一种喷淋塔紫外脱硫装置的制作方法

本实用新型是一种喷淋塔紫外脱硫装置，属于脱硫塔技术领域。

背景技术：

随着电力行业的快速发展，国家对于其环保力度也日益加大，特别是对大气主要污染物之一的so2的排放量实行了严格的排放标准，目前，湿法脱硫技术一直在脱硫领域中占据主导地位，传统湿法脱硫过程中，烟气从烟道入口进入脱硫塔内部，经过壁面折向后沿着塔的高度方向上升。

现有技术公开了申请号为：cn201510173802.7的一种喷淋塔紫外脱硫装置，包括脱硫塔本体、设在脱硫塔本体下方的贮浆池，设在脱硫塔本体内的上方的除雾器以及设在贮浆池一侧的石膏制备传动装置，所述除雾器下方设有一组喷淋方向向下的下喷淋层，所述贮浆池上方设有一组喷淋方向向上的上喷淋层，但是该现有技术对于喷淋塔内部脱硫过程较为简便，导致气液之间混合不充分影响脱硫效率，使得大大增加了能耗和成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种喷淋塔紫外脱硫装置，以解决现有技术对于喷淋塔内部脱硫过程较为简便，导致气液之间混合不充分影响脱硫效率，使得大大增加了能耗和成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种喷淋塔紫外脱硫装置，其结构包括支撑底座、槽内立式泵、药液水槽、支撑架、集气罩、s弯管、高效脱硫塔机构、导流风管、分流导管、除尘净化箱、排放烟囱，所述支撑底座上端与除尘净化箱下端相连接，所述支撑架上端与高效脱硫塔机构下端相焊接，所述集气罩与s弯管为一体化结构，所述s弯管右端与高效脱硫塔机构左下端相连接，所述高效脱硫塔机构上端与导流风管左下端相连接，所述分流导管左端嵌入安装于高效脱硫塔机构右端内，所述除尘净化箱右端与排放烟囱左端相连接。

进一步地，所述高效脱硫塔机构由加药水槽、石英砂滤料板、高效喷头、防腐塔体壳、多层气水分离器、旋钮顶罩、紫外杀菌灯、旋转喷淋头、活性炭板、精细海绵层组成，所述加药水槽嵌入安装于防腐塔体壳底部内，所述加药水槽上端与石英砂滤料板下端相贴合，所述石英砂滤料板上端与精细海绵层下端相粘合，所述活性炭板下端设置有高效喷头，所述旋转喷淋头右端与防腐塔体壳右内侧相连接，所述活性炭板两侧与防腐塔体壳内侧相粘合，所述紫外杀菌灯外侧嵌入安装于防腐塔体壳上端内侧内，所述多层气水分离器嵌入安装于防腐塔体壳上端内，所述防腐塔体壳上端与旋钮顶罩下端相焊接。

进一步地，所述槽内立式泵上端与分流导管下端相连接，所述导流风管右端与除尘净化箱左端相焊接。

进一步地，所述旋转喷淋头和高效喷头右端与分流导管左端相连接，所述加药水槽左端与s弯管右端相焊接。

进一步地，所述药液水槽下端与支撑架上右端相粘合，所述槽内立式泵嵌入安装于药液水槽内。

进一步地，所述支撑底座由不锈钢制成，具有较好的硬度。

进一步地，所述分流导管由橡胶制成，具有较好的密封性。

有益效果

本实用新型一种喷淋塔紫外脱硫装置，结构上气体通过集气罩进行收集进入到连接的s弯管进行流动右端的防腐塔体壳下端内的加药水槽内，进而通过加药水槽内进行初步过滤后气体在次上升到石英砂滤料板进行再次的过滤，将气体中的胶质和杂质进行阻隔过滤，从而通过精细海绵层进行更细致的滤筛处理保障上升过程中的气体内部杂质的减少，从而高效喷头进行对上升的气体进行喷洒将气体和水气更好的混合包裹，再次上升到活性炭板内进行颗粒物的吸附处理从而上面的旋转喷淋头进行更大范围的喷洒保障整体的混合的均匀性，在上端加设的紫外杀菌灯能够对内部的细菌进行杀菌处理从而通过多层气水分离器进行水气的分离避免水气的上升排出，最后通过旋钮顶罩配合连接的导流风管进行流通排放。提高了对整体气体脱硫处理的多层级处理的均匀性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种喷淋塔紫外脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效脱硫塔机构的结构示意图。

图中：支撑底座-1、槽内立式泵-2、药液水槽-3、支撑架-4、集气罩-5、s弯管-6、高效脱硫塔机构-7、导流风管-8、分流导管-9、除尘净化箱-10、排放烟囱-11、加药水槽-71、石英砂滤料板-72、高效喷头-73、防腐塔体壳-74、多层气水分离器-75、旋钮顶罩-76、紫外杀菌灯-77、旋转喷淋头-78、活性炭板-79、精细海绵层-710。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种喷淋塔紫外脱硫装置技术方案：其结构包括支撑底座1、槽内立式泵2、药液水槽3、支撑架4、集气罩5、s弯管6、高效脱硫塔机构7、导流风管8、分流导管9、除尘净化箱10、排放烟囱11，所述支撑底座1上端与除尘净化箱10下端相连接，所述支撑架4上端与高效脱硫塔机构7下端相焊接，所述集气罩5与s弯管6为一体化结构，所述s弯管6右端与高效脱硫塔机构7左下端相连接，所述高效脱硫塔机构7上端与导流风管8左下端相连接，所述分流导管9左端嵌入安装于高效脱硫塔机构7右端内，所述除尘净化箱10右端与排放烟囱11左端相连接，所述高效脱硫塔机构7由加药水槽71、石英砂滤料板72、高效喷头73、防腐塔体壳74、多层气水分离器75、旋钮顶罩76、紫外杀菌灯77、旋转喷淋头78、活性炭板79、精细海绵层710组成，所述加药水槽71嵌入安装于防腐塔体壳74底部内，所述加药水槽71上端与石英砂滤料板72下端相贴合，所述石英砂滤料板72上端与精细海绵层710下端相粘合，所述活性炭板79下端设置有高效喷头73，所述旋转喷淋头78右端与防腐塔体壳74右内侧相连接，所述活性炭板79两侧与防腐塔体壳74内侧相粘合，所述紫外杀菌灯77外侧嵌入安装于防腐塔体壳74上端内侧内，所述多层气水分离器75嵌入安装于防腐塔体壳74上端内，所述防腐塔体壳74上端与旋钮顶罩76下端相焊接，所述槽内立式泵2上端与分流导管9下端相连接，所述导流风管8右端与除尘净化箱10左端相焊接，所述旋转喷淋头78和高效喷头73右端与分流导管9左端相连接，所述加药水槽71左端与s弯管6右端相焊接，所述药液水槽3下端与支撑架4上右端相粘合，所述槽内立式泵2嵌入安装于药液水槽3内，所述支撑底座1由不锈钢制成，具有较好的硬度，所述分流导管9由橡胶制成，具有较好的密封性。

本专利所说的槽内立式泵2用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作，所述排放烟囱11是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构，烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应，烟囱内的空间被称为烟道。

在进行使用时气体通过集气罩5进行收集进入到连接的s弯管6进行流动右端的防腐塔体壳74下端内的加药水槽71内，进而通过加药水槽71内进行初步过滤后气体再次上升到石英砂滤料板72进行再次的过滤，将气体中的胶质和杂质进行阻隔过滤，从而通过精细海绵层710进行更细致的滤筛处理保障上升过程中的气体内部杂质的减少，从而高效喷头73进行对上升的气体进行喷洒将气体和水气更好的混合包裹，再次上升到活性炭板79内进行颗粒物的吸附处理从而上面的旋转喷淋头78进行更大范围的喷洒保障整体的混合的均匀性，在上端加设的紫外杀菌灯77能够对内部的细菌进行杀菌处理从而通过多层气水分离器75进行水气的分离避免水气的上升排出，最后通过旋钮顶罩76配合连接的导流风管8进行流通排放。

本实用新型解决现有技术对于喷淋塔内部脱硫过程较为简便，导致气液之间混合不充分影响脱硫效率，使得大大增加了能耗和成本的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上气体通过集气罩进行收集进入到连接的s弯管进行流动右端的防腐塔体壳下端内的加药水槽内，进而通过加药水槽内进行初步过滤后气体在次上升到石英砂滤料板进行再次的过滤，将气体中的胶质和杂质进行阻隔过滤，从而通过精细海绵层进行更细致的滤筛处理保障上升过程中的气体内部杂质的减少，从而高效喷头进行对上升的气体进行喷洒将气体和水气更好的混合包裹，再次上升到活性炭板内进行颗粒物的吸附处理从而上面的旋转喷淋头进行更大范围的喷洒保障整体的混合的均匀性，在上端加设的紫外杀菌灯能够对内部的细菌进行杀菌处理从而通过多层气水分离器进行水气的分离避免水气的上升排出，最后通过旋钮顶罩配合连接的导流风管进行流通排放。提高了对整体气体脱硫处理的多层级处理的均匀性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。