一种金矿选矿用球磨装置的制作方法

本实用新型属于金矿选矿技术领域，具体涉及一种金矿选矿用球磨装置。

背景技术：

开采的金矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨，经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序。

现有的技术存在以下问题：

1、通过球磨装置对物料进行粉碎时磨碎的程度不佳，研磨过程较长，不能快速的对物料进行研磨粉碎；

2、在进行研磨的过程中不能一边粉碎一边对较细的物料进行分离，导致大小物料混合在一起影响粉碎的效率和效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种金矿选矿用球磨装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金矿选矿用球磨装置，具有粉碎程度高，加工时间短和物料分离的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金矿选矿用球磨装置，包括底板，所述底板的上方设置有外筒体，所述外筒体通过支架与底板固定连接，所述外筒体的一侧设置有第一电机，所述外筒体的另一侧设置有第二电机，所述第二电机和第一电机均通过支架与外筒体固定连接，所述外筒体的内侧设置有内筒体，所述第二电机的输出轴与内筒体固定连接，所述内筒体的内侧设置有直圆柱，所述直圆柱与第一电机的输出轴固定连接，所述直圆柱上设置有动刀，所述外筒体的上方设置有外筒翻盖，所述外筒翻盖上设置有铰链，所述外筒翻盖通过铰链与外筒体转动连接，所述外筒翻盖上设置有固定螺栓，所述外筒翻盖通过固定螺栓与外筒体固定连接。

作为本实用新型一种金矿选矿用球磨装置优选的，所述内筒体上设置有内筒翻盖，所述内筒翻盖通过转轴与内筒体转动连接。

作为本实用新型一种金矿选矿用球磨装置优选的，所述内筒体的内壁上设置有凸齿板，所述凸齿板共设置有四个，且四个凸齿板呈环形阵列分布在内筒体上。

作为本实用新型一种金矿选矿用球磨装置优选的，所述外筒体的底端设置有封堵板，所述封堵板与外筒体卡合固定。

作为本实用新型一种金矿选矿用球磨装置优选的，所述动刀共设置有若干个，且若干个动刀呈环形阵列分布在直圆柱上。

作为本实用新型一种金矿选矿用球磨装置优选的，所述底板的底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与底板胶粘连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的内筒体和直圆柱来便于进行粉碎，通过内筒体和直圆柱的反向转动，使得凸齿板和动刀进行反向的转动，从而使得物料能够被更快速的破碎，缩短物料粉碎所需的时间。

2、通过设置的内筒体和外筒体来便于进行加工，通过内筒体上的孔洞使得粉碎的较小的物料漏下，从而使得较大的物料拦截后继续进行粉碎，较小的物料从孔洞处漏下，从而一边粉碎一边对较细的物料进行分离，使得拦截的较大物料被快速的粉碎。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型直圆柱的结构示意图；

图3为本实用新型外筒体的外观图；

图4为本实用新型内筒体的结构示意图；

图中：1、底板；2、第一电机；3、外筒体；4、内筒体；5、凸齿板；6、直圆柱；7、第二电机；8、动刀；9、外筒翻盖；10、固定螺栓；11、铰链；12、内筒翻盖；13、封堵板；14、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型直圆柱的结构示意图；

图3为本实用新型外筒体的外观图；

图4为本实用新型内筒体的结构示意图；

一种金矿选矿用球磨装置，包括底板1，底板1的上方设置有外筒体3，外筒体3通过支架与底板1固定连接，外筒体3的一侧设置有第一电机2，外筒体3的另一侧设置有第二电机7，第二电机7和第一电机2均通过支架与外筒体3固定连接，外筒体3的内侧设置有内筒体4，第二电机7的输出轴与内筒体4固定连接，内筒体4的内侧设置有直圆柱6，直圆柱6与第一电机2的输出轴固定连接，直圆柱6上设置有动刀8，外筒体3的上方设置有外筒翻盖9，外筒翻盖9上设置有铰链11，外筒翻盖9通过铰链11与外筒体3转动连接，外筒翻盖9上设置有固定螺栓10，外筒翻盖9通过固定螺栓10与外筒体3固定连接。

如图4所示；

图4为本实用新型内筒体的结构示意图；

在一个可选的实施例中，内筒体4上设置有内筒翻盖12，内筒翻盖12通过转轴与内筒体4转动连接。

本实施例中：通过网孔板制成的内筒体4和内筒翻盖12使得磨碎后的物料能够投下。

如图1所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

在一个可选的实施例中，内筒体4的内壁上设置有凸齿板5，凸齿板5共设置有四个，且四个凸齿板5呈环形阵列分布在内筒体4上。

本实施例中：通过设置的四个凸齿板5来配合动刀8，使得打磨的效果更好。

如图1所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

在一个可选的实施例中，外筒体3的底端设置有封堵板13，封堵板13与外筒体3卡合固定。

本实施例中：通过设置的封堵板13能够在取下后对磨碎的物料进行取出。

如图2所示；

图2为本实用新型直圆柱的结构示意图；

在一个可选的实施例中，动刀8共设置有若干个，且若干个动刀8呈环形阵列分布在直圆柱6上。

本实施例中：通过成环形阵列分布的动刀8使得物料被更好的打磨。

如图1所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

在一个可选的实施例中，底板1的底端设置有橡胶垫14，橡胶垫14与底板1胶粘连接。

本实施例中：通过设置的橡胶垫14起到缓震和保护底板1的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将设置的外筒翻盖9和内筒翻盖12均开启，开启后将待磨碎的物料放入内筒体4中，放入物料后将内筒翻盖12通过绳索绑在内筒体4上，再将外筒翻盖9复位，通过设置的固定螺栓10将外筒翻盖9固定在外筒体3上，接通第一电机2和第二电机7的电源后，通过第二电机7带动内筒体4顺时针转动，通过第一电机2带动直圆柱6逆时针转动，从而使得放置的物料被磨碎，磨碎的物料漏下存储在外筒体3中，后续打开封堵板13即可对磨碎的物料进行取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。