一种饲料配料喂料装置的制作方法

文档序号:23874132发布日期:2021-02-05 18:02阅读:69来源:国知局
一种饲料配料喂料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于饲料加工设备技术领域,具体涉及一种饲料配料喂料装置。


背景技术:

[0002]
目前,为了提高动物的生产速率,增加产量,需要对动物增加一定量的辅助饲料,辅助饲料需要与主饲料混合,机充分将饲料揉搓、搅拌、混合,生产出一种营养丰富、营养相对平衡的饲料,供动物食用,以提高了营养物质利用率、提高了劳动生产率和养殖业的生产经济效益。现有的饲料喂料装置结构单一,现有的喂料机构一般情况下是将混合好的原料直接送到进料口处,这样的喂料装置工作较为单一在工作时不能对原料进行混合,为此我们提出一种能够对原料进行混合的饲料配料喂料装置。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型的目的主要是针对上述现有技术现状,提出一种饲料配料喂料装置,以解决现有技术中饲料喂料装置功能单一的问题。
[0004]
为了实现所述目的,本实用新型具体采用如下技术方案:
[0005]
一种饲料配料喂料装置,包括原料存储箱1、输送管道2、提升机构3、搅拌电机5,所述的原料存储箱1与输送管道2连接的位置设有通孔102,通孔102 贯穿原料存储箱1以及输送管道2侧壁,所述的原料存储箱1的底部设有设有锥形导料板101,提升机构3位于输送管道2内,提升机构3包括提升电机302 以及第一螺旋提升叶片301,输送管道2设有弯管法兰4,弯管法兰4的出口处设有弯管进料口,弯管进料口的底部设有搅拌箱6,搅拌箱6的顶部设有搅拌电机5,搅拌箱6的底部设有提升箱8,提升箱8的下部设有漏斗形落料口7。
[0006]
进一步地,所述的原料存储箱1的底部设有设有锥形导料板101。
[0007]
进一步地,所述的搅拌箱6的底部与提升箱8的的顶部留有间隙,且提升箱8的顶部设有半圆形导料板801,提升箱8的外延设有第一连接杆802,第一连接杆802的一端与提升箱8焊接,第一连接杆802的另一端与漏斗形落料口7 的内侧焊接,搅拌箱6的外侧设有第二连接杆601,第二连接杆601与漏斗形落料口7的外延焊接。
[0008]
进一步地,所述的搅拌箱6的底部设有漏斗形导料板602。
[0009]
进一步地,所述的搅拌电机5的动力输出轴上设有搅拌叶片501,动力输出位于提升箱8内的部分设有第二螺旋提升叶片502。
[0010]
现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:一种饲料配料喂料装置通过设置原料提升机构3,搅拌箱6,漏斗形落料口7,提升箱8,搅拌箱6的上部设有搅拌电机5,搅拌电机5的动力输出轴上设有搅拌叶片501以及螺旋提升叶片502,饲料原料先后通过搅拌箱6、提升箱8最终落入漏斗形落料口7,在此过程中搅拌叶片501以及螺旋提升叶片502可对饲料原料进行搅拌使原料混合均匀。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型整体结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型的主视图。
[0013]
图3为本实用新型的俯视图。
[0014]
图4为本实用新型图3a-a方向的剖面示意图。
[0015]
图中:原料存储箱1,通孔102,输送管道2,提升机构3,第一螺旋提升叶片301,提升电机302,弯管法兰4,搅拌电机5,搅拌叶片501,第二螺旋提升叶片502,搅拌箱6,第二连接杆601,漏斗形导料板602,漏斗形落料口7,提升箱8,半圆形导料板801,第一连接杆802。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施实例。
[0017]
如图1-4所述的一种饲料配料喂料装置,包括原料存储箱1、输送管道2、提升机构3、搅拌电机5,所述的原料存储箱1与输送管道2连接的位置设有通孔102,通孔102贯穿原料存储箱1以及输送管道2侧壁,所述的原料存储箱1 的底部设有设有锥形导料板101,提升机构3位于输送管道2内,提升机构3包括提升电机302以及第一螺旋提升叶片301,输送管道2设有弯管法兰4,弯管法兰4的出口处设有弯管进料口,弯管进料口的底部设有搅拌箱6,搅拌箱6的顶部设有搅拌电机5,搅拌箱6的底部设有提升箱8,提升箱8的下部设有漏斗形落料口7。
[0018]
所述的搅拌箱6的底部与提升箱8的的顶部留有间隙,搅拌箱6的底部设有漏斗形导料板602,且提升箱8的顶部设有半圆形导料板801,提升箱8的外延设有第一连接杆802,第一连接杆802的一端与提升箱8焊接,第一连接杆 802的另一端与漏斗形落料口7的内侧焊接,搅拌箱6的外侧设有第二连接杆 601,第二连接杆601的一端与漏斗形落料口7焊接,所述的搅拌电机5的动力输出轴上设有搅拌叶片501,动力输出位于提升箱8内的部分设有第二螺旋提升叶片502,工作时在搅拌电机5转动时在第二螺旋提升叶片502的推动作用下位于提升箱8内的原料被推出,退出的原料顺着半圆形导料板801落入漏斗形落料口7内。
[0019]
所述的以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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