一种防水涂料加工用的自动化混合装置的制作方法

本实用新型涉及防水涂料加工用设备，具体是一种防水涂料加工用的自动化混合装置。

背景技术：

防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻。这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称。

防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室，防水材料品种繁多，其中金属类防水材料。薄钢板、镀锌钢板、压型钢板、涂层钢板等可直接作为屋面板，用以防水。薄钢板用于地下室或地下构筑物的金属防水层。薄铜板、薄铝板、不锈钢板可制成建筑物变形缝的止水带。金属防水层的连接处要焊接，并涂刷防锈保护漆。

在防水涂料生产的过程中需要进行对材料进行混合，但是现有的防水涂料生产用混合装置在使用的过程中发现一些不足之处，首先就是现有的混合装置在混合的过程中会存在混合不均匀的现象，进而影响防水的效果，其次在混合的过程中会产生震动，而且现有的混合装置有的采用敞开式结构，这就使得有杂质进入到防水涂料混合罐中进而影响防水涂料的质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水涂料加工用的自动化混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的混合装置在混合的过程中会存在混合不均匀的现象，进而影响防水的效果，其次在混合的过程中会产生震动，而且现有的混合装置有的采用敞开式结构，这就使得有杂质进入到防水涂料混合罐中进而影响防水涂料的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水涂料加工用的自动化混合装置，包括防水涂料混合底板，所述防水涂料混合底板的上表面固定设置有装置固定杆，所述装置固定杆的上表面固定设置有装置减震气缸，所述装置减震气缸的内表面嵌套设置有装置减震气杆，通过设计的混合杆和防水涂料混合杆以及混合棒可有效提高混合的均匀度，并且通过设计防尘盖可有效防止杂质进入到防水涂料混合罐中进而影响产品的质量，通过设计的装置减震气缸和装置减震气杆可有效进行装置减震，所述装置减震气杆的上表面固定设置有防水涂料混合罐，所述防水涂料混合罐的左侧上表面固定设置有防水涂料进料滑斗。

所述防水涂料混合罐的右侧上表面固定设置有防尘盖，所述防水涂料混合罐的内表面转动设置有混合旋转轴，所述混合旋转轴的下表面固定设置有轴连接凸台，所述轴连接凸台的下表面固定设置有混合杆，所述混合杆的外表面固定设置有防水涂料混合杆，所述混合杆的外表面固定设置有混合棒，所述防水涂料混合底板的上表面固定设置有底板固定卡板。

优选的，所述混合旋转轴的上表面固定设置有伺服电动机，所述伺服电动机的下表面固定设置有电机支撑横梁架。

优选的，所述电机支撑横梁架的下表面螺栓连接有横梁支撑杆，所述横梁支撑杆的前表面固定设置有混合装置加固板。

优选的，所述横梁支撑杆的前表面固定设置有防水涂料混合控制箱。

优选的，所述防水涂料混合控制箱的前表面电性连接混合开关按钮，所述防水涂料混合控制箱的前表面固定设置有控制箱箱门。

优选的，所述控制箱箱门的前表面固定设置有箱门把手。

优选的，所述防水涂料混合罐的前表面固定设置有防水涂料出料槽，所述防水涂料出料槽的前表面固定设置有防水涂料出料管。

优选的，所述装置减震气缸设置有所述装置减震气杆且所述装置减震气杆嵌套在所述装置减震气缸的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的混合杆和防水涂料混合杆以及混合棒可有效提高混合的均匀度，并且通过设计防尘盖可有效防止杂质进入到防水涂料混合罐中进而影响产品的质量，通过设计的装置减震气缸和装置减震气杆可有效进行装置减震，有效防止震动对机械造成的损害。通过设计的防水涂料出料槽和防水涂料出料管可有效的防止在防水涂料出过后产生侧漏的现象，通过设计的防水涂料混合控制箱、混合开关按钮、控制箱箱门和底板固定卡板以及箱门把手可有效方便工作人员进行使用，通过设计的伺服电动机提供混合动力。

附图说明

图1为一种防水涂料加工用的自动化混合装置的结构示意图。

图2为一种防水涂料加工用的自动化混合装置的内部结构示意图。

图3为一种防水涂料加工用的自动化混合装置的局部结构示意图。

图4为一种防水涂料加工用的自动化混合装置中主视图。

图5为一种防水涂料加工用的自动化混合装置中左视图。

图6为一种防水涂料加工用的自动化混合装置中俯视图。

图中：1、防水涂料混合底板；2、装置固定杆；3、装置减震气缸；4、装置减震气杆；5、防水涂料混合罐；6、防水涂料进料滑斗；7、防尘盖；8、混合旋转轴；9、轴连接凸台；10、混合杆；11、防水涂料混合杆；12、混合棒；13、伺服电动机；14、电机支撑横梁架；15、横梁支撑杆；16、混合装置加固板；17、防水涂料混合控制箱；18、混合开关按钮；19、控制箱箱门；20、底板固定卡板；21、箱门把手；22；防水涂料出料槽；23；防水涂料出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示一种防水涂料加工用的自动化混合装置，如图1所示，通过设计的混合杆10和防水涂料混合杆11以及混合棒12可有效提高混合的均匀度，并且通过设计防尘盖7可有效防止杂质进入到防水涂料混合罐5中进而影响产品的质量，通过设计的装置减震气缸3和装置减震气杆4可有效进行装置减震，有效防止震动对机械造成的损害，通过设计的防水涂料出料槽22和防水涂料出料管23可有效的防止在防水涂料出过后产生侧漏的现象，通过设计的防水涂料混合控制箱17、混合开关按钮18、控制箱箱门19和底板固定卡板20以及箱门把手21可有效方便工作人员进行使用，通过设计的伺服电动机13和电机支撑横梁架14可有效提供足够的混合动力，如图2所示，具体是通过防水涂料混合底板1的上表面固定设置有装置固定杆2，装置固定杆2的上表面固定设置有装置减震气缸3，装置减震气缸3的内表面嵌套设置有装置减震气杆4，通过设计的装置减震气缸3和装置减震气杆4可有效进行装置减震，有效防止震动对机械造成的损害，装置减震气杆4的上表面固定设置有防水涂料混合罐5，防水涂料混合罐5的左侧上表面固定设置有防水涂料进料滑斗6。

如图1所示和如图2所示，防水涂料混合罐5的右侧上表面固定设置有防尘盖7，通过设计防尘盖7可有效防止杂质进入到防水涂料混合罐5中进而影响产品的质量，防水涂料混合罐5的内表面转动设置有混合旋转轴8，混合旋转轴8的下表面固定设置有轴连接凸台9，轴连接凸台9的下表面固定设置有混合杆10，混合杆10的外表面固定设置有防水涂料混合杆11，混合杆10的外表面固定设置有混合棒12，通过设计的混合杆10和防水涂料混合杆11以及混合棒12可有效提高混合的均匀度，防水涂料混合底板1的上表面固定设置有底板固定卡板20。

混合旋转轴8的上表面固定设置有伺服电动机13，伺服电动机13的下表面固定设置有电机支撑横梁架14，电机支撑横梁架14的下表面螺栓连接有横梁支撑杆15，横梁支撑杆15的前表面固定设置有混合装置加固板16，通过设计的横梁支撑杆15和混合装置加固板16可有效提高混合装置的机械强度，横梁支撑杆15的前表面固定设置有防水涂料混合控制箱17，防水涂料混合控制箱17的前表面电性连接混合开关按钮18，通过防水涂料混合控制箱17和混合开关按钮18可有效方便工作人员使用，防水涂料混合控制箱17的前表面固定设置有控制箱箱门19，控制箱箱门19的前表面固定设置有箱门把手21，防水涂料混合罐5的前表面固定设置有防水涂料出料槽22，防水涂料出料槽22的前表面固定设置有防水涂料出料管23。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时，首先通过防水涂料混合罐5的左侧上表面固定设置有防水涂料进料滑斗6将防水涂料用料放入到防水涂料混合罐5内，通过混合旋转轴8的上表面固定设置有伺服电动机13提供混合动力，通过伺服电动机13的转动带动混合旋转轴8的旋转，通过混合旋转轴8的旋转进而带动轴连接凸台9的下表面固定设置有混合杆10的转动，并且混合杆10的外表面固定设置有防水涂料混合杆11，混合杆10的外表面固定设置有混合棒12。

通过在混合杆10的外表面固定设置有防水涂料混合杆11和混合棒12，且防水涂料混合杆11以及混合棒12采用不规则分布可有效提高混合的均匀度，通过装置固定杆2的上表面固定设置有装置减震气缸3，并在装置减震气缸3的内表面嵌套设置有装置减震气杆4，通过设计的装置减震气缸3和装置减震气杆4可有效进行装置减震，有效防止震动对机械造成的损害，通过防水涂料混合罐5的右侧上表面固定设置有防尘盖7，通过设计防尘盖7可防止杂质进入到防水涂料混合罐5中进而提高防水涂料的质量。

通过在横梁支撑杆15的前表面固定设置有防水涂料混合控制箱17，以及防水涂料混合控制箱17的前表面电性连接混合开关按钮18，通过防水涂料混合控制箱17和混合开关按钮18可有效方便工作人员使用，并在防水涂料混合控制箱17的前表面固定设置有控制箱箱门19，并在控制箱箱门19的前表面固定设置有箱门把手21有效方便工作人员开门，通过设计的防水涂料混合罐5的前表面固定设置有防水涂料出料槽22，通过防水涂料出料槽22的前表面固定设置有防水涂料出料管23，通过设计的防水涂料出料槽22和防水涂料出料管23进行出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。