一种高效环保的工业废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种高效环保的工业废气处理装置。

背景技术：

工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

现有的一种高效环保的工业废气处理装置在使用的时候，采用集装箱式设备对工业废气进行逐步处理，在使用会出现占地较大的现象，且当有高温废气直接通入各处理箱内时会出现高温影响对废气处理吸附的现象，因此，亟需设计一种高效环保的工业废气处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种高效环保的工业废气处理装置在使用的时候，采用集装箱式设备对工业废气进行逐步处理，在使用会出现占地较大的现象，且当有高温废气直接通入各处理箱内时会出现高温影响对废气处理吸附的现象缺点，而提出的一种高效环保的工业废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效环保的工业废气处理装置，包括处理壳体，所述处理壳体的内部设置有阻隔板，所述处理壳体的内侧底部通过阻隔板分隔为若干处理净化室，且每个处理净化室上均设置有密封盖，所述密封盖上连接有连通管，所述处理壳体的外侧上下表面对应处理净化室的位置开设有补充口和排放口，所述处理壳体的上端设置有进气口，所述密封盖上连接有通气管，所述通气管与进气口通过管道连通，所述密封盖上另一端开设有出气口。

上述技术方案的关键构思在于：通过阻隔板把处理壳体内分隔为各个处理净化室，减少了空间的占用，并通过连通管连通，可根据不同工业产生的不同废气在各个处理净化室加入强酸、强碱或强氧化剂等进行净化处理更加方便。

进一步的，所述连通管包括吸湿管、进气管和出气管，所述吸湿管的两端分别与出气管和进气管连接，所述进气管和出气管分别连接在阻隔板两侧的两个处理净化室内，且吸湿管内设置有吸湿石棉纸。

进一步的，所述吸湿管设置为蜂窝状通道。

进一步的，所述处理壳体的上端内侧开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内侧滑动连接有活性炭吸附盒，且处理壳体的上端设置有排放口。

进一步的，所述处理壳体的上端表面设置有检修密封门，所述检修密封门的位置与吸湿管的位置对应。

进一步的，所述处理壳体内通过阻隔板分隔的处理净化室依次包括过滤室、冷却室、强酸处理室、强碱处理室、强氧化剂处理室和收集排放室，通气管连接在过滤室上的密封盖上，出气口开设在收集排放室的密封盖上。

进一步的，所述进气口和排放口的一端均通过管道连接废气抽送泵。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的圆柱形塔式处理壳体和内部的阻隔板，通过阻隔板把处理壳体内分隔为各个处理净化室，减少了空间的占用，并通过连通管连通，可根据不同工业产生的不同废气在各个处理净化室加入强酸、强碱或强氧化剂等进行净化处理更加方便。

2.通过阻隔板把处理壳体内分隔为各个处理净化室的进气处设置为过滤室和冷却室，从而对处理的废气进行冷却，防止高温废气直接进入各个处理净化室内时温度过高影响净化处理。

3.通过设置的连通管，在连通管上的吸湿管内的吸湿石棉纸，在不同废气从一个处理净化室到另一个处理净化室内时，可以通过吸湿石棉纸对被废气带出的液体进行吸附，防止不同净化液之间出现中和或其他反应，影响净化效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效环保的工业废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效环保的工业废气处理装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效环保的工业废气处理装置的连通管的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效环保的工业废气处理装置的吸湿石棉纸安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效环保的工业废气处理装置的活性炭吸附盒连接结构示意图。

图中：1处理壳体、2进气口、3排放口、4活性炭吸附盒、5检修密封门、6补充口、7排放口、8阻隔板、9密封盖、10连通管、11出气口、12通气管、13吸湿管、14进气管、15出气管、16吸湿石棉纸、17抽拉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种高效环保的工业废气处理装置，包括处理壳体1，处理壳体1的内部设置有阻隔板8，处理壳体1的内侧底部通过阻隔板8分隔为若干处理净化室，在处理壳体1内通过阻隔板8分隔的处理净化室减少原有集装箱式占用的空间，且每个处理净化室上均设置有密封盖9，密封盖9上连接有连通管10，通过连通管10对各个处理净化室进行连通，从而使废气逐个经过处理净化室进行处理，处理壳体1的外侧上下表面对应处理净化室的位置开设有补充口6和排放口7，处理壳体1的上端设置有进气口2，密封盖9上连接有通气管12，通气管12与进气口2通过管道连通，密封盖9上另一端开设有出气口11，方便通过连通管10、出气口11和通气管12使废气在处理净化室内通过依次进行处理。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的圆柱形塔式处理壳体1和内部的阻隔板8，通过阻隔板8把处理壳体1内分隔为各个处理净化室，减少了空间的占用，并通过连通管10连通，可根据不同工业产生的不同废气在各个处理净化室加入强酸、强碱或强氧化剂等进行净化处理更加方便。

进一步的，连通管10包括吸湿管13、进气管14和出气管15，吸湿管13的两端分别与出气管15和进气管14连接，进气管14和出气管15分别连接在阻隔板8两侧的两个处理净化室内，且吸湿管13内设置有吸湿石棉纸16，通过吸湿管13内的吸湿石棉纸16对废气带出的处理液进行吸附，防止进入下一个处理室内影响处理效果。

进一步的，吸湿管13设置为蜂窝状通道，且吸湿管13上设置有吸湿剂和保护加强剂，湿剂用作吸收和保存液体，保护加强剂是保护吸湿剂，不让它被流动的废气带走。

进一步的，处理壳体1的上端内侧开设有抽拉槽17，抽拉槽17的内侧滑动连接有活性炭吸附盒4，且处理壳体1的上端设置有排放口3，方便通过活性炭吸附盒4对处理后的废气的异味和残留的有害物，进一步提高气体的质量。

进一步的，处理壳体1的上端表面设置有检修密封门5，检修密封门5的位置与吸湿管13的位置对应，方便拆下吸湿管13对内部的吸湿石棉纸16进行更换。

进一步的，处理壳体1内通过阻隔板8分隔的处理净化室依次包括过滤室、冷却室、强酸处理室、强碱处理室、强氧化剂处理室和收集排放室，通气管12连接在过滤室上的密封盖9上，出气口11开设在收集排放室的密封盖9上，方便废气依次通过阻隔板8分隔的处理净化室进行处理，然后从出气口11排出。

进一步的，进气口2和排放口3的一端均通过管道连接废气抽送泵，方便使废气从处理壳体1内通过净化。

采用上述阻隔板8把处理壳体1内分隔为各个处理净化室的进气处设置为过滤室和冷却室，从而对处理的废气进行冷却，防止高温废气直接进入各个处理净化室内时温度过高影响净化处理。

采用上述的连通管10，在连通管10上的吸湿管13内的吸湿石棉纸16，在不同废气从一个处理净化室到另一个处理净化室内时，可以通过吸湿石棉纸16对被废气带出的液体进行吸附，防止不同净化液之间出现中和或其他反应，影响净化效果。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种高效环保的工业废气处理装置，包括处理壳体1，处理壳体1的内部设置有阻隔板8，处理壳体1的内侧底部通过阻隔板8分隔为若干处理净化室，在处理壳体1内通过阻隔板8分隔的处理净化室减少原有集装箱式占用的空间，且每个处理净化室上均设置有密封盖9，密封盖9上连接有连通管10，通过连通管10对各个处理净化室进行连通，从而使废气逐个经过处理净化室进行处理，处理壳体1的外侧上下表面对应处理净化室的位置开设有补充口6和排放口7，处理壳体1的上端设置有进气口2，密封盖9上连接有通气管12，通气管12与进气口2通过管道连通，密封盖9上另一端开设有出气口11，方便通过连通管10、出气口11和通气管12使废气在处理净化室内通过依次进行处理。

其中，连通管10包括吸湿管13、进气管14和出气管15，吸湿管13的两端分别与出气管15和进气管14连接，进气管14和出气管15分别连接在阻隔板8两侧的两个处理净化室内，且吸湿管13内设置有吸湿石棉纸16，通过吸湿管13内的吸湿石棉纸16对废气带出的处理液进行吸附，防止进入下一个处理室内影响处理效果；吸湿管13设置为蜂窝状通道，且吸湿管13上设置有吸湿剂和保护加强剂，湿剂用作吸收和保存液体，保护加强剂是保护吸湿剂，不让它被流动的废气带走；处理壳体1的上端内侧开设有抽拉槽17，抽拉槽17的内侧滑动连接有活性炭吸附盒4，且处理壳体1的上端设置有排放口3，方便通过活性炭吸附盒4对处理后的废气的异味和残留的有害物，进一步提高气体的质量；处理壳体1的上端表面设置有检修密封门5，检修密封门5的位置与吸湿管13的位置对应，方便拆下吸湿管13对内部的吸湿石棉纸16进行更换；处理壳体1内通过阻隔板8分隔的处理净化室依次包括过滤室、冷却室、强酸处理室、强碱处理室、强氧化剂处理室和收集排放室，通气管12连接在过滤室上的密封盖9上，出气口11开设在收集排放室的密封盖9上，方便废气依次通过阻隔板8分隔的处理净化室进行处理，然后从出气口11排出；进气口2和排放口3的一端均通过管道连接废气抽送泵，方便使废气从处理壳体1内通过净化。

工作原理：在使用时废气通过废气抽送泵使废气从进气口2内进入处理壳体1内，然后通过管道和通气管12进入阻隔板8分隔的处理净化室的过滤室内，把大颗粒物过滤出来，然后通过连通管10通入下一个处理净化室的冷却室内，对废气进行冷却，再依次通过连通管10进入强酸处理室、强碱处理室、强氧化剂处理室和收集排放室进行处理，然后通过出气口11排出，在通过连通管10通气时，通过吸湿管13内的吸湿石棉纸16对对被废气带出的液体进行吸附，防止不同净化液之间出现中和或其他反应，影响各处理净化室的净化效果，废气从出气口11内排出后再通过活性炭吸附盒4过滤吸附后从排放口3排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。