一种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置的制作方法

本实用新型涉及换热装置设备技术领域，具体为一种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置。

背景技术：

钻井液润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数,减少钻头扭矩井提高其水马力,以防粘卡的处理利。

钻井液润滑剂是在反应釜中进行生产的,传统的反应釜采用反应釜外夹套和/或釜内放置螺旋状蛇管的方式进行换热,反应釜外部夹套所具有的传热面积,受制于反应釜外侧面或底封头面积，在有些情况下,需要更大的传热强度,也就是需要更大的传热面积，加快传热效率，为此，我们提出一种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置，能够解决上述提出反应釜外部夹套所具有的传热面积,受制于反应釜外侧面或底封头面积，在有些情况下,需要更大的传热强度,也就是需要更大的传热面积，加快传热效率的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置，其包括：外管道、内管道、密封盖、转接管、壳体，所述外管道内壁设有所述内管道，所述外管道左端顶部固定安装热油入口，所述外管道右端底部固定安装热油出口，所述内管道左端顶部固定安装原料入口，所述内管道右端底部固定安装原料出口，所述外管道与所述内管道在所述壳体内壁呈s形排列，两组所述外管道之间通过所述转接管连接，两组所述外管道转弯部位固定安装所述密封盖。

作为本实用新型所述的一种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置的一种优选方案，其中：所述壳体内壁设有填充层。

作为本实用新型所述的一种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置的一种优选方案，其中：所述转接管内壁设有管道连接所述内管道。

作为本实用新型所述的一种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置的一种优选方案，其中：所述壳体顶部通过合页固定安装端盖，所述壳体外壁两端固定安装保温层。

作为本实用新型所述的一种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置的一种优选方案，其中：所述原料出口上固定安装电磁阀。

作为本实用新型所述的一种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置的一种优选方案，其中：所述壳体两端固定安装底座。

与现有技术相比：该种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置，在壳体内壁安装外管道，外管道内壁设有内管道，外管道与内管道在壳体内壁呈s形排列，两组外管道之间通过转接管连接，两组外管道转弯部位固定安装密封盖，将热油通过热油入口注入外管道，润滑剂原料通过原料入口注入内管道，热油对内管道进行加热，加热完成的产品通过原料出口排出，填充层对外管道进行保温，本装置结构简单，提高了产品的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型装置俯视图；

图3为本实用新型外管道截面图。

图中:100外管道、110热油入口、120热油出口、200内管道、210原料入口、220原料出口、221电磁阀、300密封盖、400转接管、500填充层、600壳体、610端盖、611合页、620保温层、700底座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种钻井液润滑剂生产反应釜内置高效换热装置，具有结构简单，传热效率高的优点，请参阅图1，包括外管道100、内管道200、密封盖300、转接管400、填充层500、壳体600、底座700；

请参阅图1和图2和图3，外管道100内壁设有内管道200，具体的，外管道100左端顶部焊接热油入口110，外管道100右端底部焊接热油出口120，内管道200左端顶部焊接原料入口210，内管道200右端底部焊接原料出口220，外管道100与内管道200在壳体600内壁呈s形排列，两组外管道100之间通过转接管400连接，两组外管道100转弯部位固定安装密封盖300，外管道100对热油具有存放作用，同时对内管道200的原料进行加热，热油入口110对热油具有输入作用，热油出口120对热油具有输出效果，内管道200对产品原料具有存放作用，原料入口210对产品原料具有输入效果，原料出口220对产品原料具有输出效果，外管道100两端内壁与内管道200两端外壁焊接封闭，密封盖300焊接在外管道100与内管道200上，密封盖300对外管道100与内管道200上转接处具有密封作用，转接管400内壁设有管道连接内管道200，转接管400对外管道100与内管道200具有转接效果，使产品原料与热油呈s形流动。

请参阅图1和图2，填充层500固定安装在壳体600内壁，具体的，填充层500填充在每组外管道100的间隙中，填充层500采用陶瓷颗粒，陶瓷加热后散热速度缓慢，是良好的保温填充材料，填充层500对外管道100具有保温效果，原料出口220上固定安装电磁阀221，电磁阀221是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，电磁阀221对内管道200内壁原料排出具有控制效果。

上述外管道100、外管道100、壳体600与底座700由金属材料制成的。

在具体使用时，本领域技术人员将热油入口110、热油出口120通过管道外接热油加工设备，原料入口210与原料出口220通过管道外接润滑剂原料设备，将热油通过热油入口110注入外管道100，润滑剂原料通过原料入口210注入内管道200，热油对内管道200进行加热，加热完成的产品通过原料出口220排出，填充层500对外管道100进行保温。

为了使本装置便于检查壳体600内部的情况，以便于更换填充层500，在壳体600顶部固定安装端盖610，具体的，壳体600顶部通过合页611固定安装端盖610，壳体600外壁两端固定安装保温层620，端盖610对壳体600具有打开作用，边缘检查壳体600内壁情况，保温层620采用硬质泡沫塑料板，保温层620对壳体600外壁具有保温效果。

请参阅图1，为了防止壳体600底部被地面的污水腐蚀，在壳体600底部固定安装底座700，具体的，底座700顶部焊接在壳体600底部两端，底座700使壳体600底部不与地面接触，底座700对壳体600底部具有防腐蚀作用。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。