一种制药浓缩装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及中药生产机械领域，特别是一种制药浓缩装置。


背景技术：

[0002]
在中药制剂的生产过程中，浓缩是基本的生产工序，浓缩过程常常需要负压高温加热，同时伴随着搅拌。负压是为了降低液体的沸点，减少能源消耗；高温是为了能蒸发走大量的水分；搅拌在一定程度上也能够防止局部受热而爆沸，同时是为了能够让药材分布均匀，防止局部受热过高后被碳化。在浓缩液过程中行业内还存在一个难题，也就是药液中常常含有大量皂苷类成分，浓缩过程中会产生大量泡沫，经常发生泡沫随着蒸汽跑掉了或者爆沸等情况，一般操作人员就会降低加热温度或将罐内真空度降低，但这致使浓缩效率非常低下。因此急需一种能够在浓缩过程中，既能自动感知泡沫并及时消除泡沫，又能正常搅拌的浓缩装置，从而预防和减少跑料、爆沸现象的发生，提高浓缩过程的稳定性，提高浓缩效率。


技术实现要素：

[0003]
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种制药浓缩装置，该装置将消泡结构和搅拌结构巧妙的设计在一起，消泡操作与搅拌协同作用，有利于加速去除泡沫；另外消泡结构采用多层结构可针对不同的起泡状态采取不同操作，兼具智能化和实用性。其技术方案如下：
[0004]
一种制药浓缩装置，包括：蒸发单元、用于加热蒸发单元的加热单元、用于回收蒸发单元产生的蒸汽的冷凝装置；其中：
[0005]
蒸发单元包括蒸发器罐体、调速装置、消泡结构、搅拌结构、若干个感应电极、设置在蒸发器罐体底部的排液管以及设置在蒸发器罐体上用于进料的进料管，其中调速装置位于蒸发器罐体顶部的外壁上；
[0006]
消泡结构包括网筛和第一导杆，其中网筛包括第一组网筛、第二组网筛、第三组网筛和第组四网筛；第一导杆由内而外依次包括第一套管、第二套管、第三套管、第四套管；其中第一组网筛设置在第一套管上，第二组网筛设置在第二套管上，第三组网筛设置在第三套管上，第四组网筛设置在第四套管上；搅拌结构包括搅拌工作部和第二导杆，该第二导杆设置在第一套管内且长度长于第一套管；
[0007]
该调速装置包括调速装置壳体，其自上而下依次分为上腔体、下腔体，下腔体固定在蒸发器罐体顶部，第一导杆和第二导杆可穿过蒸发器罐体顶壁进入到蒸发器罐体内；在上腔体内的底壁上设置有第一调频电机、第二调频电机、第三调频电机、第四调频电机、第五调频电机；在下腔体内设置有第二导杆齿轮、第一主齿轮、第二主齿轮、第三主齿轮、第四主齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、5根电机转轴；
[0008]
第一调频电机通过电机转轴与第二导杆齿轮连接，第二导杆齿轮直接与第二导杆的顶部固定连接，第一调频电机转动时带动第二导杆齿轮转动，带动第二导杆转动；第二调
频电机通过电机转轴与第一主齿轮连接，第一从动齿轮固定套接在第一套管的顶部，第一从动齿轮与第一主齿轮咬合，第二调频电机转动带动第一组网筛转动；第三调频电机通过电机转轴与第二主齿轮连接，第二从动齿轮固定套接在第二套管的顶部，第二从动齿轮与第二主齿轮咬合，第三调频电机转动带动第二组网筛转动；第四调频电机通过电机转轴与第三主齿轮连接，第三从动齿轮固定套接在第三套管的顶部，第三从动齿轮与第三主齿轮咬合，第四调频电机转动带动第三组网筛转动；第五调频电机通过电机转轴与第四主齿轮连接，第四从动齿轮固定套接在第四套管的顶部，第四从动齿轮与第四主齿轮咬合，第五调频电机转动带动第四组网筛转动；
[0009]
所述感应电极自下而上依次设置在蒸发器罐体内，该感应电极、5个调频电机以及消泡结构三者之间电性连接；当感应电极感应到泡沫时，启动1个调频电机或2个以上调频电机转动；
[0010]
进一步的，在高度方向上，位于下方一组的网筛的网孔目数小于位于其上方一组网筛的网孔目数。
[0011]
进一步的，第一组网筛包括2个网筛对称分布在第一套管上；第二组网筛包括2个网筛对称分布在第二套管、第三组网筛包括2个网筛对称分布在第三套管上；第组四网筛包括2个网筛对称分布在第四套管上。
[0012]
进一步的，所述下腔体的底部设置有底座，底座固定在蒸发器罐体顶部，用于稳固调速装置。
[0013]
进一步的，所述感应电极的信号输出端分别与5个调频电机的信号输入端连接；感应电极有4个，自下而上依次为第一感应电极、第二感应电极、第三感应电极和第四感应电极，当第一感应电极的测量端感应到泡沫时，信号反馈给第二调频电机，第二调频电机转动第一组网筛；当第二感应电极的测量端感应到泡沫时，信号反馈给第二调频电机和第三调频电机，第二调频电机继续转动第一组网筛，第三调频电机转动第二组网筛；当第三感应电极的测量端感应到泡沫时，信号反馈给第二调频电机、第三调频电机和第四调频电机，第二调频电机继续转动第一组网筛、第三调频电机继续转动第二组网筛、第四调频电机转动第三组网筛；当第四感应电极的测量端感应到泡沫时，信号反馈给第二调频电机、第三调频电机、第四调频电机和第五调频电机，第二调频电机继续转动第一组网筛、第三调频电机继续转动第二组网筛、第四调频电机转动第三组网筛、第五调频电机转动第四组网筛。
[0014]
进一步的，第一组网筛单独转动时，转速为30-60转/分；当第一组网筛和第二组网筛同时转动时，该2组网筛转速均加速到80-120转/分；当第一组网筛、第二组网筛和第三组网筛同时转动时，该3组网筛转速均加速到150-200转/分；当第一组网筛、第二组网筛、第三组网筛和第四组网筛同时转动时，该4组网筛转速均加速到250-300转/分。
[0015]
进一步的，蒸发器罐体外还设置有报警装置，该报警装置的信号输入端与第四感应电极的信号输出端连接，当第四感应电极的测量端感应到泡沫时，信号反馈给报警装置，报警装置启动警示。
[0016]
进一步的，所述报警装置为警示灯或警示音。
[0017]
进一步的，搅拌工作部为桨式搅拌器或涡轮式搅拌器或折叶式搅拌器。
[0018]
进一步的，在下腔体内还设置有第一隔套、第二隔套、第三隔套、第四隔套、第五隔套；其中第二导杆齿轮与第一从动齿轮之间的第二导杆套接有第一隔套、第一从动齿轮与
第二从动齿轮之间的第一套管套接有第二隔套、第二从动齿轮与第三从动齿轮之间的第二套管套接有第三隔套、第三从动齿轮与第四从动齿轮之间的第三套管套接有第四隔套、第四从动齿轮与下腔体底壁之间的第四套管套接有第五隔套。
[0019]
本实用新型的有益效果如下：
[0020]
1、在加热器罐体内的高度方向上，自下而上设计了若干个感应电极，感应电极根据泡沫的堆积高度启动网筛同时转动，且泡沫堆积高度越高，对应高度网筛的目数就越大，且转数也越快，有利于快速消泡。另外各组网筛还可以不同步转动，甚至是单独转动，选择灵活，当泡沫达不到某个位置时，对应的网筛组可以不转动，从而节约能耗。
[0021]
2、设计巧妙：消泡结构和搅拌结构共用一个调速装置，搅拌结构的第二导杆设置在第一导杆内，空间利用率高且成本低，消泡操作与搅拌协同作用，有利于加速去除泡沫。
[0022]
3、本实用新型还设计了报警装置，提醒操作人员在消除泡沫不顺利的情况下，采取进一步的措施，最大化的防止跑料、爆沸等情况。
附图说明
[0023]
图1展示了本实用新型的结构示意图；
[0024]
图2展示了消泡结构的各网筛组同时转动时的结构示意图；
[0025]
图3展示了消泡结构的各网筛组不同时转动时的结构示意图；
[0026]
图4展示了调速装置与各套管以及各调频电机之间的结构示意图。
[0027]
其中：1-蒸发器罐体；1-1-蒸发器上盖；1-2-蒸发器下筒体；2-调速装置；2-1-第一调频电机；2-2-第二调频电机；2-3-第三调频电机；2-4-第四调频电机；2-5-第五调频电机；2-6-第二导杆齿轮；2-7-第一主齿轮；2-8-第二主齿轮；2-9-第三主齿轮；2-10-第四主齿轮；2-11-第一从动齿轮；2-12-第二从动齿轮；2-13-第三从动齿轮；2-14-第四从动齿轮；2-15-电机转轴；2-16-调速装置壳体；2-16-1-上腔体；2-16-2-下腔体；2-16-2-1-底座；2-17-第一隔套；2-18-第二隔套；2-19-第三隔套；2-20-第四隔套；2-21-第五隔套；3-消泡结构；3-1-网筛；3-1-1-第一组网筛；3-1-2-第二组网筛；3-1-3-第三组网筛；3-1-4-第四组网筛；3-2-第一导杆；3-2-1-第一套管；3-2-2-第二套管；3-2-3-第三套管；3-2-4-第四套管；4-搅拌结构；4-1-搅拌工作部；4-2-第二导杆；5-感应电极；5-1-第一感应电极；5-2-第二感应电极；5-3-第三感应电极；5-4-第四感应电极；6-排液管；7-加热单元；8-冷凝装置；9-报警装置；10-法兰；11-进料管。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
[0029]
参看图1、图2和图4，一种制药浓缩装置，包括蒸发单元、用于加热蒸发单元的加热单元7、用于回收蒸发单元产生的蒸汽的冷凝装置8；其中：
[0030]
蒸发单元包括蒸发器罐体1、调速装置2、消泡结构3、搅拌结构4、若干个感应电极5、设置在蒸发器罐体底部的排液管6以及设置在蒸发器罐体上用于进料的进料管11，其中调速装置位于蒸发器罐体顶部的外壁上；消泡结构3包括网筛3-1和第一导杆3-2，其中网筛包括第一组网筛3-1-1、第二组网筛3-1-2、第三组网筛3-1-3和第组四网筛3-1-4；第一导杆3-2由内而外依次包括第一套管3-2-1、第二套管3-2-2、第三套管3-2-3、第四套管3-2-4；其
中第一组网筛3-1-1设置在第一套管3-2-1上，第二组网筛3-1-2设置在第二套管3-2-2上，第三组网筛3-1-3设置在第三套管3-2-3上，第四组网筛3-1-4设置在第四套管3-2-4上；搅拌结构4包括搅拌工作部4-1和第二导杆4-2，该第二导杆设置在第一套管内且长度长于第一套管；
[0031]
该调速装置2包括调速装置壳体2-16，其自上而下依次分为上腔体2-16-1、下腔体2-16-2，下腔体固定在蒸发器罐体1顶部，第一导杆3-2和第二导杆4-2可穿过蒸发器罐体1顶壁进入到蒸发器罐体1内；在上腔体2-16-1内的底壁上设置有第一调频电机2-1、第二调频电机2-2、第三调频电机2-3、第四调频电机2-4、第五调频电机2-5；在下腔体内设置有第二导杆齿轮2-6、第一主齿轮2-7、第二主齿轮2-8、第三主齿轮2-9、第四主齿轮2-10、第一从动齿轮2-11、第二从动齿轮2-12、第三从动齿轮2-13、第四从动齿轮2-14、5根电机转轴2-15、第一隔套2-17、第二隔套2-18、第三隔套2-19、第四隔套2-20、第五隔套2-21；
[0032]
第一调频电机2-1通过电机转轴2-15与第二导杆齿轮2-6连接，第二导杆齿轮2-6直接与第二导杆4-2的顶部固定连接，第一调频电机2-1转动时带动第二导杆齿轮2-6转动，带动第二导杆转动；第二调频电机2-2通过电机转轴2-15与第一主齿轮2-7连接，第一从动齿轮2-11固定套接在第一套管3-2-1的顶部，第一从动齿轮2-11与第一主齿轮2-7咬合，第二调频电机2-2转动带动第一组网筛转动；第三调频电机2-3通过电机转轴2-15与第二主齿轮2-8连接，第二从动齿轮2-12固定套接在第二套管3-2-2的顶部，第二从动齿轮2-12与第二主齿轮2-8咬合，第三调频电机2-3转动带动第二组网筛转动；第四调频电机2-4通过电机转轴2-15与第三主齿轮2-9连接，第三从动齿轮2-13固定套接在第三套管3-2-3的顶部，第三从动齿轮2-13与第三主齿轮2-9咬合，第四调频电机2-4转动带动第三组网筛转动；第五调频电机2-5通过电机转轴2-15与第四主齿轮2-10连接，第四从动齿轮2-14固定套接在第四套管3-2-4的顶部，第四从动齿轮2-14与第四主齿轮2-10咬合，第五调频电机2-5转动带动第四组网筛转动；
[0033]
所述感应电极自下而上依次设置在蒸发器罐体内，该感应电极、5个调频电机以及消泡结构三者之间电性连接；当感应电极感应到泡沫时，启动1个调频电机或2个以上调频电机转动；
[0034]
第二导杆齿轮与第一从动齿轮之间的第二导杆套接有第一隔套、第一从动齿轮与第二从动齿轮之间的第一套管套接有第二隔套、第二从动齿轮与第三从动齿轮之间的第二套管套接有第三隔套、第三从动齿轮与第四从动齿轮之间的第三套管套接有第四隔套、第四从动齿轮与下腔体底壁之间的第四套管套接有第五隔套，各套管的作用在于支撑和固定各齿轮。
[0035]
本实用新型主要采用的是物理方法消除泡沫，主要通过在蒸发器罐体顶部设置多组网筛，由于感应电极、调速装置以及消泡结构三者之间电性连接，当感应电极感应到泡沫时，启动调速装置，调速装置带动消泡结构转动，从而消除泡沫。
[0036]
优选的，在高度方向上，位于下方一组的网筛的网孔目数小于位于其上方一组网筛的网孔目数，这样做的好处在于当泡沫在蒸发器顶部堆积越多时，网筛的网孔设计的更为密集一些，有利于快速打碎泡沫，同时由于网筛越密集，成本就越高，当泡沫堆积不是很高的时候采用大孔径的网筛就能实现消泡作用，节约资源。
[0037]
参看图3，所述网筛3-1自下而上依次设置有第一组网筛3-1-1、第二组网筛3-1-2、
第三组网筛3-1-3和第组四网筛3-1-4；第一导杆包括第一套管3-2-1、第二套管3-2-2、第三套管3-2-3和第四套管3-2-4，其中第一套管位于最内层，第四套管位于最外层，第二导杆4-2位于在第一套管内；上述各套管和第二导杆的长度关系是：第二导杆长度＞第一套管长度＞第二套管长度＞第三套管长度＞第四套管长度；第二套管套接在第一套管外，第三套管套接在第二套管外，第四套管套接在第三套管外，相邻两个套管之间存在间隙；第一组网筛设置在第一套管外壁上，第二组网筛设置在第二套管外壁上，第三组网筛设置在第三套管外壁上，第四组网筛设置在第四套管外壁上。
[0038]
优选的，第一组网筛包括2个网筛对称分布在第一套管上；第二组网筛包括2个网筛对称分布在第二套管、第三组网筛包括2个网筛对称分布在第三套管上；第组四网筛包括2个网筛对称分布在第四套管上。
[0039]
优选的，为了调速装置能否更加稳固的安装在蒸发器罐体1顶部，下腔体2-16-2的底部设置有实心的底座2-16-2-1，该底座的顶面与第一套管垂直，一方面第五隔套可以平整的承载在底座顶壁上；另一方面，底座的底壁为弧形，与蒸发器罐体1顶壁形状完全适配且可以紧密贴合，通过螺栓可以将底座与蒸发器罐体顶壁稳固的连接在一起。
[0040]
所述感应电极的信号输出端与调速装置的信号输入端连接；所述感应电极的信号输出端分别与5个调频电机的信号输入端连接；感应电极有4个，自下而上依次为第一感应电极5-1、第二感应电极5-2、第三感应电极5-3和第四感应电极5-4，当第一感应电极的测量端感应到泡沫时，信号反馈给第二调频电机，第二调频电机转动第一组网筛；当第二感应电极的测量端感应到泡沫时，信号反馈给第二调频电机和第三调频电机，第二调频电机继续转动第一组网筛，第三调频电机转动第二组网筛；当第三感应电极的测量端感应到泡沫时，信号反馈给第二调频电机、第三调频电机和第四调频电机，第二调频电机继续转动第一组网筛、第三调频电机继续转动第二组网筛、第四调频电机转动第三组网筛；当第四感应电极的测量端感应到泡沫时，信号反馈给第二调频电机、第三调频电机、第四调频电机和第五调频电机，第二调频电机继续转动第一组网筛、第三调频电机继续转动第二组网筛、第四调频电机转动第三组网筛、第五调频电机转动第四组网筛。
[0041]
该优选的技术方案的有益效果在于：不同高度的感应电极，根据泡沫的堆积高度逐步启动第一组网筛、第二组网筛、第三组网筛和第四组网筛，比如：当泡沫没有堆积到第四感应电极位置时，完全不需要第四组网筛转动，这样即能够满足快速消泡又可以大幅度的降低能耗。
[0042]
优先的，第一组网筛单独转动时，转速为30-60转/分；当第一组网筛和第二组网筛同时转动时，该2组网筛转速均加速到80-120转/分；当第一组网筛、第二组网筛和第三组网筛同时转动时，该3组网筛转速均加速到150-200转/分；当第一组网筛、第二组网筛、第三组网筛和第四组网筛同时转动时，该4组网筛转速均加速到250-300转/分。
[0043]
该优选的技术方案的有益效果在于：不同高度的感应电极，根据泡沫的堆积高度在逐步启动第一组网筛、第二组网筛、第三组网筛和第四组网筛的同时，还逐步加快网筛的转速，有利于快速消泡。
[0044]
优选的，蒸发器罐体外还设置有报警装置9，该报警装置的信号输入端与第四感应电极的信号输出端连接，当第四感应电极的测量端感应到泡沫时，信号反馈给报警装置，报警装置启动警示；本具体实施例中，所述报警装置可以为警示灯或警示音；这样可以提醒操
作人员在消除泡沫不顺利的情况下，采取进一步的措施，如降低蒸汽加热温度等，从而最大化的防止跑料、爆沸等情况。
[0045]
优选的，搅拌工作部4-1可以为桨式搅拌器或涡轮式搅拌器或折叶式搅拌器。
[0046]
另外要说明的是，本实用新型中的蒸发器罐体包括蒸发器上盖1-1和蒸发器下筒体1-2，蒸发器上盖由对称的第一上盖1-1-1和第二上盖1-1-2法兰连接而成，第一上盖1-1-1和第二上盖1-1-2的顶部均开有半孔，当第一上盖和第二上盖闭合时，两个半孔形成一个圆孔，用于穿插第一导杆3-2和第二导杆4-2；蒸发器上盖和蒸发器下筒体之间也通过法兰连接。
[0047]
为了减小各齿轮与各隔套之间的摩擦力，确保各齿轮顺畅转动，可以在各齿轮与各隔套的接触面涂抹少量润滑黄油，因为涂抹过多的润滑油，多余的润滑黄油可能从各套管之间的间隙中进入到药液中。
[0048]
除检修情况外，消泡结构3和搅拌结构4与调速装置2是组装为一体的(以下内容所述的调速装置均是已与消泡结构3、搅拌结构4组装后的状态)。首次需要将调速装置安装在蒸发器上盖上时，可以将第一上盖和第二上盖分开，将第一导杆3-2(此时第二导杆4-2已经装入到第一导杆内部)置于两个半孔之间，而后将第一上盖和第二上盖闭合，并将蒸发器上盖与蒸发器下筒体连接好即可；平时使用时，如需取出药渣，只需将蒸发器下筒体与蒸发器上盖分离开即可，无需每次都取下调速装置。
[0049]
工作原理：
[0050]
第一步：将排液管6设置为堵塞状态；将蒸发器上盖1-1(此时调速装置已经安装在蒸发器上盖上)放置在蒸发器下筒体1-2顶端，通过法兰将两者紧固密封；从进料管11中加入需要浓缩的原料；
[0051]
第二步：开始启动加热单元加热，当第一感应电极的测量端感应到泡沫时，信号反馈给第二调频电机，第二调频电机转动并带动第一套管转动，从而带动第一组网筛转动，此时第二调频电机和第一组网筛的转速均为30-60转/分；当第二感应电极的测量端感应到泡沫时，信号同时反馈给第二调频电机和第三调频电机，第二调频电机转速从30-60转/分加速至80-120转/分，第三调频电机开始转动并加速至80-120转/分，同步带动第一组网筛和第二组网筛的转速均加速到80-120转/分；当第三感应电极的测量端感应到泡沫时，信号同时反馈给第二调频电机、第三调频电机和第四调频电机，第二调频电机从和第三调频电机转速从80-120转/分加速至150-200转/分，第四调频电机开始转动并加速至150-200转/分，同步带动第一组网筛、第二组网筛和第三组网筛的转速均加速到150-200转/分；当第四感应电极的测量端感应到泡沫时，信号同步反馈给第二调频电机、第三调频电机、第四调频电机和第五调频电机，第二调频电机、第三调频电机和第四调频电机转速从150-200转/分加速至250-300转/分，第五调频电机开始转动并加速至250-300转/分，同步带动第一组网筛、第二组网筛、第三组网筛和第四组网筛的转速均加速到250-300转/分，同时报警装置启动警示，操作人员可根据实际情况，采取进一步的措施，如降低蒸汽加热温度等，从而最大化的防止跑料、爆沸等情况。
[0052]
第三步：浓缩完毕，将排液管6设置为畅通状态，取出浓缩液即可。
[0053]
需要指出的是，上述仅是给出的实施例，是用于说明本申请的具体实施情况，并非是对本实用新型的限制，本实用新型并不仅限于上述实施例，凡是本技术领域的技术人员
在本实用新型的实质范围内所做出等效或等同变化、改型、添加或替换，在本质上与本申请相同的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。