用于玉米破碎的新型针磨的制作方法

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体是一种用于玉米破碎的新型针磨。

背景技术：

在粮食、淀粉、饲料加工中，粉碎物料是必不可少的工序，常用的粉碎机械包括锤片式、辊式、磨粉机、针磨机等，针磨的主要工作部件是定盘和通过动力带动的动盘。在针磨工作的过程中，带动动盘转动的主轴需要在轴承内不断地转动，由于轴承滚动时受力，使得滚珠与内圈和外圈之间摩擦系数增大，不仅会损伤轴承，而且会产生大量的热量，影响设备的正常运行，且容易发生危险。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于玉米破碎的新型针磨，解决了现有技术中的针磨存在的工作过程中轴承易损伤、发热、易发生危险的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于玉米破碎的新型针磨，包括破碎筒，所述破碎筒的上端设置有定盘，所述定盘的中部设置有入料口，所述入料口处设置有向上延伸的入料筒，所述入料筒的顶端设有顶板，所述入料筒的侧方设置有与入料筒连通的入料斗；

所述顶板的上端设置有定位座，所述定位座具有下凹的定位槽，所述定位槽内设置有轴承；

所述轴承包括内圈和外圈，所述外圈套设于内圈的外侧；所述内圈和外圈相对的侧面上分别设置有环形的凹槽，两侧的凹槽之间设置若干滚珠，若干所述滚珠均设置于保持架上；所述外圈的上端设置有环形的上橡胶板，所述外圈的下端设置有环形的下橡胶板；所述内圈的上端设置有环形的上卡槽，所述内圈的下端设置有环形的下卡槽，所述上橡胶板的内圈端卡合于上卡槽内，所述下橡胶板的内圈端卡合于下卡槽内；所述内圈与外圈之间设置温度传感器，所述温度传感器设置于外圈上；所述外圈的上端连接有供油管；

所述定位槽的侧壁上设置有若干凸起的定位脊，所述定位脊抵靠在外圈的侧壁上；所述定位槽的底壁上设置有若干凸起的定位柱，所述定位柱抵靠在外圈的底部；所述定位槽的底部连接有出油管；

所述内圈内穿设有转动轴，所述转动轴的上端向上伸出内圈后与转动驱动装置连接；所述转动轴的下端向下穿过定位座和顶板后伸入到破碎筒内，所述转动轴分别与定位座和顶板之间设置密封件；

所述转动轴的下端设置有动盘；所述动盘朝向定盘的一端设置有若干圈动针，若干圈动针由内至外依次环绕在转动轴的外侧；所述定盘朝向动盘的一端设置有若干圈定针，若干圈定针由内至外依次环绕在转动轴的外侧；若干圈动针与若干圈定针依次交替设置；

所述破碎筒的下端设置有导料斗，所述导料斗的下端设置有出料口，所述出料口处设置出料阀；

所述温度传感器和转动驱动装置均与控制器通信连接。

进一步地，所述破碎筒的中部设置有过滤网斗，所述过滤网斗位于动盘的下方；所述过滤网斗上设置有超声波发生器；

所述过滤网斗的下端连接有回料管，所述回料管引至入料斗处；所述回料管上设置有粉体风送机。

进一步地，所述保持架包括上保持条和下保持条，所述上保持条和下保持条由竖条连接，所述竖条设置于相邻滚珠之间；所述上保持条和下保持条上均设置有容置槽，所述滚珠容置于上保持条和下保持条的容置槽之间。

进一步地，若干所述定位脊均匀分布在转动轴的外周；若干所述定位柱均匀分布在转动轴的外周。

进一步地，所述动针和定针均为圆台状。

进一步地，所述转动驱动装置为驱动电机，所述驱动电机通过减速器和联轴器与转动轴连接；所述驱动电机和减速器通过支撑架设置于入料筒上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；外圈设供油管，可向轴承内引入润滑油，减少轴承磨损，同时降低轴承温度；过多的润滑油可从上橡胶板、下橡胶板与内圈之间的缝隙处排出，从上橡胶板处排出的润滑油顺着相邻定位脊之间的间隙流入到定位槽的底部，从下橡胶板处排出的润滑油直接落入定位槽的底部，最后再由出油管排出。当润滑油供给不足，轴承内没有润滑油时，轴承的温度会升高，温度传感器将温度数据传输给控制器，控制器可及时停止转动驱动装置，避免发生危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是定位座处的结构示意图；

图3是保持架与滚珠的结构示意图。

其中：

1、破碎筒；2、定盘；3、入料口；4、入料筒；5、顶板；6、入料斗；7、定位座；8、定位槽；9、内圈；10、外圈；11、凹槽；12、滚珠；13、上保持条；14、下保持条；15、竖条；16、容置槽；17、上橡胶板；18、下橡胶板；19、上卡槽；20、下卡槽；21、温度传感器；22、供油管；23、定位脊；24、定位柱；25、出油管；26、转动轴；27、转动驱动装置；28、减速器；29、联轴器；30、支撑架；31、密封件；32、动盘；33、动针；34、定针；35、导料斗；36、出料口；37、出料阀；38、过滤网斗；39、超声波发生器；40、回料管；41、粉体风送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的用于玉米破碎的新型针磨，包括破碎筒1，所述破碎筒1的上端设置有定盘2，所述定盘2的中部设置有入料口3，所述入料口3处设置有向上延伸的入料筒4，所述入料筒4的顶端设有顶板5，所述入料筒4的侧方设置有与入料筒4连通的入料斗6。可从入料斗6处放入物料，物料通过入料筒4进入到破碎筒1内。

所述顶板5的上端设置有定位座7，所述定位座7具有下凹的定位槽8，所述定位槽8内设置有轴承。所述轴承包括内圈9和外圈10，所述外圈10套设于内圈9的外侧。所述内圈9和外圈10相对的侧面上分别设置有环形的凹槽11，两侧的凹槽11之间设置若干滚珠12。若干所述滚珠12均设置于保持架上，本实施例中，所述保持架包括上保持条13和下保持条14，所述上保持条13和下保持条14由竖条15连接，所述竖条15设置于相邻滚珠12之间。所述上保持条13和下保持条14上均设置有容置槽16，所述滚珠12容置于上保持条13和下保持条14的容置槽16之间，滚珠12可在上下的容置槽16间滚动。

所述外圈10的上端设置有环形的上橡胶板17，所述外圈10的下端设置有环形的下橡胶板18。所述内圈9的上端设置有环形的上卡槽19，所述内圈9的下端设置有环形的下卡槽20，所述上橡胶板17的内圈9端卡合于上卡槽19内，所述下橡胶板18的内圈9端卡合于下卡槽20内。所述内圈9与外圈10之间设置温度传感器21，所述温度传感器21设置于外圈10上。所述外圈10的上端连接有供油管22，通过供油管22可向内圈9和外圈10之间供入润滑油。

所述定位槽8的侧壁上设置有若干凸起的定位脊23，所述定位脊23抵靠在外圈10的侧壁上。所述定位槽8的底壁上设置有若干凸起的定位柱24，所述定位柱24抵靠在外圈10的底部。则定位脊23和定位柱24可对外圈10进行定位，进而实现对轴承的定位。外圈10可通过螺栓与定位脊23处的定位座7进行固定。所述定位槽8的底部连接有出油管25，用于排出使用后的润滑油。

所述内圈9内穿设有转动轴26，所述转动轴26的上端向上伸出内圈9后与转动驱动装置27连接。本实施例中，所述转动驱动装置27为驱动电机，所述驱动电机通过减速器28和联轴器29与转动轴26连接。所述驱动电机和减速器28通过支撑架30设置于入料筒4上。

所述转动轴26的下端向下穿过定位座7和顶板5后伸入到破碎筒1内，所述转动轴26分别与定位座7和顶板5之间设置密封件31。所述转动轴26的下端设置有动盘32，所述动盘32朝向定盘2的一端设置有若干圈动针33，若干圈动针33由内至外依次环绕在转动轴26的外侧。所述定盘2朝向动盘32的一端设置有若干圈定针34，若干圈定针34由内至外依次环绕在转动轴26的外侧。若干圈动针33与若干圈定针34依次交替设置，本实施例中，所述动针33和定针34均为圆台状，相互交替设置，可对物料进行高效地破碎。

所述破碎筒1的下端设置有导料斗35，所述导料斗35的下端设置有出料口36，所述出料口36处设置出料阀37。破碎后的粉末状物料可从导料斗35导入出料口36处排出。

所述温度传感器21和转动驱动装置27均与控制器(图中未视出)通信连接。温度传感器21可实时检测轴承的温度，并将数据传递给控制器。当轴承缺少润滑油时，轴承温度升高，则控制器可及时停止转动驱动装置27，避免发生危险。

本实施例中，所述破碎筒1的中部设置有过滤网斗38，所述过滤网斗38位于动盘32的下方，所述过滤网斗38上设置有超声波发生器39。所述过滤网斗38的下端连接有回料管40，所述回料管40引至入料斗6处；所述回料管40上设置有粉体风送机41。经过定盘2和动盘32破碎的物料经过过滤网斗38进行过滤，较大的颗粒被过滤网斗38截留并经由粉体风送机41和回料管40送回至入料斗6进行循环破碎，可保证破碎后的粉末的细度满足要求。

本实施例中，若干所述定位脊23均匀分布在转动轴26的外周，若干所述定位柱24均匀分布在转动轴26的外周，可对轴承进行稳定的定位。

本实施例使用时，将待破碎的物料，比如玉米，放入到入料斗6内，物料经过入料筒4掉落至动盘32上。驱动电机工作，通过减速器28和联轴器29带动转动轴26转动，进而带动动盘32转动，在离心力的作用下，物料向外周甩出。物料经过定针34和动针33的反复撞击摩擦实现破碎，然后下落至过滤网斗38上。超声波发生器39产生超声波，带动过滤网斗38震动，对破碎后的物料进行过滤，细小的粉末下落至导料斗35内，从出料口36处排出。较大的颗粒被过滤网斗38截留并经由粉体风送机41和回料管40送回至入料斗6进行循环破碎，可保证破碎后的粉末的细度满足要求。在破碎的过程中，通过供油管22向内圈9和外圈10之间供入润滑油，减少轴承磨损，同时降低轴承温度；过多的润滑油可从上橡胶板17、下橡胶板18与内圈9之间的缝隙处排出，从上橡胶板17处排出的润滑油顺着相邻定位脊23之间的间隙流入到定位槽8的底部，从下橡胶板18处排出的润滑油直接落入定位槽8的底部，最后再由出油管25排出。当润滑油供给不足，轴承内没有润滑油时，轴承的温度会升高，温度传感器21将温度数据传输给控制器，控制器可及时停止转动驱动装置27，避免发生危险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。