一种滚塑模具加工用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚塑加工技术领域，具体为一种滚塑模具加工用喷涂装置。


背景技术：

2.滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法。包括pe等干粉成型的滚塑，pvc 糊树脂成型的滚塑和液体单体聚合成型的滚塑三类。三类滚塑成型各有特点，但总原理一样。即先将粉状或糊状或单体物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。滚塑通过模具生产出来后，还需要对滚塑的表面进行喷涂，然而，现有的喷涂装置大多是采用人工使用喷枪直接喷射，喷涂效率低，且不能一次性全面喷涂，需手动翻转，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滚塑模具加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚塑模具加工用喷涂装置，包括底座以及移动机构；所述底座顶部两侧均固接有支撑杆，两个支撑杆顶端之间固接有横梁；两个支撑杆之间对称安装有夹持机构，夹持机构包括安装在支撑杆上的第一气缸，第一气缸的活塞端固接有安装板，安装板远离第一气缸的一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固接有夹板；所述底座的上方设有支撑板，支撑板的底部两侧通过转轴分别活动连接有第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆远离支撑板的一端通过转轴活动连接有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块的底部均与底座滑动连接；所述底座的顶部固接有竖板，竖板的两侧对称固接有第二气缸，两个第二气缸的活塞端分别与第一滑块以及第二滑块固接；
5.其中一个支撑杆的外侧固接有承载板，承载板的顶部设有料箱，料箱的顶部安装有喷漆泵，喷漆泵的输入端连通有进料管，进料管远离喷漆泵的一端与料箱连通；喷漆泵的输出端连通有出料管，出料管远离喷漆泵的一端穿过横梁并连通有分流管，分流管底部连通若干喷嘴。
6.优选的，所述夹板远离安装板的一侧铺设有橡胶层，具有防护作用，使得滚塑的外表面不易留有划痕。
7.优选的，所述第一滑块以及第二滑块的内部均活动贯穿有导向杆，导向杆的一端与竖板固接，另一端通过固定杆与底座固接。
8.优选的，所述移动机构安装在底座的底部，移动机构设有四个，且呈矩形排列在底座的底部。
9.优选的，所述移动机构包括与底座固接的固定筒，固定筒内腔的顶部安装有第二驱动电机，第二驱动电机的底部输出端固接有丝杆，丝杆的外部螺纹套设有移动筒，移动筒的底端安装有移动轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型设置有第一气缸、安装板、第一驱动电机、夹板、支撑板、第一支杆、第二支杆、第一滑块、第二滑块、竖板、第二气缸以及导向杆的配合，便于对滚塑夹持固定，且能自动对滚塑翻转，省时省力，便于对滚塑进行全面喷涂。
12.2.本实用新型通过设有固定筒、第二驱动电机、丝杆、移动筒以及移动轮的配合，使得装置移动方便，便于使用。
13.3.本实用新型通过设有承载板、料箱、喷漆泵、进料管、出料管、分流管以及喷嘴的配合，不需要工作人员手动进行喷涂，提高了喷涂效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中移动机构的内部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑杆；3、横梁；4、第一气缸；5、安装板；6、第一驱动电机；7、橡胶层；8、夹板；9、支撑板；10、竖板；11、第一支杆； 12、第二支杆；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第二气缸；16、承载板； 17、料箱；18、喷漆泵；19、进料管；20、出料管；21、分流管；22、喷嘴； 23、移动轮；24、导向杆；25、固定筒；26、第二驱动电机；27、丝杆；28、移动筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚塑模具加工用喷涂装置，包括底座1以及移动机构；所述底座1顶部两侧均固接有支撑杆2，两个支撑杆2顶端之间固接有横梁3；两个支撑杆2之间对称安装有夹持机构，夹持机构包括安装在支撑杆2上的第一气缸4，第一气缸4的活塞端固接有安装板5，安装板5远离第一气缸4的一侧安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端固接有夹板8；所述底座1的上方设有支撑板9，支撑板9的底部两侧通过转轴分别活动连接有第一支杆11和第二支杆12，第一支杆11和第二支杆12远离支撑板9的一端通过转轴活动连接有第一滑块13和第二滑块14，且第一滑块13和第二滑块14
的底部均与底座1滑动连接；所述底座 1的顶部固接有竖板10，竖板10的两侧对称固接有第二气缸15，两个第二气缸15的活塞端分别与第一滑块13以及第二滑块14固接；
22.其中一个支撑杆2的外侧固接有承载板16，承载板16的顶部设有料箱 17，料箱17的顶部安装有喷漆泵18，喷漆泵18的输入端连通有进料管19，进料管19远离喷漆泵18的一端与料箱17连通；喷漆泵18的输出端连通有出料管20，出料管20远离喷漆泵18的一端穿过横梁3并连通有分流管21，分流管21底部连通若干喷嘴22。
23.进一步的，所述夹板8远离安装板5的一侧铺设有橡胶层7。
24.进一步的，所述第一滑块13以及第二滑块14的内部均活动贯穿有导向杆24，导向杆24的一端与竖板10固接，另一端通过固定杆与底座1固接。
25.进一步的，所述移动机构安装在底座1的底部，移动机构设有四个，且呈矩形排列在底座1的底部。
26.进一步的，所述移动机构包括与底座1固接的固定筒25，固定筒25内腔的顶部安装有第二驱动电机26，第二驱动电机26的底部输出端固接有丝杆27，丝杆27的外部螺纹套设有移动筒28，移动筒28的底端安装有移动轮23。
27.工作原理：对装置进行移动时，启动第二驱动电机26，第二驱动电机26 的输出端带动丝杆27转动，进而使得与丝杆27螺纹套设的固定筒25沿着丝杆27向下移动，固定筒25带动移动轮23向下移动并穿过固定筒25与地面贴合，直至固定筒25与地面分离，推动移动轮23移动到指定地点，移动方便、便于使用；使用时，再次启动第二驱动电机26，第二驱动电机26带动丝杆27与之前相反的方向转动，进而使移动筒28带动移动轮23向上移动，直至移动轮23完全置于固定筒25内，提高了装置使用时的稳定性；喷涂时，首先将滚塑放置在支撑板9上，启动第二气缸15，第二气缸15的活塞端带动第一滑块13和第二滑块14相互靠近或远离，进而通过改变第一支杆11以及第二支杆12的倾斜角度去调整支撑板9的高度，便于对滚塑支撑并夹持固定，夹持时，启动第一气缸4，第一气缸4的活塞端带动安装板5、第一驱动电机 6以及夹板8朝向滚塑移动，并对滚塑夹持固定，固定后进行喷涂，喷涂时，喷漆泵18将料箱17内的涂料输送至出料管20，从出料管20输送至分流管 21，最后从喷嘴22喷向滚塑，不需要工作人员手动进行喷涂，提高了喷涂效率，喷涂的同时启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端带动滚塑自动转动，省时省力，便于对滚塑进行全面喷涂，喷涂效果好。
28.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。