一种摆杆式粘胶装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体涉及一种摆杆式粘胶装置。


背景技术：

[0002]
粘胶是一种广泛运用的粘合材料，在一些支架类的产品生产过程中，需要使用涂胶设备，在其表面涂上一定厚度的粘胶材料，以便于后期的产品使用或者与其他构件的连接，使支架使用更加便捷高效；
[0003]
现有技术存在以下不足：在面对一些双边均需要涂胶的产品生产中，通常会将产品翻转后使其再次通过涂胶装置，或者重复设置两个相同的涂胶装置同时对支架两边进行涂胶，因此带来了较大的资源浪费，且生产效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种摆杆式粘胶装置，通过控制气缸的伸缩，带动曲柄轮转动，再带动两个摆杆向内摆动，使两个刷胶板靠近支架，并利用涂胶组件进行涂胶，实现在支架的一次前进过程中同时进行双边涂胶的工序，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆杆式粘胶装置，包括机架，所述机架顶端的内部固定连接有两个横接板，两个横接板两端的内侧均设置有曲柄轮，两个所述曲柄轮分别转动连接于横接板的两端，所述机架的顶部固定安装有辅助支撑架，所述辅助支撑架的内部固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有第一铰座，所述第一铰座的内部设置有两个连杆，且两个所述连杆靠近第一铰座的一端均与第一铰座转动连接，两个所述连杆远离第一铰座的一端与曲柄轮的边缘位置处转动连接，所述机架内侧的底部设置有输送组件，所述输送组件的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件的顶部安装有支架，两个所述曲柄轮的底部均固定连接有摆杆，所述摆杆的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离机架的一端设置有刷胶板，所述刷胶板转动连接于伸缩杆靠近支架的一侧，所述刷胶板靠近支架的一侧设置有涂胶组件。
[0006]
优选的，所述曲柄轮两侧的中心处均固定连接有凸轴，所述凸轴远离曲柄轮的一端贯穿横接板，并与横接板转动连接。
[0007]
优选的，所述伸缩杆底部靠近支架的一侧固定安装有第二铰座，所述刷胶板通过第二铰座与伸缩杆转动连接。
[0008]
优选的，所述刷胶板的底部固定连接有l形吊杆，所述l形吊杆远离刷胶板的一端固定连接有配重块。
[0009]
优选的，所述摆杆靠近曲柄轮的一端与曲柄轮焊接连接。
[0010]
优选的，所述摆杆底端的外部设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端贯穿摆杆的侧壁，并与摆杆的侧壁螺纹连接。
[0011]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0012]
本实用新型通过在机架的顶部安装气缸，并在气缸的底部设置两个曲柄轮，进而
使用连杆将曲柄轮与气缸连接，形成一个曲柄连杆机构，进而可以通过控制气缸的伸缩，带动曲柄轮转动，再带动两个摆杆向内摆动，使两个刷胶板靠近支架，并利用涂胶组件进行涂胶，实现在支架的一次前进过程中同时进行双边涂胶的工序，与现有技术相比，大大地提高了支架双边粘胶工序的加工效率，节省了气缸的使用量，增加了装置运行的稳定性。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型辅助支撑架的横向剖视图。
[0016]
图3为本实用新型图1的局部结构放大图。
[0017]
图4为本实用新型曲柄轮的整体结构示意图。
[0018]
附图标记说明：
[0019]
1、机架；2、横接板；3、曲柄轮；4、辅助支撑架；5、气缸；6、第一铰座；7、连杆；8、输送组件；9、夹持组件；10、支架；11、摆杆；12、伸缩杆；13、刷胶板；14、涂胶组件；15、紧固螺钉；16、凸轴；17、第二铰座；18、l形吊杆；19、配重块。
具体实施方式
[0020]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0021]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种摆杆式粘胶装置，包括机架1，所述机架1顶端的内部固定连接有两个横接板2，两个横接板2两端的内侧均设置有曲柄轮3，两个所述曲柄轮3分别转动连接于横接板2的两端，所述机架1的顶部固定安装有辅助支撑架4，所述辅助支撑架4的内部固定安装有气缸5，所述气缸5的底端固定连接有第一铰座6，所述第一铰座6的内部设置有两个连杆7，且两个所述连杆7靠近第一铰座6的一端均与第一铰座6转动连接，两个所述连杆7远离第一铰座6的一端与曲柄轮3的边缘位置处转动连接，所述机架1内侧的底部设置有输送组件8，所述输送组件8的顶部安装有夹持组件9，所述夹持组件9的顶部安装有支架10，两个所述曲柄轮3的底部均固定连接有摆杆11，所述摆杆11的内部滑动连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12远离机架1的一端设置有刷胶板13，所述刷胶板13转动连接于伸缩杆12靠近支架10的一侧，所述刷胶板13靠近支架10的一侧设置有涂胶组件14；
[0022]
进一步的，在上述技术方案中，所述曲柄轮3两侧的中心处均固定连接有凸轴16，所述凸轴16远离曲柄轮3的一端贯穿横接板2，并与横接板2转动连接，从而确保曲柄轮3安装的稳定性；
[0023]
进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆12底部靠近支架10的一侧固定安装有第二铰座17，所述刷胶板13通过第二铰座17与伸缩杆12转动连接，进而保证伸缩杆12与刷胶板13连接的精准性；
[0024]
进一步的，在上述技术方案中，所述刷胶板13的底部固定连接有l形吊杆18，所述l形吊杆18远离刷胶板13的一端固定连接有配重块19，从而在配重块19的重力拉动下，配合
刷胶板13与伸缩杆12的转动连接，可以使刷胶板13始终保持竖直状态，以便于贴合支架10进行涂胶；
[0025]
进一步的，在上述技术方案中，所述摆杆11靠近曲柄轮3的一端与曲柄轮3焊接连接，进而确保摆杆11与曲柄轮3的连接强度；
[0026]
进一步的，在上述技术方案中，所述摆杆11底端的外部设置有紧固螺钉15，所述紧固螺钉15的一端贯穿摆杆11的侧壁，并与摆杆11的侧壁螺纹连接，通过伸缩杆12与摆杆11的滑动连接，可以调节刷胶板13的实际高度，以适应不同高度的支架10，而通过转动紧固螺钉15，使紧固螺钉15向内移动并压紧伸缩杆12，即可实现对伸缩杆12高度的紧固固定；
[0027]
实施方式具体为：在实际生产过程中，可以设置输送组件8带动支架10进行不断移动，而通过在机架1的顶部安装气缸5，并在气缸5的底部设置两个曲柄轮3，进而使用连杆7将曲柄轮3与气缸5连接，形成一个曲柄连杆机构，而通过在曲柄轮3的底部安装摆杆11和伸缩杆12再将安装有涂胶组件14的刷胶板13转动连接于伸缩杆12底端的内侧，进而可以通过控制气缸5的伸缩，利用连杆7带动曲柄轮3转动，再带动两个摆杆11向内或者向外摆动，并使刷胶板13在配重块19的拉动下，保持竖直状态的靠近支架10或远离支架10，进而实现在支架10的一次前进过程中，利用两个涂胶组件14对支架10的涂胶，实现双边同时涂胶的过程，大大地提高了支架10双边粘胶工序的加工效率，节省了气缸5的使用量，增加了装置运行的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中支架10双边涂胶效率较低且浪费资源的问题。
[0028]
本实用工作原理：通过在机架1的顶部安装气缸5，并在气缸5的底部设置两个曲柄轮3，进而使用连杆7将曲柄轮3与气缸5连接，形成一个曲柄连杆机构，进而可以通过控制气缸5的伸缩，带动曲柄轮3转动，再带动两个摆杆11向内摆动，使两个刷胶板13靠近支架10，并利用涂胶组件14进行涂胶，实现在支架10的一次前进过程中同时进行双边涂胶的工序。
[0029]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。