一种再生切片反应器的制作方法

[0001]
本实用新型属于废品回收利用技术领域，特别是涉及一种再生切片反应器。


背景技术：

[0002]
随着全球聚酯产能的不断扩张，世界上产生的聚酯废料越来越多，对海洋、大陆和我们的食品均有微量残留，根据报道，甚至在人体的血液中也发现了微米级的塑料颗粒的残留，对环境的影响日益增大，使得环境越来越恶劣，所以如何使得塑料可以得到循环利用成了一个巨大的话题。pet具有很好的再生性能，再熔融过程对于品质和性能的影响小于其他加聚和缩聚反应的塑料，具有稳定的可再生性能。
[0003]
再生切片的生产分为物理熔融、物理醇解和化学醇解方三种基本路线，其中物理醇解方法路线生产稳定，适用于已有的瓶片生产线的再生料添加。该方法的核心是反应器的设计，反应器的结构形式和设计条件对再生切片的质量起到至关重要的作用。
[0004]
在现实的社会生产生活中，pet典型的代表之一的塑料废瓶如果直接丢弃不加以利用，会对社会环境造成严重的污染，如何对这些废瓶片加以回收利用是需要解决的问题，在对聚酯废料处理过程中需要用到解聚和熔融反应，该部件和步骤是切片回收利用的关键点之一，如何提供一种反应器针对特定的特别是塑料废瓶切片进行解聚和熔融反应，是需要解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供了一种再生切片反应器，解决了以上问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0007]
本实用新型的一种再生切片反应器，包括通过地脚螺栓安装于裙座上的上大下小的罐体、位于罐体顶部的上封头、底部的下封头以及安装于罐体内顶部中心位置的搅拌口内并通过顶部电机驱动的搅拌器；
[0008]
所述上封头顶部安装有与罐体相连通的第一热介质进出口管、废料入口、两备用口、两视镜口、位于两视镜口之间的压力变送器口、乙二醇入口、气相出口、安全阀口、第二热介质出/入口、第一热介质出/入口；
[0009]
所述罐体外侧的上部和下部分别安装有热介质入口，上部还安装有第二热介质出口和轴耳，外下部设置有斜向设置的熔体入口和液位计安装口；
[0010]
所述下封头的底部中心位置设置有中心设置有入孔的熔体出口管，以及以半圈方式均布环绕设置于熔体出口管周侧的热介质出口管以及以同样方式均布设置的热介质入口管，所述热介质出口管与热介质入口管构成环绕圈；所述下封头的底部设置有用于安装温度计的温度计口；
[0011]
本再生切片反应器用于对pe再生切片的解聚和熔融反应。
[0012]
进一步地，所述罐体的周侧均不环绕安装有盘管加热器。
[0013]
进一步地，所述热介质入口管和热介质出口管采用盘管的方式安装于下封头底
部。
[0014]
进一步地，所述熔体出口管侧部和下封头底部分别安装有一第三热介质出/入口。
[0015]
本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：
[0016]
本实用新型的一种再生切片反应器的结构高效且安全，设置的多个热介质出/入口、熔体出/入口能够满足多种热介质和熔体的输入和输出，能够根据需要调制出特点的料粘度；反应器上安装有多个测量和监控部件，包括视镜、液位计安装口、温度计安装口、压力变送器口以及安全阀口，能够实现反应器的安全稳定的进行解聚和熔融反应。
[0017]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型一种再生切片反应器的整体结构图；
[0020]
图2为图1的结构俯视图；
[0021]
图3为图1的结构仰视图；
[0022]
图4为本实用新型的下封头上热介质进出口盘管的结构示意图；
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]
1-废料入口，2-熔体入口，3-乙二醇入口，4-熔体出口管，5-安全阀口，6-气相出口，7-液位计安装口，8-备用口，9-第一热介质出/入口，10-热介质入口，11-第二热介质出口，12-第一热介质进出口管，13-热介质入口管， 14-热介质出口管，15-第二热介质出/入口，16-第三热介质出/入口，17-入孔，18-搅拌口，19-温度计口，20-视镜口，21-压力变送器口，22-轴耳，23
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搅拌器，24-裙座，25-盘管加热器。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“底部”、“顶部”、“内部”、“顶部”、“内侧”、“外”、“下部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
请参阅图1-4所示，本实用新型的一种再生切片反应器，包括通过地脚螺栓安装于裙座24上的上大下小的罐体、位于罐体顶部的上封头、底部的下封头以及安装于罐体内顶部中心位置的搅拌口18内并通过顶部电机驱动的搅拌器23，搅拌器23用于对罐体内部的解聚和熔融反应进行同步搅拌动作；
[0028]
上封头顶部安装有与罐体相连通的第一热介质进出口管12、废料入口1、两备用口
8、两视镜口20、位于两视镜口20之间的压力变送器口21、乙二醇入口3、气相出口6、安全阀口5、第二热介质出/入口15、第一热介质出/ 入口9；废料入口1用于接收塑料废品切片物料进入罐体内部；第一热介质进出口管12和第二热介质出/入口15用于输入输出热介质，备用口8用于接入备用接口，视镜口20用于安装视镜监测部件，压力变送器口21用于安装压力变送器调节罐体内部的压力值；乙二醇入口3用于向罐体内部输入乙二醇，气相出口6用于输出罐体内部产生的蒸汽；安全阀口5用于保证罐体安全；
[0029]
罐体外侧的上部和下部分别安装有热介质入口10，上部还安装有第二热介质出口11和轴耳22，外下部设置有斜向设置的熔体入口2和液位计安装口7；热介质入口10用于输入热介质，热介质出口11用于输出热介质，液位计安装口7用于安装液位计对罐体内部进行液位计量；
[0030]
下封头的底部中心位置设置有中心设置有入孔17的熔体出口管4，以及以半圈方式均布环绕设置于熔体出口管4周侧的热介质出口管14以及以同样方式均布设置的热介质入口管13，热介质出口管14设置有五个，热介质入口管13设置有四个；热介质出口管14与热介质入口管13构成环绕圈；下封头的底部设置有用于安装温度计的温度计口19；熔体出口管4用于出料；热介质出口管14和热介质入口管13分别用于热介质的输入和输出；
[0031]
本再生切片反应器用于对pe再生切片的解聚和熔融反应。
[0032]
其中，罐体的周侧均不环绕安装有盘管加热器25，盘管加热器25用于对反应器在解聚和熔融反应中进行加热动作。
[0033]
其中，热介质入口管13和热介质出口管14采用盘管的方式安装于下封头底部。
[0034]
其中，熔体出口管4侧部和下封头底部分别安装有一第三热介质出/入口 16，第三热介质出/入口16用于热介质的输入输出。
[0035]
相对于现有技术包括以下有益效果：
[0036]
本实用新型的一种再生切片反应器的结构高效且安全，设置的多个热介质出/入口、熔体出/入口能够满足多种热介质和熔体的输入和输出，能够根据需要调制出特点的料粘度；反应器上安装有多个测量和监控部件，包括视镜、液位计安装口、温度计安装口、压力变送器口以及安全阀口，能够实现反应器的安全稳定的进行解聚和熔融反应。
[0037]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。