一种用于涂料生产的高速分散釜的制作方法

本实用新型涉及分散釜技术领域，尤其是一种用于涂料生产的高速分散釜。

背景技术：

在涂料的生产工艺中通常会用到分散釜，分散釜主要作用在于将颜料固体粒子进行破碎分散在树脂溶液或乳液中，使之形成均匀微细的悬浮分散体；经过长时间使用发现现有的高速分散釜在搅拌涂料的原料时存在一些问题，第一、搅拌釜工作时产生的震动较大，而我们通常是将分散釜固定在地面上，采用这种方式容易对分散釜产生硬性破坏，震动直接使分散釜内的零件碰撞或松动，严重影响分散釜的使用寿命，增加成本；第二、现有的分散釜通常采用固定的高度进行搅拌，而在涂料的生产中各种原料存在漂浮与沉淀的现象从而导致搅拌分散不够均匀；第三、在搅拌分散涂料原料的过程中，原料容易粘接到分散釜内壁上，不仅造成原料的浪费，而且清洁较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有较好的减震效果且搅拌更均匀的用于涂料生产的高速分散釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于涂料生产的高速分散釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有进料管，其特征在于：所述釜体安装在底座上，所述底座包括上安装块和下安装块，所述上安装块位于下安装块的正上端，所述釜体设置在上安装块上端面，所述上安装块下端面固定安装有上支撑块，所述下安装块上端面固定安装有下支撑块，所述上支撑块与下支撑块相对应，所述上支撑块上端面固定有橡胶减震垫，所述上安装块通过上支撑块安装在所述橡胶减震垫上端，所述上支撑块的下端与橡胶减震垫固定连接，所述橡胶减震垫、上支撑块和下支撑块的高度相等，保证具有较好的减震效果；所述上安装块上在釜体两侧还固定安装有两个液压缸，所述釜体上端设置有受液压缸控制升降的升降梁，两个液压缸的推杆分别与升降梁的两端固定连接，两个液压缸同步运行，所述升梁水平设置在釜体上方，所述升降梁上安装有驱动电机，所述驱动电机位于釜体的正上端，所述釜体内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有分散器和搅拌桨，所述分散器设置在旋转轴中部，所述搅拌桨设置在旋转轴底部，所述搅拌桨和分散器均受旋转轴转动而随之转动，所述旋转轴的一端穿过釜体顶壁与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机控制旋转轴转动，所述旋转轴与釜体顶壁上下滑动连接，所述升降梁与釜体之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧包裹所述旋转轴在升降梁与釜体之间的部分，所述减震弹簧的两端分别与升降梁和釜体固定连接。

优选为：所述釜体内还设置有若干刮条，各刮条围绕所述旋转轴周向设置，所述刮条与釜体内壁相接触，所述刮条受旋转轴转动而转动，各刮条均通过连接组件与旋转轴固定连接，且每组刮条配设的连接组件不少于两个。

优选为：所述连接组件包括两根呈括号形设置的折叠连杆，所述折叠连杆可受力折叠，各折叠连杆的两端分别与刮条和旋转轴固定连接，两个折叠连杆之间还设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧的两端分别与两个折叠连接固定连接；当刮条与釜体内壁接触挤压时，折叠连杆受力折叠，此时收缩弹簧拉伸，可依靠收缩弹簧的收紧力将折叠弹簧拉回伸展状态，并使刮条重新与釜体内壁接触。

优选为：所述刮条两侧还设置有陶瓷刮刀片，所述陶瓷刮刀片粘接在所述刮条上。

优选为：所述釜体侧壁靠近底座的一端安装有出料管，所述出料管与釜体内腔连通，所述出料管上设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将釜体安装在具有减震功能的底座上，减小了分散釜在工作时产生的震动，减小了釜体内各零件的松动与相互撞击，延长了分散釜的使用寿命；同时将驱动电机设置在升降梁上通过液压缸带动升降梁的升降从而带动旋转轴以及搅拌桨升降，在旋转轴带动搅拌桨进行搅拌分散时同时调节搅拌桨的搅拌高度，达到全面搅拌的效果，提高加工的均匀度，并且通过刮刀的设置对原料进行切割分散，进一步提高物料的均匀程度，同时避免物料粘连在釜体内壁上，方便清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中连接装置在釜体内部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中刮条的截面示意图；

图中示例为：1、釜体，2、进料管，3、底座，31、上安装块，32、下安装块，33、上支撑块，34、下支撑块，35、橡胶减震垫，4、液压缸，5、升降梁，6、驱动电机，7、旋转轴，71、分散器，72、搅拌桨，8、减震弹簧，9、连接组件，91、折叠连杆，92、收缩弹簧，10、刮条，11、陶瓷刮刀片，12、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

如图1～2所示，本实用新型公开了一种用于涂料生产的高速分散釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设置有进料管2，在本实用新型的具体实施例中，所述釜体1安装在底座3上，所述底座3包括上安装块31和下安装块32，所述上安装块31位于下安装块32的正上端，所述釜体1固定在上安装块31上端面，所述上安装块31下端面固定安装有上支撑块33，所述下安装块32上端面固定安装有下支撑块34，所述上支撑块33与下支撑块34相对应，所述上支撑块33上端面固定有橡胶减震垫35，所述上安装块31通过上支撑块33安装在所述橡胶减震垫35上端，所述上支撑块33的下端与橡胶减震垫35固定连接，所述橡胶减震垫35、上支撑块33和下支撑块的高度相等，保证具有较好的减震效果；所述上安装块31上在釜体1两侧还固定安装有两个液压缸4，所述釜体1上端设置有受液压缸4控制升降的升降梁5，两个液压缸4的推杆分别与升降梁5的两端固定连接，两个液压缸4同步运行，所述升梁水平设置在釜体1上方，所述升降梁5上安装有驱动电机6，所述驱动电机6位于釜体1的正上端，所述釜体1内设置有旋转轴7，所述旋转轴7上设置有分散器71和搅拌桨72，所述分散器71设置在旋转轴7中部，所述搅拌桨72设置在旋转轴7底部，所述搅拌桨72和分散器71均受旋转轴7转动而随之转动，所述旋转轴7的一端穿过釜体1顶壁与驱动电机6的输出端固定连接，所述旋转轴7与釜体1顶壁上下滑动连接，所述驱动电机6控制旋转轴7转动，所述升降梁5与釜体1之间设置有减震弹簧8，所述减震弹簧8包裹所述旋转轴7在升降梁5与釜体1之间的部分，所述减震弹簧8的两端分别与升降梁5和釜体1固定连接。

在本实施例中，所述釜体1侧壁靠近底座3的一端安装有出料管12，所述出料管12与釜体1内腔连通，所述出料管12上设置有阀门。

通过上述技术方案，将釜体1安装在上安装块31上，在高速分散釜工作时产生的震动经过上支撑块33传递到橡胶减震垫35上，经过橡胶减震垫35的减震然后传递到下支撑块34和下安装块32上，减少工作时的震动，减小了釜体1内各零件的松动与相互撞击，延长了分散釜的使用寿命；

同时，在驱动电机6控制旋转轴7带动搅拌桨72转动进行搅拌分散时，控制液压缸4带动升降梁5以及其上的驱动电机6上下移动，对釜体1内部的上下均匀移动式搅拌，避免悬浮或沉淀的物料搅拌不到，提高了搅拌分散的均匀程度，提高了工作效率。

除此之外，在升降梁5与釜体1之间固定设置减震弹簧8，进一步减小分散釜工作时产生的震动，同时提高升降梁5升降的稳定性，还可避免外界大颗粒杂物与旋转轴7接触随着升降进入到釜体1内影响产品质量。

第二实施例

如图3～5所示，本实用新型公开了一种用于涂料生产的高速分散釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设置有进料管2，在本实用新型的具体实施例中，所述釜体1安装在底座3上，所述底座3包括上安装块31和下安装块32，所述上安装块31位于下安装块32的正上端，所述釜体1固定在上安装块31上端面，所述上安装块31下端面固定安装有上支撑块33，所述下安装块32上端面固定安装有下支撑块34，所述上支撑块33与下支撑块34相对应，所述上支撑块33上端面固定有橡胶减震垫35，所述上安装块31通过上支撑块33安装在所述橡胶减震垫35上端，所述上支撑块33的下端与橡胶减震垫35固定连接，所述橡胶减震垫35、上支撑块33和下支撑块的高度相等，保证具有较好的减震效果；所述上安装块31上在釜体1两侧还固定安装有两个液压缸4，所述釜体1上端设置有受液压缸4控制升降的升降梁5，两个液压缸4的推杆分别与升降梁5的两端固定连接，两个液压缸4同步运行，所述升梁水平设置在釜体1上方，所述升降梁5上安装有驱动电机6，所述驱动电机6位于釜体1的正上端，所述釜体1内设置有旋转轴7，所述旋转轴7上设置有分散器71和搅拌桨72，所述分散器71设置在旋转轴7中部，所述搅拌桨72设置在旋转轴7底部，所述搅拌桨72和分散器71均受旋转轴7转动而随之转动，所述旋转轴7的一端穿过釜体1顶壁与驱动电机6的输出端固定连接，所述旋转轴7与釜体1顶壁上下滑动连接，所述驱动电机6控制旋转轴7转动，所述升降梁5与釜体1之间设置有减震弹簧8，所述减震弹簧8包裹所述旋转轴7在升降梁5与釜体1之间的部分，所述减震弹簧8的两端分别与升降梁5和釜体1固定连接。

在本实施例中，所述釜体1内还设置有四组刮条10，各刮条10围绕所述旋转轴7周向设置，所述刮条10与釜体1内壁相接触，所述刮条10受旋转轴7转动而转动，各刮条10均通过连接组件9与旋转轴7固定连接，且每组刮条10配设的连接组件9为两个。

通过上述技术方案，通过刮条10的设置，在工作时刮条10随着旋转轴7一起旋转，将在搅拌过程中粘连在釜体1内壁上的物料进行刮出，避免物料粘接在釜体1内壁造成物料浪费，同时方便在工作结束后的清洗工作。

在本实施例中，所述连接组件9包括两根呈括号形设置的折叠连杆91，所述折叠连杆91可受力折叠，各折叠连杆91的两端分别与刮条10和旋转轴7固定连接，两个折叠连杆91之间还设置有三根收缩弹簧92，所述收缩弹簧92的两端分别与两个折叠连接固定连接。

通过上述技术方案，在分散釜工作时，旋转轴7转动同时带动刮条10转动，随着刮条10的转动随着离心力的作用，刮条10与釜体1内壁接触挤压，折叠连杆91受力折叠，此时收缩弹簧92受到拉伸，可依靠收缩弹簧92的收紧力将折叠弹簧拉回伸展状态，并使刮条10重新与釜体1内壁接触进行工作；通过间断工作状态以及折叠连杆91的折叠收缩，避免刮条10长时间与釜体1内壁摩擦影响釜体1使用寿命，同时减少刮条10与釜体1内壁摩擦产生的噪音。

在本实施例中，所述刮条10两侧还设置有陶瓷刮刀片11，所述陶瓷刮刀片11粘接固定在所述刮条10上。

通过上述技术方案，陶瓷刮刀片11的设置，减少了刮条10与釜体1内壁之间的磨损，延长刮条10的使用寿命。

在本实施例中，所述釜体1侧壁靠近底座3的一端固定安装有出料管12，所述出料管12与釜体1内腔连通，所述出料管12上设置有阀门。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。