一种纺纱机用浆料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于纺纱机技术领域，具体为一种纺纱机用浆料搅拌装置。

背景技术：

纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。

但是现有技术中，纺纱机浆料在搅拌工作时，通常采用一组单独的搅拌杆对物料进行搅拌，从而使得搅拌罐内边侧的物料流动性较差，使得搅拌效果不好、搅拌不够均匀；在对浆料放料时，通过工作人员手动打开卸料管上的阀门，将搅拌罐内的物料排出，而由于浆料粘性较大，流动性较差，从而导致卸料管堵塞的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中，纺纱机浆料在搅拌工作时，通常采用一组单独的搅拌杆对物料进行搅拌，从而使得搅拌罐内边侧的物料流动性较差，使得搅拌效果不好、搅拌不够均匀；在对浆料放料时，通过工作人员手动打开卸料管上的阀门，将搅拌罐内的物料排出，而由于浆料粘性较大，流动性较差，从而导致卸料管堵塞的问题，而提出一种纺纱机用浆料搅拌装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纺纱机用浆料搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐为顶部开口的圆柱型结构，且搅拌罐安装在支架上，搅拌罐的底部设置有第一电机，第一电机的输出端与搅拌装置连接；

搅拌装置包括工作箱、连接板、副搅拌轴、主搅拌轴和搅拌桨，主搅拌轴与第一电机的输出端连接，且主搅拌轴的顶端设置有工作箱，工作箱的侧壁上环形阵列设置有多组的连接板，连接板远离工作箱的一侧转动设置有副搅拌轴，且工作箱和连接板内设置有传动机构，传动机构的输出端与副搅拌轴连接，主搅拌轴和副搅拌轴的外壁上分别均匀设置有多组的搅拌桨。

优选的，传动机构包括第二电机、第一主动锥齿轮、传动件和第二从动锥齿轮，第二电机设置在工作箱的顶面内壁上，且第二电机的输出端分别与第一主动锥齿轮连接，第一主动锥齿轮通过传动件与第二从动锥齿轮连接，第二从动锥齿轮套设在副搅拌轴的顶端。

优选的，传动件包括第一从动锥齿轮、连接轴、第二主动锥齿轮，连接轴通过轴承座安装在连接板内，且连接轴的一端与第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合连接，连接轴的另一端与第二主动锥齿轮连接，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合连接。

优选的，搅拌罐的底面设置有放料口，搅拌罐的底面一侧设置有放料机构，放料机构位于搅拌罐的放料口处。

优选的，放料机构包括固定架、液压缸、放料板、活动轴，固定架安装在搅拌罐的侧壁上，放料板位于放料口处，且放料板转动安装在固定架上，搅拌罐的侧壁上设置液压缸，液压缸的输出端通过活动轴与放料板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要搅拌的浆料加入到搅拌罐内，然后，启动第一电机工作，第一电机转动带动主搅拌轴和主搅拌轴上的搅拌桨对搅拌罐的中部物料进行搅拌，同时，启动第二电机工作，带动第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮通过啮合作用带动多组的第一从动锥齿轮转动，然后，通过连接轴使得第二主动锥齿轮带动第二从动锥齿轮转动，从而使得多组的副搅拌轴和副搅拌轴上的搅拌桨对搅拌罐的边侧物料进行搅拌；进而搅拌罐内设置的搅拌装置可以对搅拌罐内的物料中部和边侧同时进行搅拌，并实现了对搅拌罐内的物料均匀搅拌，大大提高了纺纱机浆料搅拌的效率，解决了现有技术中，纺纱机浆料在搅拌工作时，通常采用一组单独的搅拌杆对物料进行搅拌，从而使得搅拌罐内边侧的物料流动性较差，使得搅拌效果不好、搅拌不够均匀的问题；

当搅拌结束后，控制液压缸收缩工作，然后通过活动轴带动放料板沿着固定架转动，从而将搅拌罐的放料口打开，对搅拌好后的浆料进行放料，且该放料机构不会发生物料堵塞卸料管的问题，解决现有技术中，在对浆料放料时，通过工作人员手动打开卸料管上的阀门，将搅拌罐内的物料排出，而由于浆料粘性较大，流动性较差，从而导致卸料管堵塞的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌罐内部的结构示意图。

图3为本实用新型中工作箱与连接板内部的结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支架；3、第一电机；4、固定架；5、液压缸；6、放料板；7、活动轴；8、工作箱；9、连接板；10、副搅拌轴；11、主搅拌轴；12、搅拌桨；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、连接轴；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种纺纱机用浆料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1为顶部开口的圆柱型结构，且搅拌罐1安装在支架2上，搅拌罐1的底部设置有第一电机3，第一电机3的输出端与搅拌装置连接；

搅拌装置包括工作箱8、连接板9、副搅拌轴10、主搅拌轴11和搅拌桨12，主搅拌轴11与第一电机3的输出端连接，且主搅拌轴11的顶端设置有工作箱8，工作箱8的侧壁上环形阵列设置有多组的连接板9，连接板9远离工作箱8的一侧转动设置有副搅拌轴10，且工作箱8和连接板9内设置有传动机构，传动机构的输出端与副搅拌轴10连接，主搅拌轴11和副搅拌轴10的外壁上分别均匀设置有多组的搅拌桨12。

传动机构包括第二电机、第一主动锥齿轮13、传动件和第二从动锥齿轮17，第二电机设置在工作箱8的顶面内壁上，且第二电机的输出端分别与第一主动锥齿轮13连接，第一主动锥齿轮13通过传动件与第二从动锥齿轮17连接，第二从动锥齿轮17套设在副搅拌轴10的顶端。

传动件包括第一从动锥齿轮14、连接轴15、第二主动锥齿轮16，连接轴15通过轴承座安装在连接板9内，且连接轴15的一端与第一从动锥齿轮14，第一从动锥齿轮14与第一主动锥齿轮13啮合连接，连接轴15的另一端与第二主动锥齿轮16连接，第二主动锥齿轮16与第二从动锥齿轮17啮合连接。

搅拌罐1的底面设置有放料口，搅拌罐1的底面一侧设置有放料机构，放料机构位于搅拌罐1的放料口处。

放料机构包括固定架4、液压缸5、放料板6、活动轴7，固定架4安装在搅拌罐1的侧壁上，放料板6位于放料口处，且放料板6转动安装在固定架4上，搅拌罐1的侧壁上设置液压缸5，液压缸5的输出端通过活动轴7与放料板6活动连接。

本实用新型的工作原理：工作时，将需要搅拌的浆料加入到搅拌罐1内，然后，启动第一电机3工作，第一电机3转动带动主搅拌轴11和主搅拌轴11上的搅拌桨12对搅拌罐1的中部物料进行搅拌，同时，启动第二电机工作，带动第一主动锥齿轮13转动，第一主动锥齿轮13通过啮合作用带动多组的第一从动锥齿轮14转动，然后，通过连接轴15使得第二主动锥齿轮16带动第二从动锥齿轮17转动，从而使得多组的副搅拌轴10和副搅拌轴10上的搅拌桨12对搅拌罐1的边侧物料进行搅拌；进而搅拌罐1内设置的搅拌装置可以对搅拌罐1内的物料中部和边侧同时进行搅拌，并实现了对搅拌罐1内的物料均匀搅拌，大大提高了纺纱机浆料搅拌的效率，解决了现有技术中，纺纱机浆料在搅拌工作时，通常采用一组单独的搅拌杆对物料进行搅拌，从而使得搅拌罐内边侧的物料流动性较差，使得搅拌效果不好、搅拌不够均匀的问题；

当搅拌结束后，控制液压缸5收缩工作，然后通过活动轴7带动放料板6沿着固定架4转动，从而将搅拌罐1的放料口打开，对搅拌好后的浆料进行放料，且该放料机构不会发生物料堵塞卸料管的问题，解决现有技术中，在对浆料放料时，通过工作人员手动打开卸料管上的阀门，将搅拌罐1内的物料排出，而由于浆料粘性较大，流动性较差，从而导致卸料管堵塞的问题。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。