一种用于饮料脱气的脱气罐以及脱气系统的制作方法

本实用新型涉及饮料脱气的技术领域，尤其是涉及一种用于饮料脱气的脱气罐以及脱气系统。

背景技术：

脱气罐是工业生产中将饮料中的空气排出的常用设备。

现有技术中，如图1所示，脱气罐包括罐体100，罐体100上开设有进料口110与出料口120，进料口110设置在罐体100远离地面的一端，出料口120设置在罐体100靠近地面的一端，罐体100远离地面的一端还开设有排气口130，物料自进料口110流入罐体100内，饮料内的空气经排气口130流出罐体100，经脱气处理后的物料经出料口130流出。

采用上述技术方案中的脱气罐对饮料进行脱气时，物料从进料口110进入时，物料呈柱状进入罐体100内，物料表面积小，导致脱气罐在对物料脱气时，物料表面空气易被脱除，而物料内部的空气不易脱除，从而导致物料的脱气效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于饮料脱气的脱气罐，通过切向进料口的设置，使物料沿罐体侧壁呈膜状进入罐体内，实现提高物料脱气效果的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于饮料脱气的脱气罐，包括罐体，所述罐体上开设有出料口、排气口、至少一个进料口，所述出料口设置在罐体靠近地面的一端，所述排气口设置在罐体远离地面的一端，其特征在于，所述进料口沿罐体侧壁切线的方向设置。

通过采用上述技术方案，物料从进料口沿罐体切线进入，使得物料进入罐体后沿罐体侧壁呈膜状流下，经排气处理后，物料中的气体从排气口流出，物料从出料口流出，从而实现物料的脱气；物料从进料口沿罐体切线进入，使物料沿罐体侧壁呈膜状进入罐体内，使得物料不易产生气泡，且增大了物料的表面积，使得物料内部空气易被脱除，从而实现提高物料脱气效果的目的。

本实用新型进一步设置为：所述进料口设置有多个，且沿罐体轴向，多个所述进料口交错设置。

通过采用上述技术方案，多个进料口交错设置，使得沿进料口进入的物料不易产生相互影响，减少了罐体内气泡的产生，另外分流进入进一步提高了物料的表面积，提高物料的脱气效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料口沿罐体侧壁切线并向远离地面的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的进料口，使得物料进入罐体内时进料口对物料本身的冲击力起到缓冲作用，从而进一步减少了罐体内气泡的产生。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上设置有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于工作人员观察罐体内物料液面。

本实用新型的目的之二是提供一种饮料脱气的脱气系统，通过切向进料的脱气罐的设置，减少了罐体内气泡的产生，实现提高物料脱气效果的目的。

一种饮料脱气的脱气系统，包括脱气罐，还包括进料管道、出料管道以及排气管道，所述进料管道与进料口连通，所述出料管道与出料口连通，且出料管道上设置有离心泵，所述排气管道与排气口连通，所述排气管道上设置有抽气泵。

通过采用上述技术方案，通过采用切向进料的脱气罐，增大了物料的表面积，实现提高物料脱气效果的目的，离心泵的设置便于物料进入下一工序，抽气泵的设置便于将罐体内以及物料内的空气抽出。

本实用新型进一步设置为：所述罐体远离地面的一端连通有清洗管道，所述清洗管道内承装有清洗液。

通过采用上述技术方案，清洗液经清洗管道流入罐体内，从而使得清洗液对罐体进行理，从而实现提高罐体内的卫生安全性。

本实用新型进一步设置为：所述清洗管道与排气管道连通，且所述清洗管道与排气管道的连接位置位于抽气泵与罐体之间，所述排气管道上连通有排废管道，所述排废管道上设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，打开第二阀门，清洗管道与排气管道连通，使得清洗管道内的清洗液经排气管道从排废管道流出，实现排气管道的清洗，从而进一步提高了脱气系统的卫生安全性，另外排废管道的设置使得排气管道内的废液排出，从而使得废液不易影响脱气系统的运行。

本实用新型进一步设置为：所述进料管道与出料管道通过第一阀门连通。

通过采用上述技术方案，第一阀门将进料管道与出料管道连通，便于工作人员根据物料是否需要进行脱气工作而调节第一阀门的开合，从而减少了脱气罐内的进出物料的量，减少了资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述抽气泵外侧套设有第一冷却管道，所述第一冷却管道内承装有冷却水。

通过采用上述技术方案，第一冷却管道的设置使得第一冷却管道内的冷却水为抽气泵降温，使得抽气泵不易因长时间运行而产生温度过高影响抽气泵使用寿命的目的。

本实用新型进一步设置为：所述离心泵的外侧套设有第二冷却管道，所述第二冷却管道内承装有冷却水。

通过采用上述技术方案，第二冷却管道的设置使得第二冷却管道内的冷却水为离心泵降温，使得离心泵不易因长时间运行而产生温度过高影响离心泵使用寿命的目的

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.物料从进料口沿罐体切线进入，使得物料进入罐体后沿罐体侧壁呈膜状流下，经排气处理后，物料中的气体从排气口流出，物料从出料口流出，从而实现物料的脱气；物料从进料口沿罐体切线进入，使物料沿罐体侧壁呈膜状进入罐体内，使得物料不易产生气泡，且增大了物料的表面积，使得物料内部空气易被脱除，从而实现提高物料脱气效果的目的；

2.交错设置的进料口的设置，使得进入罐体的物料不易相互碰撞影响，从而进一步减少了罐体内气泡的产生。

附图说明

图1是现有技术的附图；

图2是本实用新型的实施例一整体结构示意图；

图3是脱气系统的整体线路示意图；

图4是本实用新型的实施例二整体结构示意图。

附图标记：100、罐体；110、进料口；120、出料口；130、排气口；140、观察窗；200、进料管道；210、调节阀；300、出料管道；310、离心泵；311、第二冷却管道；400、排气管道；410、抽气泵；411、第一冷却管道；500、清洗管道；510、喷淋头；600、第一阀门；700、排废管道；710、第二阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图2，一种用于饮料脱气的脱气罐，包括罐体100，罐体100靠近地面的一端开设有出料口120，远离地面的一端开设有排气口130。为了增大饮料进入罐体100时物料的表面积，罐体100侧壁上至少开设有一个进料口110，且进料口110沿罐体100侧壁切线的方向设置。本实施例中优选为一个。

为了便于工作人员观察罐体100内的物料量，罐体100上设置有透明的观察窗140。

参照图2和图3，基于上述对脱气罐的描述，本实用新型提出一种饮料脱气的脱气系统，该脱气系统包含上述的脱气罐，还包括与罐体100的进料口110连通的进料管道200、与罐体100的出料口120连通的出料管道300以及与排气口130连通的排气管道400。出料管道300上设置有离心泵310，以便于出料管道300内物料进入下一道工序。排气管道400上设置有抽气泵410，以将罐体100内气体从罐体100内抽出。

由于抽气泵410、离心泵310长时间运行均会导致自身温度升高，而温度过高会影响抽气泵410、离心泵310的使用寿命，因此抽气泵410外侧套设有第一冷却管道411，且第一冷却管道411内承装有冷却水。离心泵310外侧套设有第二冷却管道311，且第二冷却管道311内承装有冷却水。

为了便于调节进料管道200内的物料量，进料管道200上连通有调节阀210，以便于根据进料管道200内物料压力，调节调节阀210的开启程度。调节阀210优选为zmqp气动薄膜切断阀。

为了便于对罐体100进行清洗，罐体100远离地面的一端连通有清洗管道500，清洗管道500内承装有清洗液，以便于清洗管道500对罐体100进行清理，从而提高罐体100内的卫生性。另外清洗管道500与排气管道400连通，且清洗管道500与排气管道400的连接位置位于抽气泵410与罐体100之间，以使清洗管道500对排气管道400进行清洗。另外排气管道400上连通有排废管道700，且排废管道700与排气管道400的连接位置位于抽气泵410、排气管道400与清洗管道500的连接位置之间。为了便于工作人员控制排废管道700内的物料通量，排废管道700上设置有第二阀门710。

为了增大清洗管道500内清洗液与罐体100的接触面积，因此清洗管道500伸入罐体100内，且清洗管道500伸入罐体100内的一端连接有喷淋头510。

由于部分饮料无需进行脱气处理，因此进料管道200与出料管道300通过第一阀门610连通。第一阀门610采用气动阀门以便于工作人员对第一阀门610的开合进行调控。本实施例中气动阀门优选为jl600-q1系列气动球阀。

本实施例的实施原理为：饮料从进料管道200经调节阀210进入罐体100内，抽气泵410运行将罐体100以及饮料内的其他排出，实现饮料脱气，最后饮料经出料管道300流出罐体100，以便于后续加工。

当饮料不需要进行排气处理时，打开第一阀门600，关闭调节阀210，从而使得饮料从进料管道200经第一阀门600从出料管道300流出。

实施例二

参照图3和图4，罐体100侧壁上开设有多个进料口110且进料口110沿罐体100轴向交错设置。为了减小物料本身存在的冲击力，进料口110沿罐体100侧壁切线并向远离地面的方向倾斜设置。

本实施例的实施原理为：饮料从进料管道200经调节阀210进入罐体100内，抽气泵410运行将罐体100以及饮料内的其他排出，实现饮料脱气，最后饮料经出料管道300流出罐体100，以便于后续加工。

当饮料不需要进行排气处理时，打开第一阀门600，关闭调节阀210，从而使得饮料从进料管道200经第一阀门610从出料管道300流出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。