一种工业生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种工业生产用混料装置。

背景技术：

混料机是利用设备提供的机械力及物料自身重力的作用，将两种或多种物料进行混合均匀的机械设备。在混合过程中，不但可以增加物料间的接触面积以促进化学反应，而且能够加速物料自身的物理变化目前，市面上的混料机一般包括有卧式混料机和立式混料机两种，其中卧式混料机就是通过一长转轴上的多个搅拌棍对物料进行搅拌，以达到混合均匀的目的。而在长期使用过程中发现，这种单轴的混料机对物料的搅拌不够充分，混合仍然不够均匀，容易存在死角等现象。

于是，现在有使用者退出了高效的双轴混料机，采用两根混料轴进行交叉混料，提高了混料效率，而且搅拌更为均匀，不易出现死角。但是，不管是单轴或双轴混料机，都普遍存在一个问题，就是在长时间使用后，会在混料仓内壁积聚物料，难以清洁，甚至会影响混料轴的转动，进而影响整个混料机的使用，而目前采取的清洁方法一般都是通过人工清洁，效率低，劳动成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业生产用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业生产用混料装置，包括桶体，所述桶体的顶端卡接有盖板，且盖板的顶端中部嵌装有内设空腔呈圆柱形结构的定位桶，所述定位桶的顶端和底端中间分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根传动杆，所述传动杆的圆周外壁靠近底端设置有呈螺旋状分布的连接杆，且连接杆的远离传动杆的一端开有弹簧槽，且弹簧槽内滑动连接有延伸杆，所述延伸杆远离连接杆的一端均固定有呈弧形板结构的清扫板，且延伸杆的端部与弹簧槽的槽底之间固定有复位弹簧，清扫板扫掠过的面积等于桶体内壁的圆周面积。

优选的，所述传动杆的圆周外壁靠近底端固定有螺旋板，且螺旋板的表面设置有纳米防粘层。

优选的，所述盖板的顶端固定有开口向下呈盘状结构的排料管，且排料管的顶端靠近边缘处固定有电机罩，电机罩的内部滑动连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮。

优选的，所述传动杆的顶端固定有主动齿轮相啮合的从动齿轮，且从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。

优选的，所述盖板的圆周外壁靠近顶端开有安装孔，且安装孔中插接有进料管。

优选的，所述桶体的外壁靠近底端固定有支撑环，且支撑环的底端设置有三个等距离分布的支撑腿。

优选的，所述电机罩的顶端还卡接有电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端固定有压缩弹簧，压缩弹簧的底端固定在驱动电机的顶端外壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业生产用混料装置，具备以下有益效果：

1.通过设置在连接杆端部呈弧形板结构的清扫板，从而可以在使用时在搅拌的过程中可以同时对桶体的内壁进行清扫，避免内部物体长期附着在某个部位造成结块的现象，降低了后期的清洗难度。

2.通过设置在传动杆底端圆周外壁处的螺旋板，从而可以在使用时需要对桶体内部的物料进行搅拌的时候只需启驱动电机即可在互相啮合的齿轮作用下实现螺旋叶片的旋转，进而一边对物料进行上翻一边对物料进行搅拌。

3.通过设置滑动连接在电机罩内的驱动电机以及其顶端的电动推杆，从而可以在使用时需要进行卸料或者不停机上料的时候只需控制电动推杆的延伸杆收缩即可让主动齿轮和从动齿轮脱离，形成怠速状态，避免频繁启动电机造成电机的损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以在搅拌的同时对桶体的内壁进行清扫。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业生产用混料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业生产用混料装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业生产用混料装置图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-桶体、2-定位桶、3-盖板、4-主动齿轮、5-驱动电机、6-电机罩、7-排料管、8-从动齿轮、9-进料管、10-传动杆、11-清扫板、12-延伸杆、13-连接杆、14-阀门、15-出料管、16-支撑环、17-螺旋板、18-观察窗、19-玻璃卡槽、20-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种工业生产用混料装置，包括桶体1，桶体1的顶端卡接有盖板3，且盖板3的顶端中部嵌装有内设空腔呈圆柱形结构的定位桶2，定位桶2的顶端和底端中间分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根传动杆10，传动杆10的圆周外壁靠近底端设置有呈螺旋状分布的连接杆13，且连接杆13的远离传动杆10的一端开有弹簧槽，且弹簧槽内滑动连接有延伸杆12，延伸杆12远离连接杆13的一端均固定有呈弧形板结构的清扫板11，且延伸杆12的端部与弹簧槽的槽底之间固定有复位弹簧20，清扫板11扫掠过的面积等于桶体1内壁的圆周面积。

本实用新型中，传动杆10的圆周外壁靠近底端固定有螺旋板，且螺旋板的表面设置有纳米防粘层。

其中，盖板3的顶端固定有开口向下呈盘状结构的排料管7，且排料管7的顶端靠近边缘处固定有电机罩6，电机罩6的内部滑动连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴顶端固定有主动齿轮4。

其中，传动杆10的顶端固定有主动齿轮4相啮合的从动齿轮8，且从动齿轮8的直径大于主动齿轮4的直径，从而可以在使用时需要对桶体1内部的物料进行搅拌的时候只需启驱动电机即可在互相啮合的齿轮作用下实现螺旋叶片17的旋转，进而一边对物料进行上翻一边对物料进行搅拌。

其中，盖板3的圆周外壁靠近顶端开有安装孔，且安装孔中插接有进料管9。

其中，桶体1的外壁靠近底端固定有支撑环16，且支撑环16的底端设置有三个等距离分布的支撑腿。

工作原理：在使用时需要对桶体1的内壁进行清扫的时候控制传动杆10转动，此时即可带动固定在传动杆10外壁的连接杆13转动，于此同时连接杆端部的清扫板11在搅拌的过程中可以同时对桶体1的内壁进行扫掠式清扫，避免内部物体长期附着在某个部位造成结块的现象，降低了后期的清洗难度，需要对桶体1内部的物料进行搅拌的时候只需启驱动电机即可在互相啮合的齿轮作用下实现螺旋叶片17的旋转，进而一边对物料进行上翻一边对物料进行搅拌。

实施例2

参照图1-2，一种工业生产用混料装置，本实施例相较于实施例1，还包括电机罩6的顶端还卡接有电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端固定有压缩弹簧，压缩弹簧的底端固定在驱动电机的顶端外壁上。

工作原理：使用时需要进行卸料或者停机上料的时候只需控制电动推杆的延伸杆收缩即可让主动齿轮4和从动齿轮8脱离，形成怠速状态，避免频繁启动电机造成电机的损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。