一种采煤机炮锤破碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及采煤机技术领域，尤其涉及一种采煤机炮锤破碎装置。


背景技术：

[0002]
在采煤期间，由于煤壁片帮，常有大块煤落在运输机上，为了避免大块煤迫使采煤机行走速度降低，需在采煤机牵引部的端头配置破碎机，破碎途经此处的大块煤，解决大块片帮煤堵塞采煤机机身下面过煤空间的问题。
[0003]
目前，现有技术中多采用独立电动机驱动的滚筒式破碎机，利用电动机通过行星减速器带动破碎滚筒及破碎刀齿转动，对落在运输机上的大块煤进行破碎。采用独立电动机驱动的滚筒式破碎机的缺点包括：在行星机构与破碎滚筒体的相对运动部位，设置有浮动密封，浮动密封容易出现损坏的问题，维修更换难度大。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中采用独立电动机驱动的滚筒式破碎机易出现损坏，维修难度大的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种采煤机炮锤破碎装置，包括：破碎盘、炮锤、千斤顶和连接框架；
[0008]
其中，所述破碎盘设置在所述炮锤的冲击端下方，能够在所述炮锤的带动下运动；
[0009]
所述千斤顶设于所述连接框架一侧，其上端与所述连接框架连接，下端与所述炮锤连接，两侧设有平行的导轨，所述炮锤通过所述导轨设于所述连接框架，能够在所述千斤顶的带动下沿所述导轨在所述连接框架表面滑动；
[0010]
所述连接框架设有用于安装在采煤机牵引部端头的空腔和连接板。
[0011]
优选地，所述炮锤包括破碎器、支架体和钎杆，所述钎杆一端与所述破碎器连接，一端与所述破碎盘连接，所述支架体套设在所述钎杆与所述破碎器外侧，所述支架体设有导向板，并通过所述导向板与所述导轨匹配。
[0012]
优选地，所述千斤顶的下端通过第二销轴与所述炮锤连接，所述支架体设有一对相对的定位套，用于穿设所述第二销轴。
[0013]
优选地，所述破碎盘施力面法向与所述钎杆之间的夹角范围为80
°
～100
°
。
[0014]
优选地，所述连接框架包括导轨固定板、第一壳板、第二壳板、第三壳板和所述连接板，所述导轨固定板、所述第一壳板、所述第二壳板、所述第三壳板依次连接，构成与采煤机牵引部端头相匹配的空腔，所述连接板设于所述第三壳板一侧。
[0015]
优选地，所述连接框架还包括竖板，所述竖板设置在所述连接板下方。
[0016]
优选地，所述连接框架还包括侧护板，所述侧护板设于所述导轨固定板、所述第一壳板、所述第二壳板、所述第三壳板、所述竖板一侧，且开设有与采煤机的截割电动机外径
尺寸相匹配的半圆槽。
[0017]
优选地，所述连接框架还包括筋板，所述筋板与所述侧护板相对，设于所述导轨固定板、所述第一壳板、所述第二壳板、所述第三壳板、所述连接板另一侧。
[0018]
优选地，所述导轨固定板的倾向角度范围为80
°
～100
°
。
[0019]
优选地，所述采煤机炮锤破碎装置还包括检测器和控制器，所述检测器用于检测采煤机落煤，所述控制器与所述检测器、所述炮锤、所述千斤顶连接，用于根据所述检测器检测结果，生成相应的控制指令并向所述炮锤、所述千斤顶发送。
[0020]
(三)有益效果
[0021]
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种采煤机炮锤破碎装置，该装置可通过炮锤形成的冲击动能实现对途经破碎盘大块煤的连续破碎，还可以停止炮锤的冲击工作，利用千斤顶带动炮锤及破碎盘直接压碎大块煤，间歇性地对大块煤进行破碎，具有安装拆卸方便，传动机构少，耗能低，能提高采煤机作业效率的特点。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型实施例中采煤机炮锤破碎装置的第一轴测视图；
[0023]
图2为本实用新型实施例中采煤机炮锤破碎装置的第二轴测视图；
[0024]
图3为本实用新型实施例中炮锤的第一轴测视图；
[0025]
图4为本实用新型实施例中炮锤的第二轴测视图；
[0026]
图5为本实用新型实施例中连接框架的第一轴测视图；
[0027]
图6为本实用新型实施例中连接框架的第二轴测视图；
[0028]
图7为本实用新型实施例中采煤机炮锤破碎装置应用状态的主视图；
[0029]
图8为图7中采煤机炮锤破碎装置应用状态的左视图；
[0030]
图9为图7中采煤机炮锤破碎装置应用状态的俯视图；
[0031]
图10为本实用新型实施例中采煤机炮锤破碎装置应用状态的轴测视图；
[0032]
图中：1：破碎盘；2：炮锤；3：第一销轴；4：千斤顶；5：第二销轴；6：连接框架；7：钎杆；8：支架体；9：破碎器；10：第一透孔；11：导向板；12：定位套；13：连接座；14：导轨；15：导轨固定板；16：第一壳板；17：侧护板；18：筋板；19：连接板；20：半圆槽；21：第二透孔；22：竖板；23：第三透孔；24：第二壳板；25：第三壳板；26：截割部；27：采煤机炮锤破碎装置；28：截割电动机；29：第一螺栓；30：牵引部；31：第二螺栓。
具体实施方式
[0033]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
如图1至图10所示，本实用新型实施例提供的一种采煤机炮锤破碎装置27，该装置包括破碎盘1、炮锤2、千斤顶4和连接框架6。
[0035]
如图1所示，其中，破碎盘1设置在炮锤2的冲击端下方，能够在炮锤2的带动下运
动。
[0036]
千斤顶4设于连接框架6一侧，其上端与连接框架6连接，下端的活塞杆与炮锤2连接，两侧设有平行的导轨14，导轨14与千斤顶伸缩方向平行，炮锤2通过导轨14设于连接框架6，能够在千斤顶4的带动下沿导轨14在连接框架6表面滑动。连接框架6设有用于安装在采煤机牵引部端头的空腔和连接板19。如图1和图2所示，炮锤2与千斤顶4平行，炮锤2自身可驱动破碎盘1上下运动，千斤顶4还可带动炮锤2与破碎盘1一同上下运动，从而对落在运输机上的大块煤进行破碎。
[0037]
如图3所示，优选地，炮锤2包括破碎器9、支架体8和钎杆7，钎杆7一端与破碎器9连接，一端与破碎盘1连接，钎杆7在破碎器9的驱动下可上下运动，带动端部的破碎盘1也上下运动。支架体8套设在钎杆7与破碎器9外侧，通过第二螺栓31紧固，起到保护与固定的作用。支架体8还设有导向板11，导向板11可通过焊接设置在支架体8一端，导向板11与导轨14匹配，支架体8通过导向板11与导轨14滑动连接。
[0038]
进一步地，如图1所示，千斤顶4的下端通过第二销轴5与炮锤2连接，支架体8设有一对相对的定位套12，用于穿设第二销轴5，如图3和图4所示，支架体8内侧设置相对的定位套12，定位套12可通过焊接固定在支架体8。支架体8开设有与定位套12同轴的第一透孔10，从外侧插入第二销轴5，穿入千斤顶4活塞杆下端再从另一侧的第一透孔10穿出，即可固定连接炮锤2与千斤顶4的下端，拆卸方便，且定位套12能够起到限位作用，与导轨14相互配合，使炮锤2与千斤顶4之间不会发生横向偏移。
[0039]
特别地，破碎盘1下侧向煤块施加压力的施力面的法向与钎杆7之间的夹角范围为80
°
～100
°
，以便根据实际需要调整破碎装置施加在煤块上的冲击力方向。进一步地，破碎盘1施力面的具体形状也可根据需要进行调整。
[0040]
优选地，连接框架6包括导轨固定板15、第一壳板16、第二壳板24、第三壳板25和连接板19。其中，导轨固定板15用于设置导轨14。导轨固定板15、第一壳板16、第二壳板24、第三壳板25依次连接，连接方式可采用焊接固定，构成与采煤机牵引部端头相匹配的空腔，其中，导轨固定板15、第二壳板24优选倾斜设置，以节省空间，并增加连接框架6的稳定性。连接板19设于第三壳板25一侧，以便将采煤机炮锤破碎装置27与采煤机牵引部30固定连接。
[0041]
进一步地，导轨固定板15上端设有连接座13，千斤顶4上端通过第一销轴3与连接座13连接，实现千斤顶4与连接框架6的连接。
[0042]
进一步地，连接框架6还包括竖板22，竖板22设置在连接板19下方，安装时设于采煤机的牵引部30与截割电动机28之间，用于连接采煤机的牵引部30的端头，作用是增加采煤机炮锤破碎装置与牵引部30之间的连接强度，提高其工作期间的稳定性。为便于栓接固定，竖板22上可设置多个第二透孔21，连接板19上可设置多个第三透孔23。
[0043]
进一步地，连接框架6还包括侧护板17，侧护板17设于导轨固定板15、第一壳板16、第二壳板24、第三壳板25、竖板22一侧，且开设有与采煤机的截割电动机28外径尺寸相匹配的半圆槽20。如图5所示，侧护板17位于竖板22和导轨固定板15之间，并与截割电动机28的尾盖相临近，当半圆槽20略大于截割电动机28外径尺寸，半圆槽20优选设置在侧护板17的下端，并与截割电动机28摆动轨迹相匹配的位置，为检修和更换截割电动机28提供便利。
[0044]
进一步地，连接框架6还包括筋板18，筋板18与侧护板17相对，设于导轨固定板15、第一壳板16、第二壳板24、第三壳板25、连接板19另一侧，用于加强结构稳定性。
[0045]
优选地，导轨固定板15的倾向角度范围为80
°
～100
°
，以根据实际需要调整炮锤2和千斤顶4运动方向的角度。
[0046]
在一些优选的实施方式中，该采煤机炮锤破碎装置还包括检测器和控制器，其中，检测器用于检测采煤机落煤，控制器与检测器、炮锤2、千斤顶4连接，用于根据检测器检测结果，生成相应的控制指令并向炮锤2、千斤顶4发送，炮锤2、千斤顶4响应于控制指令执行工作，以实现根据落煤情况调整破碎装置的工作状态。
[0047]
安装时，在导轨固定板15一侧，利用第一销轴3将千斤顶4与连接座13相连接，再将导向板11穿入导轨14中，利用穿入第一透孔10的第二销轴5将炮锤2与千斤顶4的活塞杆相连接，最后，将破碎盘1固定装配在钎杆7的下端。如图7至图10所示，该采煤机炮锤破碎装置安装在采煤机牵引部端头，连接框架6跨过采煤机的截割电动机28，通过第一螺栓29与第二透孔21、第三透孔23相配合，与采煤机的牵引部30的端头相连接，连接框架6构成的空腔可容纳摆动到上、下极限位置的截割电动机28，截割电动机28在随截割部26摆动到水平点和最高点的过程中，仅和导轨固定板15以及第一壳板16的内壁相邻但不接触。
[0048]
使用时，可借助采煤机调高泵站，接入一组多路换向阀，并与炮锤2、千斤顶4相接通，操作多路换向阀，使千斤顶4的活塞杆伸出或回缩，带动炮锤2移动到指定高度，在采煤机调高泵站油泵的带动下，炮锤2形成冲击动能，对途经破碎盘1的大块煤实现破碎。炮锤2的工作位置可根据需要进行调节，并且，当遇到炮锤2不易破碎的大块煤时，可利用千斤顶4将炮锤2提起，然后再压下，利用千斤顶4的压力通过破碎盘1直接将大块煤压碎。
[0049]
该采煤机炮锤破碎装置取消电动机驱动的滚筒式破碎方式，采用通用的炮锤对落在运输机上的大块煤进行破碎，易于调节，且通过炮锤2破碎和千斤顶4加炮锤2破碎两种不同的工作方式，可以实现根据煤块大小提供不同的冲击动能，节省能耗，传动机构少，易于维护，有助于提高采煤机作业效率。
[0050]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。