对称式球磨装置的制作方法

本实用新型涉及球磨设备，特别涉及一种对称式球磨装置。

背景技术：

铝银浆属于金属颜料的一种，可分为浮型及非浮型两大类，浮型银浆因其低表面张力而漂浮于涂膜表面，具有极高的反光性及镀铬效果，但铝片易从漆膜表面脱落，造成重涂困难，应用于防腐、屋面、槽罐等场合；非浮型银浆能被涂料完全润湿，均匀地分布在整个漆膜中，并具有下沉的趋势，涂膜坚实稳定，还可重涂罩光，大量应用于交通工具、家具、电子产品、卷材等各种场合。

现有技术中，授权公告号为“cn207042639u”的中国实用新型专利公开了一种铝银浆的连续生产系统，其通过球磨机对铝银浆进行球磨，然后通过振动筛进行分装，但是球磨机对铝银浆的球磨时间较长，因此需要对生产系统进行调整，提高铝银浆的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对称式球磨装置，具有提高铝银浆的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种对称式球磨装置，包括机架，所述机架上设置有第一球磨机和第二球磨机，所述第一球磨机和第二球磨机均包括进料轴和出料轴，所述机架上设置有轴承座，所述轴承座均与进料轴和出料轴转动连接，所述第一球磨机和第二球磨机呈旋转对称设置，所述机架上设置有第一转动装置和第二转动装置，所述第一转动装置驱动第一球磨机转动，所述第二转动装置驱动第二球磨机转动，所述第一转动装置和第二转动装置呈旋转对称设置，所述第一转动装置设置在第一球磨机的侧面，所述第二转动装置设置在第二球磨机的侧面。

作为优选，所述第一转动装置包括第一转动电机、第一变速箱、第一驱动带和第一同步带，所述第一驱动带设置在第一转动电机与第一变速箱之间，所述第一同步带设置在第一变速箱与第一球磨机之间。

通过采用上述技术方案，第一转动电机通过第一驱动带驱动第一变速箱转动，第一变速箱通过该第一同步带带动第一球磨机发生转动，进而实现了第一球磨机的转动。

作为优选，所述第二转动装置包括第二转动电机、第二变速箱、第二驱动带和第二同步带，所述第二驱动带设置在第二转动电机与第二变速箱之间，所述第二同步带设置在第二变速箱与第二球磨机之间。

通过采用上述技术方案，第二转动电机通过第二驱动带驱动第二变速箱转动，第二变速箱通过该第二同步带带动第二球磨机发生转动，进而实现了第二球磨机的转动。

作为优选，所述第一同步带包括设置在主动带轮和从动带轮，所述主动带轮设置在第一转动电机上，所述从动带轮套设在第一球磨机的圆周外侧。

通过采用上述技术方案，通过主动带轮和第一同步带的相互配合，当主动带轮转动时，通过第一同步带驱动从动带轮发生转动，由于从动带轮套设在第一球磨机外，当从动带轮发生转动时，第一球磨机发生转动。

作为优选，所述机架上设置有第一底座，所述第一底座分别设置在第一球磨机和第二球磨机底部。

通过采用上述技术方案，第一底座起到了支撑第一球磨机和第二球磨机的作用。

作为优选，所述第一底座包括设置在机架上的加固板，所述加固板延水平方向延伸，所述轴承座设置在加固板上。

通过采用上述技术方案，加固板提高了对轴承座的支撑强度。

作为优选，所述机架上设置有第二底座，所述第二底座分别设置在第一转动装置和第二转动装置底部。

通过采用上述技术方案，第二底座起到了支撑第一转动装置和第二转动装置的作用，同时方便第一转动装置和第二转动装置的定位。

作为优选，所述第二底座包括加强杆和加强板，所述加强杆设置在机架上，所述加强杆并列设置有两个，所述加强板设置在加强杆上，所述第一转动电机和第一变速箱设置在加强板上。

通过采用上述技术方案，加强杆起到了支撑加强板的作用，加强杆和加强板同时起到对第一转动装置和第二转动装置的定位作用。

综上所述，铝银浆在生产制备的过程中，需要通过球磨机球磨10个小时以上，然后球磨后的铝银浆需要通过多道压滤和筛分等工艺流程，在球磨的过程中，其他工艺步骤需要等待球磨后的铝银浆，因此通过设置第一球磨机和第二球磨机，将两者相互球磨的过程错开，即可达到一球磨机进行球磨，另一球磨机进行下料的过程，提高生产效率，同时旋转对称设置的第一球磨机和第二球磨机更加节省厂房内部的空间，同时在两者皆工作时，有效减少机架的振动。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图中，2、机架；21、第一球磨机；22、第二球磨机；23、轴承座；24、第一转动装置；241、第一转动电机；242、第一变速箱；2441、主动带轮；2442、从动带轮；25、第二转动装置；251、第二转动电机；252、第二变速箱；26、加固板；27、加强杆；28、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种对称式球磨装置，包括长方形的机架2，机架2通过钢管焊接实现连接，机架2上设置有第一球磨机21和第二球磨机22，第一球磨机21和第二球磨机22均包括进料轴和出料轴，机架2上设置有轴承座23，轴承座23均与进料轴和出料轴转动连接，第一球磨机21和第二球磨机22呈旋转对称设置，机架2上设置有第一底座，第一底座分别设置在第一球磨机21和第二球磨机22底部，第一底座包括设置在机架2上的加固板26，加固板26延水平方向延伸，轴承座23设置在加固板26上，加固板26起到了延伸轴承座23位置的作用，加强结构强度，适应球磨机的轴向长度。

如图1所示，机架2上设置有第一转动装置24和第二转动装置25，第一转动装置24驱动第一球磨机21转动，第二转动装置25驱动第二球磨机22转动，第一转动装置24和第二转动装置25呈旋转对称设置，第一转动装置24设置在第一球磨机21的侧面，第二转动装置25设置在第二球磨机22的侧面。

如图1所示，第一转动装置24包括第一转动电机241、第一变速箱242、第一驱动带和第一同步带，第一驱动带设置在第一转动电机241与第一变速箱242之间，第一同步带设置在第一变速箱242与第一球磨机21之间，第一同步带包括设置在主动带轮2441和从动带轮2442，主动带轮2441设置在第一转动电机241上，从动带轮2442套设在第一球磨机21的圆周外侧，通过主动带轮2441和第一同步带的相互配合，当第一转动电机241驱动第一驱动带转动，第一驱动带驱动第一变速箱242转动，第一变速箱242的输出端驱动主动带轮2441转动，主动带轮2441和从动带轮2442上套设的第一同步带驱动从动带轮2442发生转动，由于从动带轮2442套设在第一球磨机21外，当从动带轮2442发生转动时，第一球磨机21发生转动，进而实现球磨。

如图1所示，同时机架2上设置有第二底座，第二底座分别设置在第一转动装置24和第二转动装置25底部，第二底座包括加强杆27和加强板28，加强杆27设置在机架2上，加强杆27并列设置有两个，加强板28设置在加强杆27上，第一转动电机241和第一变速箱242设置在加强板28上，起到了支撑第一转动装置24和第二转动装置25的作用。

如图1所示，第二转动装置25与第一转动装置24的结构相同，第二转动装置25包括第二转动电机251、第二变速箱252、第二驱动带和第二同步带，第二驱动带设置在第二转动电机251与第二变速箱252之间，第二同步带设置在第二变速箱252与第二球磨机22之间。

工作原理：

铝银浆在生产制备的过程中，需要通过球磨机球磨10个小时以上，然后球磨后的铝银浆需要通过多道压滤和筛分等工艺流程，在球磨的过程中，其他工艺步骤需要等待球磨后的铝银浆，因此通过设置第一球磨机21和第二球磨机22，将两者相互球磨的过程错开，即可达到一球磨机进行球磨，另一球磨机进行下料的过程，提高生产效率，同时旋转对称设置的第一球磨机21和第二球磨机22更加节省厂房内部的空间，同时在两者皆工作时，有效减少机架2的振动。