一种大气污染治理药剂的生产设备的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种大气污染治理药剂的生产设备。

背景技术：

氨水作为一种在化工生产上常用的原料和试剂得以广泛应用，特别是近几年随着环保产业的发展，氨水作为一种大气污染治理药剂，尤其是作为还原剂在脱硫脱硝领域的应用也是越来越多，因此氨水的制备越来越重要。而氨水在溶于水的过程中要释放大量的热，若不采取妥善的降温处理，将导致氨水体系温度升高，但氨水温度超过60℃以后，氨气很容易挥发，加大了氨水的配制难度。

目前氨水的制备一般都采用液氨来配制，当仍存在着氨气与液氨混合不均匀，冷却效果不佳，影响氨气的吸收，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种气液混合效果好，冷却及时，获得的氨水浓度可控的大气污染治理药剂的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种大气污染治理药剂的生产设备，包括本体，还包括液体分布器、气体分布器、氨水槽、换热器和回流管路；所述的液体分布器设置于本体的上方，其入口与本体外部的液氨输入管连接；所述的气体分布器设置与本体的中部，其入口与本体外部的氨气输入管连接；所述的氨水槽设有本体的底部；所述的换热器设于氨水槽内，换热器的入口和出口与外部的冷却水管道连通；所述的回流管路的一端与氨水槽连接，另一端与液体分布器的入口连接；所述的回流管路上设有循环泵。

作为进一步技术改进，以上所述的液体分布器包括两层并联的喷淋管和一层筛孔板；每层喷淋管上均匀分布喷头，上层喷淋管的喷头向下喷射，下层喷淋管的喷头向上喷射；所述的筛孔板设置于两层喷淋管之间。下层喷淋管向上喷射液体，与上层喷淋管向下喷射的液体对撞，加强了液体的湍流现象，有助于与气体充分混合；筛孔板对两层喷淋管喷出的液体聚结整流，延长了液体停滞时间和路径，扩大与气体接触的面积，混合均匀、充分。

作为进一步技术改进，以上所述的筛孔板上串联着圆板。两层喷淋管喷出的液体滴挂在圆板的表面上，进一步延长了液体的停滞时间和路径。

作为进一步技术改进，以上所述的气体分布器的顶部呈伞形，伞形表面上均布有出气孔。输入的氨气通过气体分布器均匀分布于本体内，有助于扩大气液接触面积，使得气体被完全吸收。

作为进一步技术改进，以上所述的换热器为盘管式换热器。外部的冷却水通过盘管式换热器吸收氨水槽内的热量，有效降低氨水槽内的温度，提高吸收氨气的能力。

本实用新型的工作原理如下：

液氨通过液体分布器进入到本体中，沉降至氨水槽内，氨气通过气体分布器进入到本体中，一部分氨气被氨水槽内的氨水吸收，另一部分向上逸出与液体分布器喷射出来的液氨混合，然后沉降至氨水槽内，来自外部的冷却水通过换热器将氨水槽内的热量吸收，降低氨水的温度，促进氨水与氨气反应；循环泵将氨水槽内的氨水回流至本体顶部，并通过液体分布器进入到本体中与氨气再次接触反应，提高氨水浓度，如此循环往复，直至制备出合格浓度的氨水。

相对于现有技术，本实用新型具有的优点及有益效果如下：

1、本实用新型通过在本体内设置液体分布器和气体分布器，促进液氨与氨气的混合反应，反应均匀、充分，氨水槽内的换热器能及时降低生成的氨水的温度，增大氨气在水中的溶解度，使得气体更易溶于水中，回流管可将氨水循环输送至本体内进行反应，根据需求可获得不同浓度的氨水产品，通用性强。

2、本实用新型的液体分布器通过上下两层喷淋管不同方向的喷射，使得液体产生对撞，加强了液体的湍流现象，有助于与气体充分混合；筛孔板对两层喷淋管喷出的液体聚结整流，延长了液体停滞时间和路径，扩大与气体接触的面积，混合均匀、充分。

3、本实用新型结构简单，节约能源，操作方便，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的筛孔板及圆板的结构示意图。

附图标识：

1-本体，2-上层喷淋管，3-筛孔板，4-圆板，5-下层喷淋管，6-气体分布器，7-氨水槽，8-换热器，9-回流管，10-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

一种大气污染治理药剂的生产设备，包括本体1，还包括液体分布器、气体分布器6、氨水槽7、换热器8和回流管9路；所述的液体分布器设置于本体1的上方，其入口与本体1外部的液氨输入管连接；所述的气体分布器6设置与本体1的中部，其入口与本体1外部的氨气输入管连接；所述的氨水槽7设有本体1的底部；所述的换热器8设于氨水槽7内，换热器8的入口和出口与外部的冷却水管道连通；所述的回流管9路的一端与氨水槽7连接，另一端与液体分布器的入口连接；所述的回流管9路上设有循环泵10。所述的换热器8为盘管式换热器8。外部的冷却水通过盘管式换热器吸收氨水槽7内的热量，有效降低氨水槽7内的温度，提高吸收氨气的能力。

所述的液体分布器包括两层并联的喷淋管和一层筛孔板3；每层喷淋管上均匀分布喷头，上层喷淋管2的喷头向下喷射，下层喷淋管5的喷头向上喷射；所述的筛孔板3设置于两层喷淋管之间。下层喷淋管5向上喷射液体，与上层喷淋管2向下喷射的液体对撞，加强了液体的湍流现象，有助于与气体充分混合；筛孔板6对两层喷淋管喷出的液体聚结整流，延长了液体停滞时间和路径，扩大与气体接触的面积，混合均匀、充分。

液氨通过液体分布器进入到本体中，沉降至氨水槽7内，氨气通过气体分布器6进入到本体1中，一部分氨气被氨水槽7内的氨水吸收，另一部分向上逸出与液体分布器喷射出来的液氨混合，然后沉降至氨水槽7内，来自外部的冷却水通过换热器8将氨水槽内的热量吸收，降低氨水的温度，促进氨水与氨气反应；循环泵10将氨水槽内的氨水回流至本体1顶部，并通过液体分布器进入到本体1中与氨气再次接触反应，提高氨水浓度，如此循环往复，直至制备出合格浓度的氨水。

实施例2：

一种大气污染治理药剂的生产设备，包括本体1，还包括液体分布器、气体分布器6、氨水槽7、换热器8和回流管9路；所述的液体分布器设置于本体1的上方，其入口与本体1外部的液氨输入管连接；所述的气体分布器6设置与本体1的中部，其入口与本体1外部的氨气输入管连接；所述的氨水槽7设有本体1的底部；所述的换热器8设于氨水槽7内，换热器8的入口和出口与外部的冷却水管道连通；所述的回流管9路的一端与氨水槽7连接，另一端与液体分布器的入口连接；所述的回流管9路上设有循环泵10。所述的换热器8为盘管式换热器8。外部的冷却水通过盘管式换热器吸收氨水槽内的热量，有效降低氨水槽内的温度，提高吸收氨气的能力。

所述的液体分布器包括两层并联的喷淋管和一层筛孔板3；每层喷淋管上均匀分布喷头，上层喷淋管2的喷头向下喷射，下层喷淋管5的喷头向上喷射；所述的筛孔板3设置于两层喷淋管之间。下层喷淋管5向上喷射液体，与上层喷淋管2向下喷射的液体对撞，加强了液体的湍流现象，有助于与气体充分混合；筛孔板3对两层喷淋管喷出的液体聚结整流，延长了液体停滞时间和路径，扩大与气体接触的面积，混合均匀、充分。

所述的筛孔板3上串联着圆板4。两层喷淋管喷出的液体滴挂在圆板4的表面上，进一步延长了液体的停滞时间和路径。

液氨通过液体分布器进入到本体中，沉降至氨水槽7内，氨气通过气体分布器6进入到本体1中，一部分氨气被氨水槽7内的氨水吸收，另一部分向上逸出与液体分布器喷射出来的液氨混合，然后沉降至氨水槽7内，来自外部的冷却水通过换热器8将氨水槽内的热量吸收，降低氨水的温度，促进氨水与氨气反应；循环泵10将氨水槽内的氨水回流至本体1顶部，并通过液体分布器进入到本体1中与氨气再次接触反应，提高氨水浓度，如此循环往复，直至制备出合格浓度的氨水。

实施例3：

一种大气污染治理药剂的生产设备，包括本体1，还包括液体分布器、气体分布器6、氨水槽7、换热器8和回流管9路；所述的液体分布器设置于本体1的上方，其入口与本体1外部的液氨输入管连接；所述的气体分布器6设置与本体1的中部，其入口与本体1外部的氨气输入管连接；所述的氨水槽7设有本体1的底部；所述的换热器8设于氨水槽7内，换热器8的入口和出口与外部的冷却水管道连通；所述的回流管9路的一端与氨水槽7连接，另一端与液体分布器的入口连接；所述的回流管9路上设有循环泵10。所述的换热器8为盘管式换热器8。外部的冷却水通过盘管式换热器吸收氨水槽内的热量，有效降低氨水槽内的温度，提高吸收氨气的能力。

所述的液体分布器包括两层并联的喷淋管和一层筛孔板3；每层喷淋管上均匀分布喷头，上层喷淋管2的喷头向下喷射，下层喷淋管5的喷头向上喷射；所述的筛孔板3设置于两层喷淋管之间。下层喷淋管5向上喷射液体，与上层喷淋管2向下喷射的液体对撞，加强了液体的湍流现象，有助于与气体充分混合；筛孔板3对两层喷淋管喷出的液体聚结整流，延长了液体停滞时间和路径，扩大与气体接触的面积，混合均匀、充分。

所述的筛孔板3上串联着圆板4。两层喷淋管喷出的液体滴挂在圆板4的表面上，进一步延长了液体的停滞时间和路径。

所述的气体分布器6的顶部呈伞形，伞形表面上均布有出气孔。输入的氨气通过气体分布器6均匀分布于本体内，有助于扩大气液接触面积，使得气体被完全吸收。

液氨通过液体分布器进入到本体中，沉降至氨水槽7内，氨气通过气体分布器6进入到本体1中，一部分氨气被氨水槽7内的氨水吸收，另一部分向上逸出与液体分布器喷射出来的液氨混合，然后沉降至氨水槽7内，来自外部的冷却水通过换热器8将氨水槽内的热量吸收，降低氨水的温度，促进氨水与氨气反应；循环泵10将氨水槽内的氨水回流至本体1顶部，并通过液体分布器进入到本体1中与氨气再次接触反应，提高氨水浓度，如此循环往复，直至制备出合格浓度的氨水。