本实用新型涉及胶粘剂领域,具体而言,涉及一种搅拌设备。
背景技术:
纳米轻质碳酸钙作为光伏组件所使用的硅酮密封剂的主要原料,纳米轻质碳酸钙的粘度不仅影响着挤出产品的性能,而且还影响着生产效率。为了满足挤出产品的性能,通常往纳米轻质碳酸钙中加入羟基聚硅氧烷,通过搅拌设备将纳米轻质碳酸钙和羟基聚硅氧烷的混合物进行搅拌,搅拌均匀后需测试混合物的粘度,以监控混合物性能的稳定性。
相关技术中的小型搅拌设备包括电机和电机驱动的叶片或者转盘,叶片或者转盘搅拌分散速度较慢,若要将一批的纳米轻质碳酸钙搅拌均匀,需0.5h~1h/批次。这样,混合物检测效率较低。此外,在叶片或者转盘搅拌纳米轻质碳酸钙的过程中,纳米轻质碳酸钙不能有效地分散开,使得前期检测混合物的结果显示合格,但后期检测的混合物存在不合格的现象,混合物搅拌效果较差,进而影响到产品批次性能的稳定性。
技术实现要素:
本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌设备,以解决相关技术中的搅拌设备不能有效地分散纳米轻质碳酸钙,使得混合物搅拌效果较差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种搅拌设备,包括:支架;驱动单元,连接在支架上,驱动单元包括驱动轴;搅拌部件,包括螺旋叶片和框体,螺旋叶片和/或框体连接在驱动轴上。
进一步地,驱动单元还包括驱动部,驱动轴可转动地穿设在驱动部内,螺旋叶片和框体均连接在驱动轴上。
进一步地,框体上设置有中空部,螺旋叶片的一部分位于中空部内。
进一步地,螺旋叶片的轴线平行于或者重合于驱动轴的轴线,框体的上边框倾斜于驱动轴的轴线。
进一步地,框体的下边框垂直于驱动轴的轴线,框体的下边框平齐于螺旋叶片的底面。
进一步地,框体包括依次连接的上边框、侧边框和下边框,上边框的第一端和驱动轴连接,上边框的第二端与侧边框的第一端连接,侧边框的第二端与下边框的第一端连接,下边框的第二端与螺旋叶片连接,侧边框垂直于下边框。
进一步地,框体包括多个,多个框体间隔设置在驱动轴上。
进一步地,螺旋叶片包括叶片轴和连接在叶片轴上的叶片部,叶片轴与驱动轴可拆卸地连接。
进一步地,框体通过第一连接结构与驱动轴可拆卸地连接。
进一步地,支架包括横架和与横架连接的立架,驱动单元通过第二连接结构与立架可拆卸地连接,第二连接结构包括连接架、与连接架连接的套管和穿设在套管内的锁定件,连接架与驱动单元连接,套管套设在立架上,锁定件能够与立架的侧壁抵接配合。
应用本实用新型的技术方案,搅拌设备包括:支架、驱动单元和搅拌部件。驱动单元连接在支架上,驱动单元包括驱动轴。搅拌部件包括螺旋叶片和框体。螺旋叶片和/或框体连接在驱动轴上。可以将纳米轻质碳酸钙放在容器中,往纳米轻质碳酸钙中加入羟基聚硅氧烷,将螺旋叶片和框体伸入至容器内,驱动轴带动螺旋叶片和框体进行转动,在螺旋叶片和框体搅拌纳米轻质碳酸钙和羟基聚硅氧烷的过程中,框体能够刮到容器侧壁上的纳米轻质碳酸钙,使得纳米轻质碳酸钙能够聚集到螺旋叶片处,螺旋叶片能够将散落在容器侧壁上的纳米轻质碳酸钙进行搅拌,同时由于框体和螺旋叶片在搅拌过程中,能对混合物进行充分的剪切分散,促进纳米轻质碳酸钙在羟基聚硅氧烷中的分散。这样,在螺旋叶片和框体共同的作用下,使得搅拌设备能够均匀地搅拌纳米轻质碳酸钙和羟基聚硅氧烷,有效地分散纳米轻质碳酸钙,以形成的合格的混合物,保证了混合物的搅拌效果,提升了产品批次性能的稳定性。因此,本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的搅拌设备不能有效地分散纳米轻质碳酸钙,使得混合物搅拌效果较差的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的搅拌设备的实施例的主视示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、支架;11、横架;12、立架;20、驱动单元;21、驱动轴;22、驱动部;30、搅拌部件;31、螺旋叶片;312、叶片轴;313、叶片部;32、框体;321、上边框;322、下边框;324、侧边框;325、中空部;41、连接架;42、套管;43、锁定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1所示,本实施例的搅拌设备包括支架10、驱动单元20和搅拌部件30。驱动单元20连接在支架10上,驱动单元20包括驱动轴21。搅拌部件30包括螺旋叶片31和框体32。螺旋叶片31和框体32连接在驱动轴21上。
应用本实施例的技术方案,搅拌设备包括:支架10、驱动单元20和搅拌部件30。驱动单元20连接在支架10上,驱动单元20包括驱动轴21。搅拌部件30包括螺旋叶片31和框体32。螺旋叶片31和框体32连接在驱动轴21上。可以将纳米轻质碳酸钙放在容器中,往纳米轻质碳酸钙中加入羟基聚硅氧烷,将螺旋叶片31和框体32伸入至容器内,驱动轴21带动螺旋叶片31和框体32进行转动,在螺旋叶片31和框体32搅拌纳米轻质碳酸钙和羟基聚硅氧烷的过程中,框体32能够刮到容器侧壁上的纳米轻质碳酸钙,使得纳米轻质碳酸钙能够聚集到螺旋叶片31处,螺旋叶片31能够将散落在容器侧壁上的纳米轻质碳酸钙进行搅拌。同时由于框体32和螺旋叶片31在搅拌过程中,能对混合物进行充分的剪切分散,促进纳米轻质碳酸钙在羟基聚硅氧烷中的分散。这样,在螺旋叶片31和框体32共同的作用下,使得搅拌设备能够均匀地搅拌纳米轻质碳酸钙和羟基聚硅氧烷,有效地分散纳米轻质碳酸钙,以形成的合格的混合物,保证了混合物的搅拌效果,提升了产品批次性能的稳定性。因此,本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的搅拌设备不能有效地分散纳米轻质碳酸钙,使得混合物搅拌效果较差的问题。同时,在螺旋叶片31和框体32共同的作用下,能够提高工作效率,将一批的纳米轻质碳酸钙搅拌均匀时,需5min~10min/批次左右。
当然,在其他图中未示出的实施例中,螺旋叶片连接在驱动轴上,或者框体连接在驱动轴上。或者螺旋叶片连接在框体上,框体连接在驱动轴上。或者框体连接在螺旋叶片上,螺旋叶片连接在驱动轴上。
如图1所示,在本实施例中,驱动单元20还包括驱动部22,驱动轴21可转动地穿设在驱动部22内。螺旋叶片31和框体32均连接在驱动轴21上。这样在驱动轴21带动螺旋叶片31和框体32一起转动时,方便,容易实现。本实施例的驱动单元20优选为电机。电机接通电源后,控制搅拌部件30产生旋转。
如图1所示,在本实施例中,框体32上设置有中空部325,螺旋叶片31的一部分位于中空部325内。中空部325的设置使得框体32能够避让螺旋叶片31,使得搅拌部件30结构紧凑,占用空间较小。
如图1所示,在本实施例中,螺旋叶片31的轴线重合于驱动轴21的轴线,这样,螺旋叶片31和驱动轴21能够实现同轴转动,使得螺旋叶片31搅拌混合物更加的均匀。框体32的上边框321倾斜于驱动轴21的轴线。这样,能够本实施例的框体32的上边框321与驱动轴21的轴线之间形成夹角,该夹角优选为45°。这样,上述的尺寸值能够减少上边框321相对于驱动轴21的扭矩,避免其变形或折断。当然,在其他图中未示出的实施例中,螺旋叶片的轴线平行于驱动轴的轴线,同样能够使得螺旋叶片搅拌混合物更加的均匀。
如图1所示,在本实施例中,框体32的下边框322垂直于驱动轴21的轴线。框体32不仅能够有效地刮到散落在容器侧壁上的纳米轻质碳酸钙,还能够刮到容器底壁上的纳米轻质碳酸钙,这样能够对容器内纳米轻质碳酸钙和羟基聚硅氧烷进行充分的搅拌。框体32的下边框322平齐于螺旋叶片31的底面。这样,在框体32和螺旋叶片31搅拌的过程中不会刮到容器的底壁,避免产生干涉。
如图1所示,在本实施例中,框体32包括依次连接的上边框321、侧边框324和下边框322。上边框321的第一端和驱动轴21连接,上边框321的第二端与侧边框324的第一端连接,侧边框324的第二端与下边框322的第一端连接,下边框322的第二端与螺旋叶片31连接。侧边框324垂直于下边框322。上述的结构使得框体32能够平稳地对纳米轻质碳酸钙和羟基聚硅氧烷进行搅拌,避免纳米轻质碳酸钙和羟基聚硅氧烷产生相对于容器的腔壁产生窜动。
如图1所示,在本实施例中,框体32包括两个,两个框体32间隔设置在驱动轴21上。这样两个框体32能够对容器内纳米轻质碳酸钙和羟基聚硅氧烷能够更加均匀地进行搅拌。当然,在其他图中未示出的实施例中,框体的数量可以不限于两个,还可以是一个、三个及以上。
如图1所示,在本实施例中,螺旋叶片31包括叶片轴312和连接在叶片轴312上的叶片部313,叶片轴312与驱动轴21可拆卸地连接。需要更换螺旋叶片31时,旋拧叶片轴312,能够将叶片轴312和叶片部313一起从驱动轴21上拆下来或者安装上。以便于根据不同需求更换不同大小和形状的螺旋叶片31。叶片轴312与驱动轴21可以通过螺纹结构进行连接。叶片部313呈螺旋状。
如图1所示,在本实施例中,框体32通过第一连接结构与驱动轴21可拆卸地连接。这样,需要更换框体32时,通过第一连接结构,能够将框体32从驱动轴21上拆下来或者安装上。以便于根据不同需求更换不同大小和形状的框体32。第一连接结构包括抱箍和螺栓,抱箍连接在框体32上,螺栓穿设在抱箍上使框体32与驱动轴21能够实现可拆卸地连接。
如图1所示,在本实施例中,支架10包括横架11和与横架11连接的立架12,驱动单元20通过第二连接结构与立架12可拆卸地连接。通过第二连接结构使得驱动单元20能够在立架12上进行上下方向的位置调节。第二连接结构包括连接架41、与连接架41连接的套管42和穿设在套管42内的锁定件43。连接架41与驱动单元20连接,套管42套设在立架12上,锁定件43能够与立架12的侧壁抵接配合。锁定件43优先为螺钉。在调节驱动单元20与容器之间的位置时,旋松锁定件43,将驱动单元20调整至合适位置后,拧紧锁定件43,以使锁定件43的端部与立架12抵接配合即可。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。