通设置于料筒3顶部的进料口13，进料口13上密封设有密封盖14，进料机构的设置，便于料筒3进行加料，位于料筒3外的推杆5上固定连接有驱动盘15，驱动盘15的设置，便于工作人员对推杆5进行驱动。
[0022]
本实用新型中，当需要对反应釜本体1内加入定量的物料时，工作人员可先打开密封盖14，将物料缓慢加入料筒3内，工作人员可根据对刻度值12的观察判断物料的多少，当物料加入到所需量时，工作人员可停止加料并关闭密封盖14，加料完毕后，工作人员可手动向上拉动驱动块10，直至挡料板9的下端与料筒3的顶部平齐为止，进而工作人员可推动驱动盘15，使得驱动盘15带动推板4将物料推入下料口6内，推料完毕后，工作人员可启动电动伸缩杆2工作，电动伸缩杆2带动密封板8水平往复移动，进而使得下料口6的下料端往复开启和闭合，从而对下料口6处的物料进行多次下料，控制电动伸缩杆2的往复运动频率，使得加入的物料定时多次的加入，从而便于后续反应釜本体1对物料的搅拌和混合，需要说明的是，电动伸缩杆2的频率控制为现有技术，在此不再赘述。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。