贮存杯以及喷枪液体贮存器的制作方法

1.本实用新型涉及贮存杯以及喷枪液体贮存器。


背景技术：

2.目前市面上的喷枪液体贮存器，在连接喷枪向外喷漆时，贮存杯内部的液体不断减少，会造成喷枪液体贮存器内部的外界的气压差持续增大，进而造成贮存杯受力破裂造成贮存杯内的漆料流出。
3.现有的喷枪液体贮存器平衡内外气压差的方法是通过贮存杯的杯底或杯壁设置一个透气孔，透气孔上与盖子可拆卸连接。当将贮存杯倒置进行喷漆时，将盖子打开使透气孔可以通气不断平衡气压差。
4.但是以上方式存在着以下问题：
5.1.将盖子扣下需要较大的力和较大的动作幅度，浪费工作人员的体力和时间；
6.2.储存没有使用完贮存杯内的全部油漆时，透气孔和盖子位于油漆下方。随着时间的增加油漆会干涸在透气孔和盖子的缝隙，造成盖子打开困难。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在解决上述问题，提供了贮存杯以及喷枪液体贮存器，解决了将盖子扣下需要较大的力和较大的动作幅度，浪费工作人员的体力和时间；随着时间的增加油漆会干涸在透气孔和盖子的缝隙，造成盖子打开困难的问题。
8.贮存杯，包括杯体，所述杯体上设置有允许气体正向通过进入杯体且不允许杯体内的液体反向通过的通气机构。
9.进一步的，所述通气机构包括密封件，所述密封件通过位置和/或形状的改变打开或关闭进气阀；
10.优选的，所述密封件为弹性材料制成；
11.更优选的，所述弹性材料为：tpu、tpe、tpr、tpv、cpe、塑胶或橡胶。
12.进一步的，所述通气机构还包括进气阀，所述进气阀包括通气板，所述通气板形成有通气口，所述密封件相对通气板运动来打开或关闭通气口；
13.优选的，所述杯体和通气板一体成型。
14.进一步的，所述密封件包括限位部、固定连接部和密封部；所述通气板形成有连接孔，所述固定连接部贯穿连接孔且限位部和密封部分别位于所述通气板的两侧；所述密封部相对通气板运动来打开或关闭通气口。
15.优选的，所述限位部、固定连接部和密封部一体成型。
16.进一步的，所述通气机构还包括阻隔件，所述阻隔件用于控制正向通过通气机构进入贮存杯的气体的通、断；
17.优选的，通过所述阻隔件与所述通气板的相对位置变化来控制正向通过通气机构进入贮存杯的气体的通、断。
18.进一步的，所述通气机构设置在杯体的杯体底部下方，所述阻隔件关闭时其阻隔件底面低于或等于杯体的最低点，所述阻隔件打开时其阻隔件底面部分或全部低于杯体的最低点。
19.优选的，所述杯体底部下方形成有支撑部，所述阻隔件关闭时其阻隔件底面与支撑部的支撑部底面位于同一水平面。
20.进一步的，所述阻隔件相对进气阀转动连接，所述阻隔件的转动轴不与密封件的移动方向平行；
21.优选的，所述阻隔件在的转动轴与密封件的移动方向垂直。
22.进一步的，所述进气阀还包括壳体，所述通气口与壳体内部相连通，所述阻隔件还包括穿装在壳体内部将壳体的开口密封的内密封部和/或套装在壳体外部将壳体的开口密封的外密封部，所述内密封部和外密封部均与壳体过盈或过渡配合；
23.优选的，所述内密封部的过盈量大于外密封部的过盈量，所述内密封部的高度小于外密封部的高度；
24.优选的，所述外密封部形成有供气体通过的第一通气口，所述第一通气口在阻隔件打开时与进气阀外界的气体连通。
25.进一步的，所述进气阀还包括外壳体，所述外壳体在壳体外侧；所述阻隔件还包括外固定部，所述外固定部在内密封部和外密封部外侧；所述外固定部与外壳体转动连接，所述外固定部与外壳体通过过盈配合固定；
26.优选的，所述外固定部形成有第二通气口，所述第二通气口在阻隔件打开时与进气阀外界的气体连通；
27.优选的，所述外壳体形成有两个第一铰接部，所述外固定部形成有两个第二铰接部，所述第一铰接部与第二铰接部连接将外壳体和外固定部铰接；
28.更优选的，所述阻隔件底面形成有凹陷的按压部，所述按压部和第二通气口分别位于阻隔件转动轴的两侧，所述按压部一侧的外固定部到阻隔件转动轴的距离大于等于第二通气口一侧的外固定部到阻隔件转动轴的距离。
29.更优选的，所述外壳体形成有按压槽，所述按压槽和按压部在阻隔件转动轴的同侧；
30.优选的，所述壳体、通气板、外壳体和杯体底部一体成型且为弹性材料制成；优选的，所述内密封部、外密封部和外固定部一体成型且为弹性材料制成；
31.更优选的，所述弹性材料为pe、pp、pc、pvc、ppr、abs塑料、ps塑料、pmma塑料、pom塑料、pa塑料、ppo塑料、psu塑料、ptfe塑料、asa 塑料、pps塑料、etfe塑料、环氧树脂、有机硅塑料或橡胶。
32.使用所述的贮存杯的喷枪液体贮存器，还包括杯盖，所述杯盖与杯体可拆卸连接；所述杯盖形成有供流体通过的液体通道。
33.进一步的，其特征在于，使用时，杯体内部装有漆料，杯盖与杯体固定，将喷枪固定在杯盖的液体通道上，将喷枪液体贮存器转动倒置，杯体内的漆料受重力向下运动，漆料运动到杯盖处，密封部受重力离开通气板，用手按压按压部，转动打开阻隔件，杯体内部与外界相连通；喷枪工作进行喷漆，随着喷杯中的漆料越来越少，外界的气体不断依次经第二通气口和第一通气口、壳体内部、通气口、密封部和通气板的空隙进入到杯体内部，平衡杯体
内外气压差；
34.当使用完成后或杯体内剩余部分油漆时，将喷枪液体贮存器转动正置，此时，杯体内的漆料受重力向下运动，漆料运动到密封部处，密封件及其密封部受漆料的重力压紧在通气板上，将通气口密封；正置的杯体下方有一个平面并用手给杯体一个向下的速度；打开状态的阻隔件首先与平面接触，之后阻隔件受力转动，直至支撑部的支撑部底面也与平面接触，此时阻隔件正好转动到关闭位置。
35.本实用新型具有如下优点：
36.1.将阻隔件关闭时，只需要将杯体放置在平面上即可自动关闭，而且可以杯体接触平面给杯体一个速度，在杯体与平面接触时用杯体的动能转动阻隔件，不需要人工按压将阻隔件扣合在进气阀上，此方法需要的力较小，可以节约工作人员的体力和时间；
37.2.如果喷漆没有使用完贮存杯内的全部油漆，只需要将杯体正置，密封件会受重力返回通气板，并受到液体的压力压在通气板的通气口处，防止液体泄漏，操作简单快捷；
38.3.内密封部将油漆完全封锁在壳体中，避免了油漆离开壳体进入进气阀和阻隔件的连接处造成打开和关闭困难。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
40.图1：本实用新型通气机构之一的示意图；
41.图2：本实用新型通气机构之二的示意图；
42.图3：本实用新型通气机构之三的示意图；
43.图4：本实用新型通气机构之四的示意图；
44.图5：本实用新型通气机构的俯视结构示意图；
45.图6：本实用新型通气机构在a处的剖视结构示意图；
46.图7：本实用新型通气机构在b处的剖视结构示意图；
47.图8：本实用新型通气机构在c处的剖视结构示意图；
48.图9：本实用新型通气机构的立体结构示意图(关闭状态)；
49.图10：本实用新型通气机构阻隔件的结构示意图；
50.图11：本实用新型通气机构进气阀的结构示意图；
51.图12：本实用新型通气机构的剖视结构示意图(打开状态)；
52.图13：本实用新型通气机构的立体结构示意图(打开状态)；
53.图14：本实用新型通气机构之五的立体示意图；
54.图15：本实用新型通气机构之五的剖视示意图(固定方式四)；
55.图16：本实用新型通气机构之五的剖视示意图(固定方式三)；
56.图17：本实用新型的立体结构示意图；
57.图18：本实用新型的立体结构示意图(关闭状态)；
58.图19：本实用新型的立体结构示意图(打开状态)。
具体实施方式
59.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
60.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.实施例一：
63.实施方案1：如图1所示，本实施方案提供了一种通气机构，包括：进气阀2，所述进气阀2允许气体正向通过进入贮存器且不允许贮存器内的液体反向通过进气阀2。
64.优选的，所述进气阀2包括通气板22；所述通气板22形成有通气口 222，所述密封件3相对通气板22运动来遮挡或打开通气口222；
65.本实施方案不包括图1中壳体21和阻隔件4等部件。
66.关闭通气口222：当密封件3遮挡通气口222时，通气口222被密封件 3封闭，气体不能正向通过进气阀2。此时，密封件3可以下侧是气体，上侧是液体，密封件3上方的液体因自身的重力给密封件3施加向下的力，使密封件3与通气板22紧密接触，以密封通气口222。
67.打开通气口222：当密封件3不遮挡通气口222时，如通气机构可以整体旋转180度(即图1旋转180度)。密封件3受向下的重力向远离通气板22方向移动，密封件3与通气板22产生可以让气体通过的空隙。此时，如果密封件3的重力方向处的气体气压低(可以是喷枪不断喷漆造成的气压低)，且密封件3的重力方向反向的气压高(可以是大气压)，那么高气压处的气体会依次经过通气口222和通气板22与密封件3的空隙，进入低气压处。
68.实施方案2：如图1所示，本实施方案为基于实施方案1的进一步方案，本实施方案不包括图1中壳体21和阻隔件4等部件。
69.本实施方式的所述密封件3包括限位部31、固定连接部32和密封部 33；所述通气板22形成有连接孔221，所述固定连接部32贯穿连接孔221 且限位部31和密封部33分别位于所述通气板22的两侧；所述密封部33 相对通气板22运动来打开或关闭通气口222。
70.优选的，固定连接部32与限位部31固定连接，固定连接部32与密封部33固定连接。
71.关闭通气口222：密封部3完全覆盖住所有的通气口222，液体压在密封部3将密封部3压紧在通气口222处，防止液体受重力向下渗漏。
72.打开通气口222：当密封件3不遮挡通气口222时，如通气机构可以整体旋转180度(即图1旋转180度)。密封件3受向下的重力向远离通气板22方向移动，膨大的限位部31不能通过连接孔221以限制密封件3的向下位移，固定连接部32限制密封件3的另一个反方向位移，从限制密封件3相对通气板22的位移范围。气体通过通气板22和密封件3的空隙后经过密封部33和壳体21的空隙进入进气阀2上方的液体中。
73.实施方案3：如图1所示，本实施方案为基于实施方案1或2的进一步方案，本实施方案不包括图1中壳体21和阻隔件4等部件。
74.所述密封件3为弹性材料。弹性材料制成的密封件3可以更紧密的贴合通气板22，从而防止从通气板22和密封件3的缝隙处漏气或漏液。
75.优选的，所述弹性材料为：tpu、tpe、tpr、tpv、cpe、塑胶或橡胶。
76.实施方案4：如图1所示，本实施方案为基于实施方案1到3中任意一项实施方案的进一步方案，本实施方案不包括图1中壳体21和阻隔件4等部件。
77.所述限位部31、固定连接部32和密封部33一体成型。
78.安装时锥形且有弹性的限位部31可以挤压变形通过连接孔221，并在通过连接孔221后恢复原形，靠锥形的底面限制限位部31离开连接孔221。
79.实施方案5：如图1所示，本实施方案为基于实施方案1到4中任意一项实施方案的进一步方案，本实施方案包括图1中阻隔件4。
80.所述通气机构还包括阻隔件4，所述阻隔件4用于控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断；
81.优选的，通过所述阻隔件4与所述通气板22的相对位置变化来控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断；阻隔件4是通过位置的改变来阻挡气体通过通气板22上的通气口222或停止阻挡气体通过通气板22 上的通气口222。
82.关闭通气口222时：用阻隔件4封闭通气口222。
83.打开通气口222时：将阻隔件4移动离开通气口222。
84.实施方案6：如图1所示，本实施方案为基于实施方案5的进一步方案。本实施方案不包括图1中壳体21等部件。
85.阻隔件4可以为一面带有粘胶，通过将阻隔件4上有粘胶的一面粘贴在通气板22上，以阻隔件4阻挡通气口222，使气体不能通过通气板22上的通气口222。
86.将阻隔件4从通气板22取下即可开通通气口222，使气体可以通过通气口222。
87.优选的，阻隔件4上的粘胶可以多次重复粘贴。
88.实施方案7：如图1到图4所示，本实施方案为基于实施方案5的进一步方案。
89.所述进气阀2还包括壳体21，通气板22在壳体21内部，壳体21和通气板22一体成型；通过所述阻隔件4与所述壳体21的相对位置变化来控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断；
90.阻隔件4相对壳体21轴向平移和/或转动，来遮挡或打开通气口222。
91.优选的，阻隔件4由弹性材料制成。
92.实施方案8：如图1所示，本实施方案为基于实施方案7的进一步方案。本实施方案包括图1中壳体21和阻隔件4。
93.阻隔件4相对壳体21轴向平移。
94.阻隔件4插入进气阀2的进气口中和/或套装在进气阀2的进气口外侧。
95.优选的，阻隔件4为弹性材料制成，阻隔件4可以与壳体21紧密接触，防止从阻隔件4和壳体21的缝隙处漏气。
96.将阻隔件4拔下，进气阀2的进气口与外界的气体接触。将阻隔件4 套在或插入壳体21，遮挡进气阀2的进气口，即通气口222不与进气阀2 外的气体接触。
97.实施方案9：如图4所示，本实施方案为基于实施方案8的进一步方案。
98.阻隔件4包括阻隔件限位部61、阻隔件固定连接部62和阻隔件密封部 63，阻隔件
固定连接部62两端分别与阻隔件限位部61和阻隔件密封部63 固定连接。优选的，阻隔件限位部61、阻隔件固定连接部62和阻隔件密封部63为一体成型。
99.阻隔件通气板24在壳体21内部并与壳体21固定连接，所述阻隔件通气板24形成有阻隔件通气口241，阻隔件通气板24形成有阻隔件连接孔 242，阻隔件通气板24比通气板22更靠近进气阀2的进气口。阻隔件固定连接部62在阻隔件连接孔242中并在阻隔件连接孔242移动。安装时锥形且有弹性的阻隔件限位部61可以挤压变形通过阻隔件连接孔242，并在通过阻隔件连接孔242恢复原形，靠锥形的底面限制阻隔件限位部62向下移动。从而防止阻隔件4完全脱离壳体21造成阻隔件4丢失。
100.优选的，阻隔件密封部57与拉动件50固接。
101.优选的，所述阻隔件密封部57与壳体21内壁过盈配合。
102.关闭通气口222时：将阻隔件密封部63塞入壳体21中，用阻隔件密封部63封闭通气口222。
103.打开通气口222时：指头拉动拉动件50，将阻隔件密封部63从壳体 21中拔出，使阻隔件密封部63离开通气口222。
104.实施方案10：如图3所示，本实施方案为基于实施方案7的进一步方案。
105.阻隔件4相对壳体21转动且所述阻隔件4在的转动轴不与密封件3的移动方向平行；
106.优选的，所述进气阀2的进气口处形成有盖板24，所述盖板24形成有进气开口242，进气阀2的进气口从进气开口242处进气。阻隔件4端面处形成有第二开口402，阻隔件4端面内侧与盖板24外侧接触。
107.优选的，阻隔件4采用弹性材料制成，起到对进气开口211的密封作用。
108.密封状态下，进气开口242和第二开口402不重叠，阻隔件4将进气开口242完全遮挡。
109.旋转阻隔件4，进气开口242和第二开口402重叠，使进气开口242与外界的气体接触，从而进气阀2的进气口与外界的气体接触。
110.实施方案11：如图2所示，本实施方案为基于实施方案7的进一步方案。图2中阻隔件4和壳体21的螺纹未示出。阻隔件4不包括图2中的第一开口52。
111.阻隔件4相对壳体21轴向平移和转动，即阻隔件4同时相对壳体21 做轴向和周向的两个运动。
112.阻隔件4插入进气阀2的进气口中螺纹连接或套装在进气阀2的进气口外侧螺纹连接。
113.优选的，阻隔件4或进气阀2安装有密封圈44，所述密封圈44设置在阻隔件4和进气阀2之间用于将阻隔件4或进气阀2的缝隙密封。
114.将阻隔件4完全从进气阀2上旋下，进气阀2的进气口与外界的气体接触。阻隔件4与进气阀2螺纹连接后，进气阀2的进气口与外界的气体隔绝。
115.实施方案12：如图2所示，本实施方案为基于实施方案11的进一步方案。图2中阻隔件4和壳体21的螺纹未示出。
116.阻隔件4开设有第一开口45。
117.打开时：旋转阻隔件4，使阻隔件4向远离密封件3方向移动，使第一开口45超过进
气阀2的进气口，进气阀2的进气口与外界的气体接触。气体从第一开口45进入进气阀2的进气口后进入壳体21内。
118.关闭时：反向转动阻隔件4，直到密封圈44与壳体21接触并将进气阀 2的进气口密封。
119.实施方案13：如图5到图13所示，本实施方案为基于实施方案7的进一步方案。
120.阻隔件4相对壳体21转动且所述阻隔件4的转动轴与密封件3的移动方向垂直。
121.优选的，所述进气阀2还包括壳体21，所述通气口222与壳体21内部相连通，所述阻隔件4还包括穿装在壳体21内部将壳体21的开口密封的内密封部41和/或套装在壳体21外部将壳体21的开口密封的外密封部42，所述内密封部41和外密封部42均与壳体21过盈或过渡配合；
122.优选的，所述内密封部41的过盈量大于外密封部42的过盈量，所述内密封部41的高度小于外密封部42的高度；
123.优选的，所述外密封部42形成有供气体通过的第一通气口421，所述第一通气口421在阻隔件4打开时与进气阀2外界的气体连通。
124.优选的，所述进气阀2还包括外壳体23，所述外壳体23在壳体21外侧；所述阻隔件4还包括外固定部43，所述外固定部43在内密封部41和外密封部42外侧；所述外固定部43与外壳体23转动连接，所述外固定部 43与外壳体23通过过盈配合固定；
125.优选的，所述外固定部43形成有第二通气口431，所述第二通气口431 在阻隔件4打开时与进气阀2外界的气体连通；
126.优选的，所述外壳体23形成有第一铰接部232，所述外固定部43形成有第二铰接部432，所述第一铰接部232与第二铰接部432连接将外壳体 23和外固定部43铰接；
127.更优选的，所述阻隔件底面40形成有凹陷的按压部401，所述按压部 401和第二通气口431分别位于第一铰接部232与第二铰接部432的两侧，所述按压部401一侧的外固定部43到第一铰接部232和第二铰接部432的距离大于等于第二通气口431一侧的外固定部43到第一铰接部232和第二铰接部432的距离。
128.更优选的，所述外壳体23形成有按压槽231，所述按压槽231和按压部401在第一铰接部232和第二铰接部432的同侧；
129.优选的，所述壳体21、通气板22、外壳体23一体成型且为弹性材料制成；优选的，所述内密封部41、外密封部42和外固定部43一体成型且为弹性材料制成；
130.更优选的，所述弹性材料为pe、pp、pc、pvc、ppr、abs塑料、ps 塑料、pmma塑料、pom塑料、pa塑料、ppo塑料、psu塑料、ptfe 塑料、asa塑料、pps塑料、etfe塑料、环氧树脂、有机硅塑料或橡胶。
131.打开通气口222时：如图5到9所示，阻隔件4为关闭状态。用手按压按压部401，按压槽231容纳按压按压部401的手指。阻隔件4转动将第一通气口421和第二通气口431离开外壳体23中。此时，内密封部41全部或部分离开壳体21的开口处，外界的气体经第二通气口431和第一通气口421进入壳体21的开口处，如图12和13所示。
132.关闭通气口222时：如图12和13所示，阻隔件4为打开状态。给第一通气口421和第二通气口431一侧的阻隔件4向外壳体23内部的力，将阻隔件4关闭。内密封部41插入壳体21中起密封和固定作用、外固定部 43插入外壳体23中起密封和固定作用、外密封部42套在壳
体21外侧起固定作用，使关闭的阻隔件4不会相对外壳体23转动。
133.当打开或关闭阻隔件4的过程中，内密封部41、外密封部42和外固定部43会形变适应壳体21和外壳体23。同时也通过过盈配合保证阻隔件4 在打开和关闭状态，都不会在不施加外力的情况下而产生转动。
134.实施方案14
135.如图14到图16所示，通气机构包括密封件3，所述通气机构包括密封件3，所述密封件3通过形状的改变来打开和关闭通气机构。
136.优选的，所述密封件3为弹性材料制成，所述密封件3上形成有若干个可以通过弹性形变来改变大小的开口33a，所述密封件3通过开口33a的打开和关闭来打开或关闭通气机构。
137.优选的，所述密封件3包括密封部33，所述开口33a形成在密封部33 上，所述密封部33为空心锥体，所述密封部33为回转体。
138.优选的，所述密封部33的母线为向密封部33的中心轴方向弯曲的曲线。
139.优选的，所述开口33a沿密封部33的中心轴做圆周排布。优选的，所述开口33a沿密封部33的中心轴做均匀的圆周排布
140.优选的，所述密封件3还包括限位部31，所述密封部33与限位部31 一体成型。
141.优选的，所述弹性材料为：tpu、tpe、tpr、tpv、cpe、塑胶或橡胶。
142.工作原理：
143.漆料在通气机构上方时，漆料受自身重力压在密封件3的侧面上方，使密封部33产生形变，使密封部33的母线进一步为向密封部33的中心轴方向弯曲，从而使所有的开口33a关闭(即开口33a两侧的密封部33挤压在一起将密封部33闭合)，防止漆料通过密封部33向下流出。
144.当密封部33尖端外侧的气压低，密封部33底端的气压高时，气体将开口33a顶开(即密封部33受力弹性形变使密封部33变大)，从而使外界的气体可以通过开口33a。
145.密封件3的固定方式一：
146.密封件3的密封部33直接粘接固定。
147.密封件3的固定方式二：
148.密封件3的限位部31直接粘接固定。
149.密封件3的固定方式三：
150.所述通气机构3还包括进气阀2，所述进气阀2与杯体1底部固定连接，所述密封件3的限位部31在进气阀2内并与进气阀2卡接固定。
151.密封件3的固定方式四：
152.所述通气机构3还包括进气阀2和固定件6，所述固定件6形成有通孔，所述固定件6与进气阀2固定连接并将密封件3的限位部31压紧固定在进气阀2内。
153.限位部31为密封件3的突出部。优选的，限位部31为法兰。进气阀2 为一侧端部形成有内凸台的空心筒体。
154.优选的，固定件6通过卡接、粘接或焊接与进气阀2固定。
155.实施例二：
156.实施方案15：如图1到图19所示，本实施例提供了贮存杯，包括杯体 1，所述杯体1
上设置有允许气体正向通过进入杯体1且不允许杯体1内的液体反向通过的通气机构。
157.本实施方式的贮存杯可以适用上述任何一种通气机构。
158.优选的，所述通气机构设置在杯体1的杯体底部10下方，所述阻隔件 4关闭时其阻隔件底面40低于或等于杯体1的最低点，所述阻隔件4打开时其阻隔件底面40部分或全部低于杯体1的最低点。
159.优选的，所述杯体底部10下方形成有支撑部11，所述阻隔件4关闭时其阻隔件底面40与支撑部11下端位于位于同一水平面。
160.优选的，所述壳体21、通气板22、外壳体23和杯体底部10一体成型且为弹性材料制成。
161.实施例三：
162.实施方案16：
163.如图5到图19所示，本实施例提供了使用上述的贮存杯的喷枪液体贮存器，还包括杯盖5，所述杯盖5与杯体1可拆卸连接，所述杯盖5形成有供流体通过的液体通道51。
164.使用时，杯体1内部装有漆料，杯盖5与杯体1固定(可以为螺纹连接固定)。将喷枪固定在杯盖5的液体通道51上(可以为螺纹连接固定)，将喷枪液体贮存器转动倒置。此时，杯体1内的漆料受重力向下运动，漆料运动到杯盖5处，密封部33受重力离开通气板22。用手按压按压部401，转动打开阻隔件4，杯体1内部与外界相连通。喷枪工作进行喷漆，随着喷杯1中的漆料越来越少，外界的气体不断依次经第二通气口431和第一通气口421、壳体21内部、通气口222、密封部3和通气板22的空隙进入到杯体1内部，平衡杯体1内外气压差，防止杯体1内部气压过低造成与外界的气压差过大，造成杯体1受力损坏。
165.当使用完成后或杯体1内剩余部分油漆时，将喷枪液体贮存器转动正置，此时，杯体1内的漆料受重力向下运动，漆料运动到密封部33处，密封件3及其密封部33受漆料的重力压紧在通气板22上，将通气口222密封。此时，用手给已经正置的杯体1下方有一个平面(平面可以与杯体底部10平行)并给杯体1一个向下的速度。如图16所示，打开状态的阻隔件4首先与平面接触，之后阻隔件4受力转动，直至支撑部11也与平面接触，此时阻隔件4正好转动到关闭位置，支撑部11也与平面接触起到限位作用，防止杯体1继续向下运动损伤通气机构。
166.此时，通气机构有密封件3、内密封部41和外固定部43三道密封。
167.放置后的支撑部11可以和阻隔件底面40同时接触平面，增加杯体1 放置时的稳定性。
168.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。