一种化工投料装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工投料装置。

背景技术：

在化工生产的过程中，经常需要使用粉料，而这而这些粉料在储存的过程中，会因为空气潮湿或者其它的原因，造成粉料吸水结块，而这种结块的粉料不方便投料，并且会对后续生产步骤带来一定的影响，不利于高效率生产需求，所以现在亟需可以解决上述问题的一种化工投料装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工投料装置，解决了粉料吸水结块不方便投料的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工投料装置，包括混合腔，所述混合腔的顶部活动贯穿设置有下料筒，所述下料筒内壁两侧的中部和内壁两侧的底部均固定连接有过滤板，所述下料筒中部的外侧套接有连接环，所述连接环的两侧均固定连接有复位结构，所述连接环的左侧固定连接有顶杆，所述混合腔的顶部通过合页连接件连接有盖板，所述盖板的底部与混合腔内壁的左侧固定连接有复位弹簧，所述混合腔的右侧通过铰接件铰接有卡扣。

所述混合腔的左侧通过连接杆固定连接有驱动电机，所述混合腔内壁的两侧之间活动贯穿设置有搅动轴筒，所述驱动电机输出轴的外侧套接有下部齿轮，所述下部齿轮的顶部啮合有上部齿轮，所述上部齿轮左侧的中部固定穿插有连接轴，所述连接轴的左侧固定连接有凸轮，所述混合腔的底部固定穿插有出料管，所述出料管内壁的顶部安装有开关阀。

进一步优选的，所述出料管的右侧活动贯穿设置有转动轴，所述转动轴的左侧固定连接有水轮，所述转动轴的右侧固定连接有收线轮，所述收线轮的外侧固定连接有拉绳。

进一步优选的，所述混合腔右侧的底部固定连接有限位环杆，所述拉绳的底部活动贯穿设置在限位环杆右侧的内壁，所述述混合腔右侧的顶部固定连接有导轮，所述拉绳的左侧与导轮的外侧相接触。

进一步优选的，所述混合腔的底部固定连接有支撑柱，所述转动轴的右侧活动贯穿支撑柱。

进一步优选的，所述连接轴的右侧与混合腔的左侧活动穿插，所述驱动电机输出轴贯穿混合腔的左侧与搅动轴筒固定连接。

进一步优选的，所述复位结构包括复位活塞管，复位活塞管的底部与混合腔的顶部固定连接，复位活塞管的内壁活动连接有复位活塞，复位活塞的顶部固定连接有活塞顶杆，活塞顶杆的顶部与连接环的外侧固定连接，复位活塞的底部固定连接有活塞弹簧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工投料装置，具备以下有益效果：

(1)、该装置设置的有凸轮，凸轮会使得下料筒上移震动，利用过滤板将结块的粉料震碎，加快结块粉料的分散进行投料，解决了粉料吸水结块不方便投料的问题。

(2)、该装置在下料筒顶部设置的有可闭合的盖板，防止过滤板震动时粉料变成粉尘从投料处反逸对环境造成污染。

(3)、该装置打开开关阀进行下料并完成下料时，收线轮使得拉绳打开盖板，简化了工作步骤，方便下一次的下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图；

图3为本实用新型结构图1中b处放大图。

图中：1混合腔、2下料筒、200复位结构、201过滤板、202连接环、203顶杆、204盖板、205复位弹簧、206卡扣、3驱动电机、301搅动轴筒、302下部齿轮、303上部齿轮、304连接轴、305凸轮、4出料管、401开关阀、402转动轴、403水轮、404收线轮、405拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工投料装置，包括混合腔1，混合腔1的底部固定连接有支撑柱，混合腔1的顶部活动贯穿设置有下料筒2，下料筒2内壁两侧的中部和内壁两侧的底部均固定连接有过滤板201，下料筒2中部的外侧套接有连接环202，连接环202的两侧均固定连接有复位结构200，复位结构200包括复位活塞管，复位活塞管的底部与混合腔1的顶部固定连接，复位活塞管的内壁活动连接有复位活塞，复位活塞的顶部固定连接有活塞顶杆，活塞顶杆的顶部与连接环202的外侧固定连接，复位活塞的底部固定连接有活塞弹簧，连接环202的左侧固定连接有顶杆203，混合腔1的顶部通过合页连接件连接有盖板204，盖板204的底部与混合腔1内壁的左侧固定连接有复位弹簧205，混合腔1的右侧通过铰接件铰接有卡扣206。

混合腔1的左侧通过连接杆固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出轴贯穿混合腔1的左侧与搅动轴筒301固定连接，混合腔1内壁的两侧之间活动贯穿设置有搅动轴筒301，驱动电机3输出轴的外侧套接有下部齿轮302，下部齿轮302的顶部啮合有上部齿轮303，上部齿轮303左侧的中部固定穿插有连接轴304，连接轴304的右侧与混合腔1的左侧活动穿插，连接轴304的左侧固定连接有凸轮305，混合腔1的底部固定穿插有出料管4，出料管4的右侧活动贯穿设置有转动轴402，转动轴402的右侧活动贯穿支撑柱，转动轴402的左侧固定连接有水轮403，转动轴402的右侧固定连接有收线轮404，收线轮404的外侧固定连接有拉绳405，混合腔1右侧的底部固定连接有限位环杆，拉绳405的底部活动贯穿设置在限位环杆右侧的内壁，述混合腔1右侧的顶部固定连接有导轮，拉绳405的左侧与导轮的外侧相接触，出料管4内壁的顶部安装有开关阀401。

该装置设置的有凸轮305，凸轮305会使得下料筒2上移震动，利用过滤板201将结块的粉料震碎，加快结块粉料的分散进行投料，解决了粉料吸水结块不方便投料的问题。

该装置在下料筒2顶部设置的有可闭合的盖板204，防止过滤板201震动时粉料变成粉尘从投料处反逸对环境造成污染。

该装置打开开关阀401进行下料并完成下料时，收线轮404使得拉绳405打开盖板204，简化了工作步骤，方便下一次的下料。

该装置中所使用的驱动电机3型号为y80m1-4，功率为0.5kw，电流1.57a，转速1390r/min。

工作原理：该装置在使用时，首先将反应所需要的各种粉料按比例倒入下料筒2并关闭盖板204扣紧卡扣206，较细的粉料会漏过过滤板201掉落至混合腔1，打开驱动电机3使得搅动轴筒301搅动粉料，使得各种粉料均匀混合。

同时驱动电机3输出轴外侧的下部齿轮302会带动上部齿轮303转动，使得连接轴304带动凸轮305转动，凸轮305会间隙性顶起顶杆203，让顶杆203带动连接环202周期上移，并配合复位结构200，使得下料筒2发生震动，让过滤板201震动结块的粉料，使得结块的粉料被打散，落入混合腔1。

当需要下料时，打开出料管4上的开关阀401，出料管4下部可以直接接入反应装置，被打碎且混合好的粉料会由出料管4落出，在落出时带动水轮403转动，通过转动轴402带动收线轮404转动，而后逐渐收缠拉绳405，当粉料落完时拉绳405也被拉紧并拉开卡扣206，让盖板204在复位弹簧205的作用下被顶起。